Politiol amin gyorsítókkal ragasztóban

1. Az általánosan használt pácanyagok korlátai és a merkaptánok előnyei:

Az epoxigyanták keményítése terén a jelenleg általánosan használt keményítőszerek, mint például az anhidridek, dicionandiaminok, imidazolok, aromás aminok stb. gyakran speciális magas vagy közepes hőmérsékletű környezetet igényelnek ahhoz, hogy az epoxigyantákban keményedési reakciót indítsanak el. Ez azt jelenti, hogy ezeknek a keményítőszereknek nyilvánvaló korlátai vannak olyan alkalmazásokban, ahol a hőmérséklet szigorúan korlátozott, például ahol a hőkezelés nem lehetséges.

A tiol-alapú keményítőszerek kiemelkednek azzal a képességükkel, hogy szobahőmérsékleten és alacsony hőmérsékleten is gyorsan keményednek, ami nagymértékben kiszélesíti az epoxigyanták keményítésének alkalmazási körét. A merkaptánok például kulcsszerepet játszhatnak a hőmérséklet-érzékeny felületeknél vagy az alacsony hőmérsékletű építési forgatókönyveknél. Keményedési termékei pedig jó szívóssággal rendelkeznek, ami pozitív jelentőséggel bír a kikeményített anyagok mechanikai tulajdonságainak, például az ütésállóságnak, rugalmasságnak stb. javításában. A típus szempontjából a közös merkaptán keményítőszer folyékony oligomer vagy többszörös merkaptán monomer formájában, a merkaptán keményítőszer különböző szerkezete a kémiai szerkezet miatt a különbségek a gyorsítóval való kölcsönhatás különböző teljesítményű lesz, ami a keményedési hőmérséklet és a keményedési idő változik. Ez megköveteli, hogy a gyakorlati alkalmazásokban a merkaptán keményítőszer megfelelő szerkezetét és a megfelelő gyorsítót pontosan ki kell választani az adott folyamat követelményeinek és a környezet használatának megfelelően, a kívánt keményítő hatás elérése érdekében.

2. A merkaptán szerkezetének jellemzői:

A kémiai szerkezet szempontjából a merkaptán a szulfhidril funkciós csoportot (-SH) tartalmazó nem aromás vegyületek osztálya, és képződési elve úgy értelmezhető, mint az oxigénatom kénatomra történő cseréjének terméke a közönséges alkoholban. Ez a szerkezeti egyediség az, ami a merkaptánoknak különleges kémiai tulajdonságokat kölcsönöz, így szobahőmérsékleten képesek gyorsan reagálni az epoxival, és a keményedési idő általában 5 perc körül van, ami a gyors keményedési sebesség szempontjából kiemelkedővé teszi őket a sok keményítőanyag közül. Különösen a vékonyrétegű keményítésben a vékonyrétegű keményítés nagyon kritikus a precíziós alkatrészek ragasztása vagy a megjelenéssel szemben magas követelményeket támasztó felületkezelés során, mint például az elektronikai alkatrészek ragasztása a kis hézagok kitöltésére és a precíziós műszerházak javítására stb. A merkaptánnak ez a teljesítményelőnye biztosítja, hogy a kikeményítési folyamat pontos és hatékony legyen, és a kikeményítési folyamat miatt ne befolyásolja túlságosan a környező alkatrészeket.

