Hogyan lehet megoldani a festék által termelt buborékokat?

A gyors fejlődés a bevonat ipar, a különböző bevonatok, fokozat frissítés, az emberek elő magasabb követelményeket a védelem és a dekoráció a bevonat, ezért a felület állapota a bevonat nagy aggodalomra ad okot. A légbuborékok megléte súlyosan befolyásolja a bevonófilm megjelenését, gyakran okoz zsugorodást, tűszúrásokat, hibákat, halszemeket és egyéb betegségeket. Ezért a bevonatbuborékok problémája nemcsak a bevonófilm védőhatását befolyásolta, hanem nagymértékben befolyásolta a bevonófilm dekoratív hatását is.

 

A légbuborékok jellemzői és osztályozása

A bevonatgyártás folyamatában a buborékok zavaró tényezőként jelennek meg, így a bevonat termékek a felületi hibák alkalmazásakor mind a megjelenés szempontjából károsak, de befolyásolják a bevonatfilm korrózióállóságát és időjárásállóságát is.

A buborékok méretüknél fogva tartalmazhatnak folyadékot, gőzt, más gázokat vagy kristályos anyagokat. A buborék mérete függ a bevonat tapadásától a hordozó felületéhez, a buborékban lévő folyadék vagy gáz nyomásától, valamint attól, hogy a bevonófilm milyen mértékben nyúlik és fordul meg, hogy egyensúlyban maradjon a bevonó hordozó tapadásával. Formája szerint a buborék kétféleképpen osztható: buborék és hab. A buborék egyetlen gömb alakú apró levegő, amely egy erősen viszkózus közegben van eloszlatva. Az oldószeres bevonatok által létrehozott buborékok többsége ilyen típusú. A hab ezzel szemben olyan közegekben jelenik meg, amelyek hajlamosak a habzásra. Az ilyen típusú közeg diszpergálásakor a levegő nagy töltési sűrűsége miatt gyakran nagyszámú buborék keletkezik, mivel a levegő és a folyadék közötti sűrűségkülönbség nagyon nagy, a buborékok gyorsan felemelkednek a folyadék felületére, kis mennyiségű folyadékot képezve egy folyadékfilmmel elválasztott, sűrű buborékkollektívát alkotnak. A vízbázisú festék buborékosodása többnyire ilyen jellegű.

 

 

Mik a buborékképződés okai?

A hólyagosodás általában a bevonat öregedési folyamatával együtt jelentkezik, ebben az értelemben a hólyagosodás kétféle hólyagosodásra osztható: tágulási hólyagosodás és korróziós hólyagosodás. A bevonófilm hólyagosodásának számos oka van.

 

1. RÉSZ. Az aljzat nem megfelelő felületkezelése

 

A bevonat felhólyagosodásának kiváltó okai az aljzatfelületi oxidok, oldható sók és egyéb anyagok. Mivel a szubsztrát felülete viasszal, olajjal, porral, oldható sóval és egyéb anyagokkal van festve, vagy a szubsztrát felületén nedvesség, vízcseppek, illékony folyadék jelenléte, vagy felületkezelés, a munkadarab homorú rozsda, nedvesség stb., ami a bevonófilm száradását eredményezi, a bevonat ezeken a helyeken és a szubsztrát felületi tapadása nem szilárd, nedvesség felhalmozódása az alacsony tapadási területen, így a folyadék vagy gázfázis felhalmozódása ezeken a területeken. Amikor a hőmérséklet változik, a hőtágulása által generált gőznyomás a buborékképződés fő oka. Ha forró és nedves környezetben van, a gőznyomás és az ozmotikus nyomás kettős hatása fokozza a buborékképződést. A rozsda, oxidáció és egyéb anyagok a bevonatban vagy a bevonatfilm mikroszkopikus csatornáiból a víz, a gáz, a korróziós közeg reakciója, a gáz keletkezése, a környezeti hőmérséklet, a páratartalom hatásával párosulva szintén a bevonat hólyagosodását okozza.

 

2. RÉSZ. A bevonatban lévő gáz a hőmérséklet növekedésével felszabadul.

 

A bevonat által képzett nedves filmben még mindig körülbelül 10% illékony oldószer van, más körülbelül 90% oldószer a festési folyamat során elpárolgott a légkörbe, és néhány más nem megfelelő oldószer elpárolgása a bevonatban szintén maradékot okoz és buborékokat képez. Az oldószerek visszatartó képessége az oldószerek párolgási sebességével és a külső körülményekkel, de az oldószer kölcsönhatásával és a töltőanyagok adszorpciójával stb. is összefügg. A bevonatban visszamaradó oldószer olyan, mint egy lágyítószer, amely lágyítja a bevonófilmet. Mivel az oldószerek érzékenyek a vízre, a maradék oldószerek növelhetik a víz felszívódását a bevonófilmben és a nedvesség átadását a bevonatban. Ha maga a bevonat tapadása nem szilárd, a vízállóság csökkenése a tapadás elvesztését okozza, ami a bevonat hólyagosodásához vezet.

 

3. RÉSZ. Gázmaradványok porózus szubsztrátumban

 

Az oldószer porózus aljzatokon (pl. cement, fa) a bevonófilm felhólyagosodását is okozhatja. A szerves bevonatokat általában szervetlen hordozókra viszik fel, és a hólyagosodás könnyen bekövetkezik, ha a felületi hőmérséklet magas. Ilyenkor a buborékképződés sebessége nagyon gyors, könnyen megtörik és feltárja az aljzatot. Az ilyen típusú buborékot átható alapozó alkalmazásával lehet kiküszöbölni. Az áthatoló alapozó általában alacsony viszkozitású, vékony film, gyorsan szárad, és elegendő ideje van a behatoláshoz. A magas hőmérsékletű építési idő elkerülése szintén elkerülheti az ilyen buborékokat.

 

4. RÉSZ. Gáz vagy folyadék elnyelése a pigment vagy töltőanyag felületén

 

A festékben lévő oldható töltőanyag sok buborékproblémát okoz. Az oldható pigment a bevonaton keresztül nedvességet szív fel, és oldattá válik. Az ozmózis miatt a víz a bevonaton keresztül a koncentrált oldatba húzódik. Ha az oldható pigment elszínezi az aljzatot vagy bármilyen felületet a bevonatok között, akkor is ugyanez a jelenség fog bekövetkezni. Ezért a hólyagosodás elkerülhetetlen mindaddig, amíg a bevonat oldható anyagokat tartalmaz.

Miután megértette a kidudorodás és a lyukak kialakulásának okait, meg kell találnia a megfelelő megoldást.

(Paint dobolás)

 

Az építésirányítás megerősítéséből és a festék helyes ecsetelési módszer két szempontból megoldani

1, építés a magas hőmérséklet, páratartalom és egyéb rossz időjárás elkerülése érdekében, a szubsztrát felületi páratartalma 3 ℃ vagy annál nagyobb, a relatív páratartalom nem magasabb, mint 85%.

2、Az aljzatot alaposan kezelje, tartsa tisztán a felületet, ne maradjon benne maradék elektrolit, por, olaj és egyéb szennyeződés, amely befolyásolja a festék tapadását.

3, (hangsúly) a festék ecsetelésénél használjon vékony bevonatot többszöri áthaladással, növelje az ecsetelési időt, hogy a rétegek közötti oldószer teljesen elpárologjon, és csökkentse a maradék mennyiségét.

4、Az ecsetelés keresztezési módszere az egyenletes festékrétegvastagság biztosítása érdekében.