UV illatosított tinta - fotoiniciátor
Amellett, hogy a törekvés a vizuális szépség a nyomtatásban, az emberek a szaglás is áttörést jelent az illatos nyomtatás irányába. Illat nyomtatás a legkorábbi a nyomdafesték vagy papír hozzáadása fűszerek, hogy az ízt, ez a módszer egyszerű, de nem könnyű tartós. Később, a mikrokapszula-technológia feltalálása miatt a fűszert a mikrokapszulába zárják, és tintává teszik a nyomtatáshoz. Mivel a fűszert a mikrokapszulák zárják le, Xu Xu Xu kibocsátott, így a nyomtatás hosszú ideig tartó illat lehet. Az UV illatosított tinta gyógyításában egy ujjal finoman dörzsölve, érezheti a gazdag illatot. Az illatosított nyomtatást elsősorban magazinokban, reklámokban, szórólapokban, kézikönyvekben, képeslapokban, menüben, naptárakban stb. használják. Textilnyomáshoz is használható.
Az UV illatosított tinta egyfajta mikrokapszulázott tinta, amelyet az UV tinta mikrokapszulákhoz adnak hozzá, és egy speciális tintából készül. A mikrokapszulázási technológia a 20. század közepén kifejlesztett új technológia. Ez az anyag (szilárd, folyékony, gáznemű) részecskék (cseppek) körül egy réteg természetes polimerek vagy szintetikus polimer anyagok bevonva egy filmmel, alkotva egy nagyon kicsi kapszula. A mikrokapszulák számos különleges tulajdonsággal rendelkeznek, képesek tárolni az anyag mikrofinom állapotát, és szükség esetén felszabadítani, de megváltoztathatják a színt, az alakot, a minőséget, a térfogatot, az oldhatóságot, a reakcióképességet, a tartósságot, a nyomásérzékenységet, a hőérzékenységet és a fényérzékenységet is. Ezért a mikrokapszulázási technológiát széles körben használják az orvostudományban, az élelmiszeriparban, a kozmetikumokban, a mosó- és tisztítószerekben, a növényvédő szerekben, a műtrágyákban, a nyomtatásban és más iparágakban. A mikrokapszulázási technológia és a tintagyártás és a gyártási technológia kombinációja a nyomdafesték fejlesztéséhez új ötleteket nyújt, nemcsak az új tintafajták, például az illatosított tinta, a habtinta, a folyadékkristályos tinta stb. fejlesztésének előmozdítása érdekében, hanem számos új nyomtatási folyamatot is előállít, javítja a csomagolási és nyomdaipari termékek hozzáadott értékét.
A mikrokapszulák átmérője általában mikron és milliméter között van, a részecskeméret 2 ~ 200μm, ha a részecskeméret <1μm, akkor nanokapszuláknak nevezik. A mikrokapszulába csomagolt anyag belsejében lévő anyagot kapszulamagnak nevezik, a kapszulamag belsejében lévő maganyag lehet folyékony, szilárd vagy gáz, lehet egyetlen mag, lehet többmagú is. A mikrokapszula külső bőre, azaz a polimer filmképző anyag által alkotott membrán az úgynevezett falanyag, vagy az úgynevezett külső membrán, a burkolat, a kapszula falának vastagsága 0,5 ~ 150 μm, lehet egyrétegű, lehet többrétegű is.
Mikrokapszulázási kapszulafal anyagok, amelyeket általában természetes polimer vegyületekhez vagy polimer anyagok kémiai szintéziséhez használnak. Kivont természetes anyagok, főleg zselatin, gumiarábikum, keményítő, méhviasz, kollagén, etil-cellulóz, amygdalin, kitin, stb., Ez a fajta anyag viszkozitása, könnyen képez egy film, jó sűrítés, nem mérgező vagy nagyon enyhén mérgező, de a mechanikai tulajdonságai rossz. Kémiai módszerekkel szintetizált, például polivinil-alkohol, polisztirol, poliamid, poliuretán, polikarbamid, epoxigyanta stb., ezek az anyagok jó mechanikai tulajdonságokkal rendelkeznek, de gyenge biokompatibilitással. Ezen anyagok legfontosabb jellemzője, hogy bizonyos filmképző tulajdonságokkal rendelkeznek és szobahőmérsékleten viszonylag stabilak, a kapszulafal vastagsága pedig általában 0,2 μm-től néhány mikronig terjed. Amikor használják kell alapulnia a mag a kapszula mag anyag viszkozitása, áteresztőképessége, kémiai stabilitás, higroszkóposság, oldhatóság és egyéb tényezők alapján, hogy meghatározzák a választás, hogy milyen polimer anyagok a fal anyag.