3. A merkaptán alkalmazási területei

3.1 Epoxi keményítőszerek:
A kétkomponensű epoxi-keményítésű, gyorsan száradó ragasztók esetében, ha DMP-t használnak gyorsítóként, a merkaptánok alacsony, -20°C alatti hőmérsékleten mindössze 1-5 perc alatt képesek kikeményedni. Ez egy jó példa arra, hogy a merkaptánok hogyan használhatók kétkomponensű epoxi ragasztók mindössze 1-5 perc alatt történő kikeményítésére alacsony hőmérsékleten. Ez az adat bizonyítja a merkaptán keményítőszerek hatékony keményedési képességét alacsony hőmérsékleten. A hagyományos keményítőszerekkel ellentétben, amelyeknek a keményedéshez közepes vagy magas hőmérsékletre van szükségük, az alacsony -20°C-os hőmérséklet korlátozza a legtöbb keményítőszer használatát, míg a merkaptánok képesek gyorsan működni ebben a környezetben. Ez teszi a merkaptánokat ideális választássá a hideg régiókban végzett kültéri projektekhez, az alacsony hőmérsékletű tárolási környezetben lévő cikkek javításához vagy az anyagok alacsony hőmérsékletű gyártóüzemekben történő feldolgozásához, garantálva az epoxi anyagok gyors kikeményedési idejét még alacsony hőmérsékleten is. Az epoxigyanta anyagok alacsony hőmérsékleten is gyorsan elérhetik az ideális keményedési állapotot, hogy megfeleljenek a megfelelő teljesítménykövetelményeknek.

3.2 UV-keményedő ragasztók:
A tiolokat fénykeményedő körömlakkokban, fotorezisztekben és 3D nyomtatáshoz használt fényérzékeny gyantákban használják, ahol a nagy filmvastagságok gyorsan és alacsony energiával keményednek. A 3D nyomtatásban például a nagy filmvastagság azt jelenti, hogy a vastagabb alkatrészek egyetlen menetben formázhatók, míg a gyors, alacsony energiájú keményítés csökkenti a nyomtatási időt, javítja a termelékenységet és csökkenti az energiafogyasztást. Ezen túlmenően, a termék képes alkalmazkodni a különböző fényviszonyokhoz, mint például a 415 nm-es, 365 nm-es hullámhosszú LED-es hideg fényforrás, nagynyomású higanylámpák és lézerek, ami tükrözi a jó fényadaptációs képességét, és megfelelően működik a különböző fénykeményítő berendezések környezetében. Kiváló felületi szárazság azt jelzi, hogy a felület állapota a gyógyítás után jó, nem lesz ragacsos és egyéb nemkívánatos körülmények között, és jó kompatibilitás a fő gyanta, hogy biztosítsa, hogy nem lesz fázisszétválasztás a keverési folyamat nem befolyásolja a minőséget a gyógyítás és az anyagi tulajdonságok a probléma, átlátszó, színtelen és szagtalan, hogy megfeleljen a megjelenése az alkalmazás a környezetvédelem és egyéb szempontok a magasabb követelmények a forgatókönyv, mint például a fénykeményítő körömlakk használata a körömiparban, meg kell, hogy a bevonat után a szép és szagtalan.

3.3 UV tinta:
Az UV ofszetnyomtatásban, a mélynyomásban, a gördülő bevonatban és más, alacsony filmvastagságú, alacsony energiaigényű, gyors nyomtatási eljárásokban a merkaptán hatékonyan javíthatja a keményedési sebességet, ami elengedhetetlen a nyomtatás termelékenységének javításához. A modern nagysebességű nyomdaipari sorokban a gyors keményedés lehetővé teszi a festék gyors száradását és szilárdulását, ami megkönnyíti a későbbi folyamatokat, és csökkenti a nem megszáradt festék okozta karcolódást, ragadást és egyéb nyomtatási minőségi problémákat. Ugyanakkor a bevonófilm száraz felülete nem ragad a jellemzőihez, a további garancia a nyomtatott termékek minőségére, így a megjelenés a rendezett és tiszta. A sárgulásgátló teljesítmény javítása meghosszabbíthatja a nyomtatott anyagok élettartamát, így a hosszú távú megőrzés vagy használat során a szín megjelenése viszonylag stabil maradhat, a nyomtatott anyagok, például a könyvborítók, plakátok stb. hosszú távú megjelenítéséhez különösen fontos. Fokozza a fém, üveg, polimer anyagok és más különböző típusú anyagok tapadási tulajdonságait, szélesíti az alkalmazási területét, akár a fémcsomagolás nyomtatásában, üvegtermékek, dekoratív nyomtatás vagy műanyag termékek szerepet játszhatnak a nyomtatásban és más területeken, hogy javítsák a festék és a hordozó kötési szilárdságának mértékét, hogy biztosítsák a nyomtatott tartalom tartósságát.

