Leírás

Sinocat® DMDEE CAS 6425-39-4

Sinocat® DMDEE alkalmazás:

A Sinocat® DMDEE alkalmas vízzel keményedő rendszerekhez, és erős habképző katalizátor. Az aminocsoportok sztérikus akadályozása miatt az NCO komponensek tárolási ideje meghosszabbítható. Alkalmas az NCO és a víz katalitikus reakciójára olyan rendszerekben, mint a TDI, MDI és IPDI; A Sinocat® DMDEE-t elsősorban egykomponensű merev poliuretán habrendszerben használják, de poliéter és poliészter poliuretán lágy habhoz, félmerev habhoz, CASE anyaghoz stb. is használható. A hozzáadott mennyiség a poliéter/észter komponens 0,3-0,55%-jét teszi ki.

Ez a termék helyettesítheti a 2,2′-dimorfolindietil-étert; 2,2-dimorfolindietilétert; 4,4′-(oxidietán-2,1-diil)dimorfolint; 4-[2-(2-(2-(2-morfolin-4-il-etoxi)etil]morfolint; 4-{2-[2-(morfolin-4-il)etoxi]etil}morfolint.

Katalizátor poliuretán polimerizációhoz: A DMDEE poliuretán polimerizáció katalizátoraként használható a poliuretán anyagok szintézisének megkönnyítésére. A polimerizációs reakcióban a DMDEE az izocianáttal (általában diizocianáttal) reakcióba lépve nukleofilt képez, amely viszont beindítja a polimerizációs reakciót.A DMDEE felgyorsíthatja a poliuretán anyagok keményedési folyamatát, javítva a reakció sebességét és hatékonyságát.

Poliuretán bevonatok és ragasztók: A DMDEE-t széles körben használják poliuretán bevonatok és ragasztók gyártásához. Elősegíti a bevonatok és ragasztók kikeményedési folyamatát, és javítja a kötésüket és tartósságukat.A DMDEE hozzáadásával a poliuretán bevonatok jó időjárás-, vegyszer- és kopásállóságot biztosítanak a bevonatok és ragasztók széles alkalmazási körében.

Poliuretán elasztomerek: A DMDEE kulcsszerepet játszik a poliuretán elasztomerek gyártásában. A DMDEE hozzáadásával a polimerizációs reakcióhoz a poliuretán elasztomerek keménysége, rugalmassága és kopásállósága beállítható. A poliuretán elasztomereket számos alkalmazásban használják, például az autógyártásban, építőanyagokban, cipőtalpakban, bútorokban és párnázásban.

Poliuretán hab: A DMDEE katalitikus szerepet játszik a poliuretánhab előállításában. Elősegítheti a poliuretánhab habképződési reakcióját, így a habanyag ideális pórusszerkezetet és fizikai tulajdonságokat kap. A poliuretánhabot széles körben használják szigetelőanyagokban, töltőanyagokban, hangelnyelő anyagokban és párnázó anyagokban.

Egyéb alkalmazások: A DMDEE poliuretán rugalmas ragasztók, tömítőanyagok, vízálló festékek, bevonatok és ragasztók gyártási folyamatában is felhasználható. Jobb stabilitással és megmunkálhatósággal rendelkezik, és javíthatja a termékek teljesítményét és minőségét.

Sinocat® DMDEE tárolás:

Közvetlen napfénytől védett, hűvös, száraz helyen tárolva.

Sinocat® DMDEE csomagolás:

220 kg/dob.

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

A katalizátorok természetéből fakad, hogy egy heves reakció során lecsökkentik a hőmérsékletet?