A mikrokapszulák előállítási módszere főként kémiai módszerre, fizikai-kémiai módszerre és 3 típusú fizikai módszerre oszlik. A kémiai módszer elsősorban a kis molekulák monomer polimerizációjának használata a polimer filmképző anyagok és a kapszulamag bevonatának előállításához, a közös interfész polimerizáció, az in situ polimerizáció és az emulziós polimerizációs módszer. Fizikai-kémiai módszer elsősorban a feltételek megváltoztatásával, úgy, hogy az oldott állapotban a filmképző anyagok az oldatból a polimerizáció és a csapadék, és a kapszula mag bevonat a mikrokapszulák kialakulását, képviselője a koaleszcencia módszer elválasztási technológia. Fizikai módszer elsősorban a fizikai és mechanikai elvek használata a mikrokapszulák előállításához, ennek a módszernek előnyei az egyszerű berendezések, az alacsony költségek, a könnyű előmozdítása, a nagyszabású folyamatos termeléshez való hozzájárulás stb., érettebb légszuszpenziós bevonási módszer, permetszárítási módszer, extrudálás, porózus centrifugális módszer és így tovább.
A 3-7. ábra a mikrokapszulák koaleszcencia módszerrel történő előállításának sematikus ábráját mutatja, amely a kolloidkémia koaleszcencia jelenségének elvét alkalmazza a mikrokapszulák előállítására.
3-7. ábra A mikrokapszulák előállításának folyamata koaleszcencia módszerrel
① Először a mikrofinom maganyagot diszpergálják a mikrokapszulázási közegben;
② A filmképző anyagot ezután ebbe a diszperziós rendszerbe öntik;
③ Bizonyos módszerrel a falanyagot a diszpergált szívanyag köré aggregálják, lerakják vagy kapszulázzák;
④ A mikrokapszula membránfala instabil, és még mindig kémiai vagy fizikai módszerekkel kell kezelni, hogy bizonyos mechanikai szilárdságot érjen el.
A mikrokapszuláknak több funkciója van, a fő illékonyságcsökkentés, a felszabadulás szabályozása, a hatóanyagok izolálása, az állam jó elválasztásának kialakítása és egyéb funkciók. UV illatosított tinta főleg mikrokapszulák segítségével csökkenti az illékonyságot és ellenőrzi a felszabadulást a funkció, mint a fűszer van csomagolva a film, az illat a Xu Xu kisugárzása, az illat a megőrzése akár egy évig; vannak illatos mikrokapszulák is csak az ultraibolya sugárzás, oxigén keringés, Néhány aroma mikrokapszulák csak az ultraibolya sugárzás, oxigén keringés, fűtés, páratartalom változások és egyéb környezeti tényezők katalitikus hatása reagál egymással, hogy aromaanyagok előállításához, így elkerülhető a nyomtatott anyagok hatástalan menekülése általában, hanem a kibocsátott illat idejének meghosszabbítása is.UV illatosított tinta illat által kibocsátott a hőmérséklet hatása a hőmérséklet, 25 ℃ alatt a kisugárzás lassú, a hőmérséklet emelkedése kisugárzás felgyorsul. Ideális esetben a mikrokapszulák nem könnyű megszakadni a nyomtatási folyamat során, de a késztermék kézzel megérintve aromát bocsát ki. Ez azért van, mert a nyomtatási nyomás általában a mikrokapszula ellenáll a nyomástartományban, miután a nyomtatott termékek kialakulása, a kapszula és a levegő érintkezése miatt a kapszula fala többé-kevésbé oxidálódik, ami azt eredményezi, hogy a nyomás ellenállási képessége kisebb lesz, és ebben az időben a kézzel való érintés illatot bocsát ki.
A mikrokapszulázott tinta viszonylag durva részecskéi miatt a tintaréteg vastagabb nyomtatását igényli, és a nyomtatás nem használható nagyobb nyomtatási nyomás nyomtatására, különben a mikrokapszula szakadásához vezet, így van egy bizonyos követelmény a nyomtatási módszerrel szemben, általában a szitanyomás használata ideálisabb. Mivel a szitanyomásnak van néhány előnye, mint például a nyomtatási festékréteg lehet olyan vastag, mint 100 ~ 300μm, vastagsága nagyobb, mint a mikrokapszula részecskék, mind a mikrokapszulán, hogy védő szerepet játsszon, hanem hogy más nyomtatási módszerek nem érhetők el a nyomtatási hatás által, teljes mértékben képes a mikrokapszula tintaátviteli jellemzőit tartalmazni. Ezen túlmenően, a szitanyomás alkalmas a különböző anyagi tulajdonságok és a szubsztrátum alakja, a mikrokapszula technológia, hogy megalapozza az alkalmazások széles körét. A kiválasztás a szitanyomó háló, hogy világos legyen a kapcsolat a képernyő pórusszélesség és a térfogat mikrokapszula részecskék a tinta, az általános szélessége a szitanyomó háló legalább a tinta a mikrokapszula (vagy töltőanyag) részecskék az átmérője 3 ~ 4-szer. UV illatosított tinták használt általános átmérője az íze mikrokapszulák a 10 ~ 30 μm, így készült UV illatosított tinták, a használata szitanyomás, a szitanyomó háló kiválasztása 200 ~ 300 mesh megfelelőbb.