4. A politiol jellemzői és alkalmazásai
Jellemzők:
A merkaptán speciális formájaként a polimer merkaptánt több mint 35 éve használják kereskedelmi forgalomba hozott epoxi keményítőszerként, ami azt jelzi, hogy hosszú időn át tartó piaci teszteléssel és gyakorlati alkalmazással igazolták, megbízható teljesítményt és stabil minőséget biztosít. Néhány egyedi és kulcsfontosságú teljesítménybeli előnyt kínál a piacon lévő számtalan más típusú keményítőszerrel szemben.

Gyorsan, szobahőmérsékleten történő kikeményedése nagyon kényelmes a gyakorlati alkalmazásokban, mivel így nincs szükség további fűtőberendezésekre, csökken a kikeményedési folyamat bonyolultsága és költsége, és elkerülhetők a fűtésnek a kikeményített anyagra vagy a környezetre gyakorolt káros hatásai. Ezenkívül a keményedési sebessége nem olyan érzékeny a ragasztóanyag adagolásának mennyiségére, ami éles ellentétben áll az általános aminos keményítőszerekkel, ahol minél nagyobb az aminos keményítőszer adagolásának mennyisége, annál gyorsabb a keményedési sebesség, míg a poliszulfanol keményedési sebessége viszonylag stabil a különböző adagolási mennyiségek esetén, ami lehetővé teszi, hogy stabilabban játssza a keményítő szerepet, és biztosítja, hogy a kikeményített anyagot vagy a környező környezetet ne befolyásolja a melegedés, és a keményedési sebesség nem olyan érzékeny az adagolás mennyiségére, ellentétben az általános amin-keményítő szerekkel, ahol minél nagyobb az adagolási mennyiség az amin-keményítő szer adagolásában, annál gyorsabb a keményedési sebesség. Ez lehetővé teszi, hogy a polimerkaptán stabilabb keményítő szerepet játsszon, és biztosítsa az egyes keményítőhatások állandóságát.

Ezen túlmenően, a polimer merkaptán is rendelkezik az alacsony toxicitás jellemzőivel, amely a jelen egyre szigorúbb környezetvédelmi követelményei, így az élelmiszer-csomagolásban, az orvosi berendezésekben és az alkalmazási terület egyéb magas biztonsági követelményeiben való alkalmazása lehetővé vált; világos szín elősegíti az anyag megjelenésének fenntartását a kikeményedés után a kikeményedési folyamat esztétikája nem lesz a kikeményítő szer miatt maga a kikeményítő szer vezet az anyag elszíneződéséhez; kiváló tapadás annak biztosítására, hogy képes szilárdan összekötni a különböző anyagokat, hogy megfeleljen a különböző szerkezeti kapcsolatok szilárdsági követelményeinek; ez is használható kikeményítő anyagként, hogy biztosítsa a kikeményedési hatás következetességét minden alkalommal. Gyorsítóként is használható más aminos keményítőszerek reakciójának felgyorsítására, ami tükrözi sokoldalúságát a keményítő rendszerben, és más keményítőszerekkel együtt használható a keményítési reakció sebességének és hatásának rugalmas beállításához a tényleges igényeknek megfelelően.