A katalizátor lényege nem az, hogy egy heves reakció során lecsökkentse a hőmérsékletet, hanem az, hogy a reakció aktiválási energiájának csökkentése révén felgyorsítsa a reakció sebességét. Az aktiválási energia az a minimálisan szükséges energiamennyiség, amely egy reaktáns termékké alakításához szükséges, és úgy is felfogható, mint az az energiahatár, amelyet a reaktánsnak a reakció során le kell győznie. Egy kémiai reakcióban, ha a reaktánsok nem tudják leküzdeni az energiahatárt, a reakció nem tud lezajlani. A katalizátor megkönnyíti a reakciót azáltal, hogy csökkenti a reaktánsok számára az energiahatár leküzdéséhez szükséges energiamennyiséget.

Bár a katalizátor csökkenti a reakció aktiválási energiáját, nem csökkenti az erőszakos reakció hőmérsékletét. A katalizátorok lehetővé teszik, hogy a reakciók enyhébb körülmények között játszódjanak le, de nem csökkentik a reakció hőmérsékletét sem, ha az nagy mennyiségű hőenergiát igényel. Ezenkívül a katalizátorok felgyorsíthatják az erőszakos reakciók sebességét is, amelyek magas hőmérsékletet vagy nyomást eredményezhetnek. A katalizátor szerepe tehát nem az, hogy a reakciót a hőmérséklet csökkentésével gyorsítsa, hanem az, hogy a reakció sebességét a reakciópartnerek közötti kölcsönhatások megváltoztatásával gyorsítsa.

A legtöbb PUR (forró olvadékragasztó) alapvetően katalizátort használ, bis-morfolin-dietil-éter DMDEE, CAS-szám: 6425-39-4.

Ennek mennyisége a képletben nagyon kicsi, általában 0,05%-0,5% között van, de nagyon fontos szerepet játszik: elősegíti az izocianát és a vízgáz közötti reakciót, felgyorsítja a keményedés sebességét.

Sokféle poliuretán katalizátor létezik, miért a DMDEE?

Ennek oka, hogy nemcsak a PUR keményedési sebességét javítja, hanem jó hőstabilitást is biztosít, azaz magas hőmérsékleten viszonylag lassú viszkozitásnövekedést.

És nincs katalizátor PUR, mint a legtöbb katalizátorok felgyorsíthatja a gyógyulási sebességét PUR, amelyek közül DMDEE a legnyilvánvalóbb hatás, 30 percen belül gyorsan növelheti a nyírószilárdság 14psi-ről 200psi-re, gyógyító 1 óra után a kötés szilárdsága elérte a szintet két nap gyógyulás.

Amellett, hogy a DMDEE a leggyorsabb gyógyulási sebességgel rendelkezik, a legjobb hőtárolási stabilitással is rendelkezik. 120 °C-os melegítési körülmények között a DMDEE PUR-rendszer óránként mindössze 3,1% viszkozitásnövekedési sebességet mért, ami mindössze 0,5%-tel magasabb, mint a katalizátormentes PUR-rendszer 2,6% növekedési sebessége. Más katalizátorok esetében a viszkozitásnövekedés mértéke legalább 6,2% óránként.

Ezenkívül, bár a DMDEE-t nagyon kis mennyiségben használják, az enyhe ingadozások jelentős teljesítményingadozásokat okozhatnak. Csak a DMDEE-tartalom 0,05%-ről 0,1%-re történő növelésével a 30 percig, 1 óra és 1,5 óra alatt kikeményített termék nyírószilárdsága hirtelen megváltozott.

Ugyanakkor, ha gyorsan keményedő PUR-t szeretne kapni, az egyik hatékony és azonnali módszer a DMDEE-tartalom 0,05%-ről 0,15%-ra történő növelése, és 1,5 óra alatt 290 psi nyírószilárdságot érhet el, ami alapvetően megegyezik a teljesen kikeményedett PUR szilárdságával.

A túl magas DMDEE-tartalom azonban csökkenti a tételek közötti hőstabilitást, és légbuborékok kialakulásához vezethet a kikeményített ragasztóban.

Röviden, ne becsülje alá az alacsony katalizátortartalmat, amely kritikus hatással van a PUR forróolvadékragasztók általános teljesítményére.