UV illatanyag tinta tartalmazó mikrokapszulák gazdag részecskék nehezebb kifejezni a szín és a kép szintjét, így próbálja meg nem választani az eredeti szint nagyon gazdag, nagy tisztaságú követelmények a kép, mint az eredeti. Nyomtatás kell figyelni, hogy az ellenőrzés a viszkozitás a tinta, tinta tartalmazó mikrokapszulák nyomtatás előtt viszkozitás beállítása, hígító kell megfelelő, úgy, hogy a mikrokapszula részecskék lehet simán áteresztő anélkül, hogy befolyásolja a minőségét. A viszkozitás túl magas, a tinta nem könnyű átvinni a hordozóra a szűrőlemezen keresztül, ami nyomtatási nehézségeket eredményez, de a túl alacsony viszkozitás a nyomtatás bővülését okozza, ami befolyásolja a nyomtatás minőségét, és akár selejtet is okozhat. A nyomtatási sebesség a nyomtatási folyamatban nem lehet túl gyors, hogy ne a kaparó súrlódás által generált hő ne növelje a hőmérsékletet, ami a mikrokapszula részecskék törését eredményezi. Annak érdekében, hogy a tinta simán átvihető legyen a hordozóra a képernyő lyukain keresztül, a nyomtatási nyomás beállítása nagyon fontos, a túl nagy nyomtatási nyomás szintén a mikrokapszulák törését okozza. Amellett, hogy figyeljen arra, hogy a tinta az oldalon lévő tinta lekaparására, miután a tinta egyenletes, a mikrokapszulák különböző falanyagainak használata, a nyomtatást kombinálni kell a különböző nyomtatási nyomás használatának nyomtatási hatásával. Amikor egy többszínű overlay nyomtatás, hogy kombinálja a tényleges helyzetet a különleges elrendezések, mert nem minden szín mikrokapszulázott részecskékkel, így ésszerűen kell elrendezni a színes tinta mikrokapszulázott részecskékkel a színsorrend. Ha a színes tinta tartalmazó mikrokapszulák az utolsó színes nyomtatás, elkerülhető a megsemmisítése mikrokapszulázott test későbbi nyomtatás; de elöl a nyomtatás, hanem azért is, mert a későbbi tinta halmozott fel, hogy szerepet játszanak a mikrokapszulák felszabadulásának védelmében. Ezért racionálisan kell elrendezni a tényleges helyzettel összefüggésben.
Az illatosító tintafűszereknek a következő követelményeknek kell megfelelniük:
① a mikrokapszula felszakad, a fűszerek és a levegő több lehetőséggel érintkezik, így a fűszer bizonyos antioxidáns kapacitással kell rendelkeznie;
② a vízben oldódó fűszerek vizet tartalmaznak, annak érdekében, hogy a fűszerek ne legyenek nagyobb hatással a tintára, olajban oldódó fűszereket kell használni;
③ A fűszer illékonyságának kicsinek kell lennie, a stabilitásnak és a tartósságnak jónak kell lennie;
④ A fűszereknek folyékonyaknak kell lenniük;
⑤ A fűszerek kémiai tulajdonságait a tinta nem befolyásolhatja;
(vi) A költségeknek a lehető legalacsonyabbnak kell lenniük, miközben az egyéb feltételeknek is megfelelnek;
(vii) A kapszula falának anyaga legyen oleofób és bizonyos fokú oxidációval szembeni ellenállással rendelkezzen.
Az UV illatosított tinta szitanyomási folyamatának főbb pontjait az alábbiakban ismertetjük.
① illatos tinta szitanyomás képernyő kiválasztása. Kell használni, amennyire csak lehetséges, nylon monofil szálas sima szövés képernyő, mert a nylon monofil szálas sima szövés képernyő rost felület sima, nagy rugalmasság és lágyság, jó tinta áteresztőképesség. A szita hálószélességének legalább 3-4-szer nagyobbnak kell lennie, mint a tintában lévő pigmentrészecskék átmérője.
② Pontok illatosított tintával történő szitanyomáshoz. Szitanyomás tinta viszkozitása kell 2Pa-s vagy úgy, így az illatos tinta nyomtatás előtt viszkozitás beállítása, így eléri a szükséges viszkozitást. A nyomtatási sebesség nem lehet túl gyors, hogy elkerülje a kaparó súrlódás által generált hőt, ami magas hőmérsékletet eredményez, ami a mikrokapszula részecskék töréséhez vezet (itt a nyomtatási sebesség a kaparási sebesség). Nyomtatási nyomás nem lehet túl nagy, a szitanyomtatási folyamat mellett, hogy figyeljen arra, hogy a tinta kaparás után a tinta egyenletes, de azt is megfigyelni, hogy a mikrokapszulák megrepednek-e, szag nincs illat, amely kiáramlik, így a nyomtatás során a nyomás beállítása. Színes tónusú nyomtatás, figyelembe kell venni a színsorrendet is, a színes tinta mikrokapszuláit tartalmazó mikrokapszulákat a legjobb az utolsó nyomtatásban elhelyezni, hogy elkerüljék a későbbi nyomtatást, hogy elpusztítsák a mikrokapszula testét.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.