5. Alkalmazási forgatókönyvek:
A polimer merkaptánt széles körben használják számos területen, például a bevonatokban, javíthatja a bevonatok kikeményedési sebességét és minőségét, és a bevonat gyorsan szárad, hogy jó védő- és dekoratív hatást fejtsen ki, ami alkalmas építészeti külső bevonatokhoz, bútorfestékekhez stb.; a tömítőanyagok területén a jó tapadási és kikeményedési tulajdonságainak felhasználásával hatékonyan lezárhat mindenféle rést, hogy megakadályozza a folyadékok és gázok szivárgását, ami az autómotorok tömítésének és a csővezetékek tömítésének színterein használható; ipari foltozás esetén az ipari foltozás területén használható. A forgatókönyvek használhatók; ipari foltozáshoz, gyorsan javíthatja és gyógyíthatja a sérült alkatrészeket, helyreállíthatja az alkatrészek szerkezeti integritását és funkcióját, például fémberendezések felületi kopásának javítása, szállítószalag törésének javítása stb.; a gyors javítás a padló, lehet tenni egy rövid időn belül, hogy a javítás része a gyógyító elérése érdekében a használat a szilárdság, hogy csökkentse a hatást a normál használatra általánosan használt bevásárlóközpontok, gyárak és más nyilvános helyeken a karbantartás a padló; beöntés ragasztó Az alkalmazás, az elektronikus alkatrészek lehet beöntés védelem, úgy, hogy mentes a külső környezet hatásától, köszönhetően az alacsony toxicitás és egyéb előnyök, hogy megvédje a használata az elektronikus berendezések biztonságát és stabilitását. Ugyanakkor promóterként szolgál más kikeményedési rendszerekhez, és szinergikusan működhet különböző típusú kikeményítőszerekkel a teljes kikeményedési reakciófolyamat optimalizálása érdekében, kiterjesztve alkalmazási értékét a különböző összetett kikeményedési rendszerekben.

Az értékesítési specifikációkat tekintve két formája van az amintartalmú gyorsítóknak és a gyorsítómentes formáknak. A promótermentes polimermerkaptánok (pl. GPM800) lehetővé teszik a formulázók számára, hogy a konkrét folyamatkövetelményeknek, a felhasználási környezetnek és a kívánt keményedési sebességnek megfelelően jobban hozzáadják a megfelelő promótereket önmagukban, így pontosan szabályozzák a keményedési sebességet és megvalósítják a termék sokoldalúságát a különböző ügyfelek egyéni igényeinek megfelelően. A standard ötperces keményedési sebességű merkaptánok (pl. GPM888) már tartalmaznak gyorsítókat, így könnyen használhatóak azok számára, akiknek rendszeres követelményeik vannak a keményedési sebességgel szemben, és akik egyszerű kezelhetőségre törekszenek. A leggyorsabb gyógyító merkaptánok (pl. GPM895FC) elérheti a 40 másodperc / 20g gél időt, ilyen nagyon gyors gél sebességet a vészhelyzeti javítás, a gyors termelés és más forgatókönyvek néhány gyógyítási hatékonysági követelményében egyedülálló alkalmazási előnyökkel rendelkezik, például néhány ipari gyártósor berendezéseinek javításának gyors folytatásának szükségessége, az ideiglenes létesítmények hirtelen katasztrófa után felállított és egyéb helyzetek, gyorsan játszhat gyógyító szerepet, annak biztosítása érdekében, hogy a vonatkozó létesítmények a lehető leghamarabb használatba kerüljenek. Használható annak biztosítására, hogy a vonatkozó létesítmények a lehető leghamarabb használatba kerüljenek.

6. A merkaptán kémiai reakciómechanizmusa és kapcsolódó jellemzői

6.1 Reakciómechanizmus:
A merkaptán kémiai reakciómechanizmusa viszonylag egyszerű és közvetlen, a reakció a tercier amin gyorsító és a merkaptán között merkaptán só aniont képez, amely egy nagyon erős nukleofil reagens. A kémiai reakcióban a nukleofil reagens képes aktívan megtámadni más atomokat vagy részleges pozitív töltéssel rendelkező csoportokat, és ennek a tulajdonságnak köszönhetően a tiolát anion gyorsan meg tudja nyitni az epoxi csoportot a reakcióhoz, így elindítva a keményedési folyamatot. Amikor a tiolsó egy másik tiolcsoporttal reagál, egy új tiolsó-anion keletkezhet, és ez a regenerációs folyamat biztosítja a reakció folytatását, lehetővé téve a teljes keményítési reakció sikeres befejezését.

