A nyomtatás és csomagolás hatalmas területén a festék kétségtelenül döntő szerepet játszik, és a nyomdaipar egyik alapanyaga. Kötőanyagok, pigmentek (beleértve a pigmenteket, festékeket stb.), töltőanyagok, adalékanyagok és egyéb anyagok gondos keverékéből készül.
Számos különböző típusú festék létezik, amelyeket a nyomtatási módszer szerint ofszet (litográfiai) festékekre, mélynyomófestékekre, magasnyomófestékekre, flexográfiai festékekre, szitanyomófestékekre, tamponnyomófestékekre és tintasugaras festékekre lehet osztani. A hordozó szempontjából papírfestékekre, műanyagfestékekre, fémfestékekre, üvegfestékekre, kerámiafestékekre és textilnyomófestékekre oszthatók. A szárítási módszerek szempontjából vannak illékony szárító festékek, ozmotikus szárító festékek, oxidatív szárító festékek, hőre száradó festékek, fényre száradó festékek és elektronsugárral száradó festékek. Ezen kívül léteznek hamisítás elleni és speciális célú tinták, mint például fényérzékeny tinták, hőérzékeny tinták, nyomásérzékeny tinták, habosító tinták, illatosított tinták, vezető tinták, mágneses tinták, folyadékkristályos tinták, tintasugaras tinták és mikrokapszulás tinták, amelyek mindegyike saját előnyökkel rendelkezik.
A nyomtatási folyamat során alkalmazott reprezentatív festékszárítási módszerek a nyomtatás típusától függően változnak, és főként a párolgásszárítás, az ozmózisszárítás, az oxidatív polimerizációs szárítás, a hőre történő szárítás és az UV/EB szárítás.
A párolgásszárítás például úgy működik, hogy a száradás érdekében a festékben lévő oldószert vagy nedvességet melegítéssel elpárologtatják. Az oldószeralapú tinták VOC-anyagokat tartalmaznak, és negatív hatással vannak a környezetre. Például a vízalapú oldószerek vagy a magas forráspontú oldószeres tinták szárításához gyakran nagyméretű kemencékre van szükség, ami elkerülhetetlenül sok energiát fogyaszt. Száradás után a tintafilm egyszerűen a tinta szilárd összetevői a hordozóanyaghoz kapcsolódva, és annak szilárdsága nagymértékben függ magának a kapcsolódó anyagnak az erősségétől. Ha visszatekintünk a történelemben, a nyomdaipar kezdeti időszakában, mielőtt a környezettudatosság felébredt volna, az oldószer alapú festékeket széles körben használták olyan előnyeik miatt, mint a gyors száradási sebesség. A környezetvédelmi követelmények növekedésével azonban hátrányaik fokozatosan előtérbe kerültek.
Az ozmotikus szárítás során a tintában lévő oldószer és víz behatol a hordozóanyagba, míg a szilárd összetevők, például a gyanta és a pigment a hordozó felületéhez tapadnak a szárítási folyamat befejezése érdekében. Ezt a tintatípust széles körben használják porózus, nedvszívó anyagokra, például papírra történő nyomtatásnál, például újságnyomtatásnál, és előnye, hogy rövid a száradási idő, és nincs szükség speciális szárítóberendezésre. Nem áteresztő anyagok, például műanyagok esetében azonban használhatatlan. A színes újságnyomtatás gyakorlati esetében biztosítani kell, hogy a festék gyorsan száradjon és a szín ne torzuljon a papírra nyomtatás után, ami nagy követelményeket támaszt a festék átható száradási tulajdonságaival szemben.
Az oxidatív polimerizációs szárítófestékek kötőanyagként lenmagolajat, szójaolajat és más kettős kötést tartalmazó olajokat használnak, és a száradás eléréséhez a levegő oxigénjének oxidatív polimerizációs reakciójára támaszkodnak. Az ozmotikus szárításhoz hasonlóan, bár nem igényel speciális szárítóberendezést és nem fogyaszt energiát, a szárítási folyamat bizonyos időt vesz igénybe, és nem lehet azonnal továbblépni a következő folyamatra. A hagyományos könyvnyomtatásban egykor nagy mennyiségben használták ezt a fajta festéket, de a szennyeződések hátoldalon való megtapadásának megakadályozása érdekében végzett porszórásos művelet környezeti problémákat okozhat, ami arra késztette az iparágat, hogy környezetbarátabb alternatívákat keressen.
A hőre keményedő festékek kötőanyagként hőre keményedő térhálósító gyantákat, például epoxigyantákat, poliuretángyantákat és aminógyantákat használnak, és hőre keményedő anyaggal kombinálva kétkomponensű rendszert alkotnak. Ezeket meghatározott arányban keverik össze és keverik, mielőtt infravörös szárítóalagútban vagy forró levegővel felmelegítik, hogy a filmet termikusan térhálósítsák és kikeményítsék. Bár ezek a festékek kiváló tulajdonságokkal rendelkeznek, magas energiafogyasztásuk, oldószerpárolgásuk és környezetkárosító hatásuk miatt fokozatosan felváltották őket az energiatakarékos és környezetbarát UV-festékek. Néhány nagy nyomdához hasonlóan a hatékony termelésre és a környezetvédelemre törekedve fokozatosan kivonták a termikusan keményedő festékgyártó sorokat, és áttértek az UV-festékekre.