A reakció alacsony aktiválási energiája miatt, ami azt jelenti, hogy a leküzdendő energiahatár alacsony, a reakció környezeti hőmérsékleten vagy az alatt is végrehajtható. Ennek a tulajdonságnak az előnyei nagyon jelentősek, egyrészt a reakció szobahőmérsékleten is végbemehet, ami nagymértékben leegyszerűsíti a kikeményítési folyamatot, további fűtőberendezések és energiabevitel nélkül, csökkentve a költségeket; másrészt, néhány olyan anyag esetében, amely nem tolerálja a magas hőmérsékletet vagy az alacsony hőmérsékletű környezet alkalmazásakor, még mindig képes sikeresen megvalósítani a forgatókönyvek gyógyítását, például egyes hőérzékeny elektronikus alkatrészek csomagolásában, alacsony hőmérsékletű kültéri építési szerkezetekben Például a hőérzékeny elektronikus alkatrészek tokozásában és a kültéri épületszerkezetek javításában alacsony hőmérsékletű környezetben, ez az alacsony hőmérsékletű reaktivitás jelentősen kibővítette az alkalmazások körét. Sőt, mivel a reakcióhoz nem kell melegíteni, még a vékonyrétegű kikeményítéshez is használható fémszubsztrátokon, amelyek gyakran jó hővezető képességgel rendelkeznek, és melegítéskor hajlamosak az olyan problémákra, mint a gyors hőátadás és az egyenetlen kikeményedési hatások, míg a merkaptánok környezeti kikeményedési tulajdonságai jól megkerülhetik ezeket a problémákat, és garantálják a fémfelületeken történő vékonyrétegű kikeményedés minőségét és stabilitását.

6.2 Rugalmas arányosítás:
A merkaptán és az epoxi arányát tekintve az epoxi és a tiol 1:1 aránya az epoxi csoportok feleslegét eredményezi, de a tercier amin gyorsítók jelenléte lehetővé teszi a felesleges epoxi csoportok öngyógyulását. Ennek az aránynak a rugalmassága fontos gyakorlati jelentőséggel bír, a tényleges működési folyamatban nehéz pontosan követni az elméleti optimális arányt minden alkalommal a ragasztóhoz, mindig lesz egy bizonyos arányú kisebb változások, és a merkaptán keményítőszer rendszer a belső öngyógyító reakciómechanizmuson keresztül, pótolhatja az arány enyhe eltérését, így a keményedési reakció még mindig normálisan elvégezhető, annak biztosítása érdekében, hogy a keményedési hatás a relatív stabilitás a hibák csökkentése a ragasztó keverése hibák vezet a keményedés meghibásodásához vagy a keményedési hatás miatt csökken. Ez biztosítja a viszonylag stabil kikeményedési eredményeket, és csökkenti a kikeményedési hibákat vagy a rossz anyagteljesítményt a kikeményedés után a keverési hibák miatt, ami javítja a teljes kikeményedési folyamat hibatűrését és a gyakorlati alkalmazások kényelmét.

7. Példák a merkaptán vulkanizálószerekre, valamint a merkaptán vulkanizálószer-rendszerek előnyei és alkalmazási területei

Példa:
A folyékony keményítőszerek (pl. PE-sorozat) esetében, amelyek végén merkapto funkciós csoport (-SH) található, gyorsítókkal (pl. K-54, DMP-30) együtt kell használni, hogy hatékonyan elősegítsék a keményedési reakciót az epoxigyantákkal. Ez azt jelzi, hogy a gyakorlatban ezek a merkaptán vulkanizálószerek sajátos függőséget mutatnak a gyorsítótól, és hogy a megfelelő gyorsító kiválasztása kritikus fontosságú a jó vulkanizálási eredmények eléréséhez. A különböző gyorsítók befolyásolhatják a keményedési sebességet, a keményedési hőmérsékletet és más kulcsfontosságú paramétereket, ezért a megfelelő gyorsítókat ésszerűen kell kiválasztani az egyedi követelményeknek és a folyamat körülményeinek megfelelően, hogy az ilyen típusú merkaptán keményítőszerek teljesítménybeli előnyeit teljes mértékben ki lehessen használni.