Az UV/EB-keményítő festékek olyan reaktív anyagokat tartalmaznak, amelyeket ultraibolya fény vagy elektronsugár besugárzásával keményítenek. Az UV/EB tinták minimális környezeti hatással rendelkeznek, mivel nem tartalmaznak oldószereket vagy más VOC-anyagokat, és nem nedvszívó szubsztrátokon, például műanyagon is használhatók. Az UV/EB festékek azonnal kikeményednek, így a nyomtatás után azonnal megkezdődhet a következő folyamatlépés. Ultraibolya (UV) vagy elektronsugaras (EB) fény hatására sem keményednek ki, ezért nem tapadnak a nyomdagéphez. Az élelmiszer-csomagolás nyomtatás területén például az UV-festékek gyors kikeményedési tulajdonságai hatékonyan megakadályozhatják, hogy a festék szennyezze az élelmiszereket, így biztosítva az élelmiszerbiztonságot.
Az UV-festékek számos előnyt kínálnak: először is, nem bocsátanak ki oldószereket, ami környezetbarát és biztonságos; másodszor, rendkívül produktívak, a nyomtatási sebességük 100-400m/perc, sőt 1500-3000m/perc a száloptikai festékek esetében, és fontos szerepet játszanak a modern, nagy sebességű nyomtatási gyártósorokon; harmadszor, gyorsan száradnak, lehetővé téve a nyomtatott anyagok gyors száradását és egymásra helyezését anélkül, hogy a festék nem száradása miatt szennyeződnének, így nincs szükség porozásra, és a nyomda és a műhely környezetét tisztán és porszennyezéstől mentesen tartják. Negyedszer, a festék a nyomtatás után azonnal megszilárdul, így a pontok nem tágulnak, és a festék nem hatol be a papírba, ami kiváló nyomtatási minőséget biztosít. A nyomtatott anyag színtelítettsége, színintenzitása és tisztasága lényegesen jobb, mint a hagyományos tintáké. Ötödször, online feldolgozható, tökéletesen alkalmazkodva a futószalagos gyártási modellhez. Hatodszor, alkalmas hőérzékeny hordozókra történő nyomtatásra, ami bővíti a nyomtatható anyagok körét.
Az UV festékek azonban nem tökéletesek. Viszonylag magas áruk bizonyos mértékig korlátozza alkalmazási körüket. Azokban a kis nyomdákban, ahol a költségkontroll szigorúan érvényesül, az ártényező gyakran visszatartja őket az UV-festékek használatától. Egyes nyersanyagok (reaktív hígítók, fotoiniciátorok) szagúak, mérgezőek vagy bőrirritáló hatásúak, ami negatívan befolyásolja az élelmiszer-, gyógyszer- és gyermektermékek csomagolási nyomtatásának alkalmazását. A gyógyszercsomagolás nyomtatásánál, ha a festék alapanyagok biztonságossága nem garantálható, az potenciális veszélyt jelenthet a gyógyszer minőségére. Ezenkívül az UV-festékek azonnali keményedési jellemzői térfogatzsugorodást okozhatnak, ami növeli a belső feszültséget a festékrétegben és csökkenti a hordozóhoz való tapadást. Ez még nyilvánvalóbb az olyan termékek nyomtatási alkalmazásainál, mint például a fém, és befolyásolhatja a nyomtatott anyag tartósságát. Ezenkívül a szállítás és a tárolás során fénytől védve és alacsony hőmérsékleten (<30°C) kell tárolni, ami viszonylag szigorú követelményeket támaszt a tárolási körülményekkel szemben.
Az UV-festékek kötőanyaga oligomer, főként fénykeményedő tulajdonságokkal rendelkező akrilgyanták. Oldószerek vagy olajok helyett reaktív hígítókat használnak, főként fénykeményedő tulajdonságokkal rendelkező akril poliésztereket. A katalizátor egy fotoiniciátor, amely ultraibolya fény hatására fotokémiai reakcióba lépve szabad gyököket vagy kationokat hoz létre, amelyek viszont elindítják az akril oligomerek és akril poliészterek polimerizációját és térhálósodását, és végül megszárítják a festéket.
Ha a jövőben sikerül egy új típusú UV-festékanyagot kifejleszteni, amely megőrzi a gyors kikeményedés és a környezetbarát jelleg előnyeit, ugyanakkor megoldja az olyan problémákat, mint a magas ár és az irritáló nyersanyagok, akkor a nyomdaipar biztosan egy új forradalmat fog elindítani. Ez a fajta festék széles körben alkalmazható lehet több területen, tovább segítve a nyomdatechnológia fejlődését a hatékonyabb, környezetbarátabb és magasabb minőségű nyomtatás felé.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van a fotoiniciátor árára, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.