8. Előnyök és alkalmazási területek:

A merkaptán keményítőszer-rendszer legnagyobb előnye, hogy alacsony hőmérsékleten és vékony bevonat esetén is gyorsan keményedik. Az alacsony hőmérsékletű környezetben való alkalmazásról már sokszor esett szó, míg a vékony bevonat kikeményedési képessége pótolhatatlan szerepet játszik számos precíziós megmunkálásban, csúcskategóriás dekorációban és más területeken. Például az ékszerfeldolgozásban, a ragasztó gyógyító, vékony bevonat és a gyors gyógyítás egyes kis betétes alkatrészek vagy felületi díszítő részek, a vékony bevonat és a gyors gyógyítás biztosíthatja a művelet pontosságát, nem befolyásolja az ékszerek megjelenését és az általános szerkezetet; az átlátszó ragasztó gyógyításában, az alkalmak magas átláthatósági követelményeinek, például az optikai lencsék ragasztásának, a kiváló minőségű üveg kézműveseknek stb., megfelelnek, annak biztosítása érdekében, hogy a gyógyítás ne befolyásolja a fényáteresztést és az esztétikát; a kompozit anyagok területén a vékony bevonat gyógyításának képessége pótolhatatlan szerepet játszik a precíziós feldolgozás számos területén, például a csúcskategóriás díszítésben. A kompozit anyagok területén az alacsony hőmérsékletű gyors keményedési jellemzői elkerülhetik a magas hőmérséklet hatását a kompozit anyagok különböző összetevőinek teljesítményére, javíthatják a kompozit anyagok előkészítésének minőségét és hatékonyságát; a fotovoltaikus új energia területén, amely részt vehet a vékony fotovoltaikus anyagok és egyéb forgatókönyvek alacsony hőmérsékletű környezetében az alkatrész telepítésében, karbantartásában és ragasztásában, a merkaptán keményítőszer-rendszer előnyei szintén biztosíthatják a vonatkozó folyamatok zökkenőmentes előrehaladását, és elősegíthetik a fotovoltaikus ipar stabil fejlődését. A merkaptán keményítőszer-rendszer előnyei a kapcsolódó folyamatok zökkenőmentes előrehaladását is garantálhatják, és elősegíthetik a fotovoltaikus ipar stabil fejlődését. Ugyanakkor az epoxigyanta, az ipari ragasztók, az útburkolat-jelölő hőmérséklet-álló ragasztók és más területek alacsony hőmérsékleten történő kikeményedése szintén egyedülálló előnyei révén fontos szerepet játszik a kikeményítésben, hogy megfeleljen a különböző iparágak változatos igényeinek a ragasztók kikeményedési teljesítményéről.

Lépjen kapcsolatba velünk most!

Ha ár- és mintatesztre van szüksége, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.

 

---

 

Politiol/Polimerkaptán
DMES monomer	Bis(2-merkaptoetil)szulfid	3570-55-6
DMPT monomer	THIOCURE DMPT	131538-00-6
PETMP monomer		7575-23-7
PM839 Monomer	Polioxi(metil-1,2-etándiil)	72244-98-5
Monofunkciós monomer
HEMA monomer	2-hidroxietil-metakrilát	868-77-9
HPMA monomer	2-hidroxipropil-metakrilát	27813-02-1
THFA monomer	Tetrahidrofurfuril-akrilát	2399-48-6
HDCPA monomer	Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát	79637-74-4
DCPMA monomer	Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát	30798-39-1
DCPA monomer	Dihidrodiciklopentadienil-akrilát	12542-30-2
DCPEMA monomer	Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát	68586-19-6
DCPEOA monomer	Diciklopenteniloxi-etil-akrilát	65983-31-5
NP-4EA monomer	(4) etoxilált nonylfenol	50974-47-5
LA Monomer	Lauril-akrilát / dodecil-akrilát	2156-97-0
THFMA monomer	Tetrahidrofurfuril-metakrilát	2455-24-5
PHEA monomer	2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT	48145-04-6
LMA monomer	Lauril-metakrilát	142-90-5
IDA monomer	Izodecil-akrilát	1330-61-6
IBOMA monomer	Izobornyl-metakrilát	7534-94-3
IBOA monomer	Izobornyil-akrilát	5888-33-5
EOEOEA Monomer	2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát	7328-17-8
Multifunkcionális monomer
DPHA monomer		29570-58-9
DI-TMPTA monomer	DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT	94108-97-1
Akrilamid-monomer
ACMO monomer	4-akrilil-morfolin	5117-12-4
Difunkciós monomer
PEGDMA monomer	Poli(etilénglikol)-dimetakrilát	25852-47-5
TPGDA monomer	Tripropilén-glikol-diacrilát	42978-66-5
TEGDMA monomer	Trietilénglikol-dimetakrilát	109-16-0
PO2-NPGDA monomer	Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát	84170-74-1
PEGDA monomer	Polietilén-glikol-diacrilát	26570-48-9
PDDA monomer	Ftalát dietilénglikol-diacrilát
NPGDA monomer	Neopentil-glikol-diacrilát	2223-82-7
HDDA monomer	Hexametilén-diacrilát	13048-33-4
EO4-BPADA monomer	ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT	64401-02-1
EO10-BPADA Monomer	ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT	64401-02-1
EGDMA monomer	Etilénglikol-dimetakrilát	97-90-5
DPGDA monomer	Dipropilén-glikol-dienoát	57472-68-1
Bis-GMA monomer	Biszfenol A glicidil-metakrilát	1565-94-2
Trifunkcionális monomer
TMPTMA monomer	Trimetilolpropan-trimetakrilát	3290-92-4
TMPTA monomer	Trimetilolpropan-trikrilát	15625-89-5
PETA monomer		3524-68-3
GPTA ( G3POTA ) Monomer	GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT	52408-84-1
EO3-TMPTA monomer	Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát	28961-43-5
Fotoreziszt monomer
IPAMA monomer	2-izopropil-2-adamantil-metakrilát	297156-50-4
ECPMA monomer	1-etil-ciklopentil-metakrilát	266308-58-1
ADAMA monomer	1-Adamantil-metakrilát	16887-36-8
Metakrilát monomer
TBAEMA monomer	2-(terc-butilamino)etil-metakrilát	3775-90-4
NBMA monomer	n-butil-metakrilát	97-88-1
MEMA monomer	2-metoxietil-metakrilát	6976-93-8
i-BMA monomer	Izobutil-metakrilát	97-86-9
EHMA monomer	2-etilhexil-metakrilát	688-84-6
EGDMP monomer	Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát)	22504-50-3
EEMA monomer	2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát	2370-63-0
DMAEMA monomer	N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát	2867-47-2
DEAM monomer	Dietilaminoetil-metakrilát	105-16-8
CHMA monomer	Ciklohexil-metakrilát	101-43-9
BZMA monomer	Benzil-metakrilát	2495-37-6
BDDMP monomer	1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát)	92140-97-1
BDDMA monomer	1,4-butándioldi-oldimetakrilát	2082-81-7
AMA monomer	Alil-metakrilát	96-05-9
AAEM monomer	Acetilacetoxi-etil-metakrilát	21282-97-3
Akrilát monomer
IBA monomer	Izobutil-akrilát	106-63-8
EMA monomer	Etil-metakrilát	97-63-2
DMAEA monomer	Dimetil-aminoetil-akrilát	2439-35-2
DEAEA monomer	2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát	2426-54-2
CHA monomer	ciklohexil prop-2-enoát	3066-71-5
BZA monomer	benzil-prop-2-enoát	2495-35-4