Az ofszetnyomtatás, más néven litográfia az egyik legszélesebb körben alkalmazott nyomtatási módszer a nyomdaiparban. Offset nyomtatási lemez a grafikai rész és a nem grafikai rész alapvetően ugyanabban a síkban van, csak egy kis különbség van a magasságban, az olaj és a víz taszítja a nyomtatás elve, a grafikai rész a hidrofób (pro-tinta), nem grafikai része a hidrofil (taszítja festék). Nyomtatás először egy szökőkút oldattal, hogy nedves a nem grafikus része a grafikus rész taszító szökőkút oldat; majd a tinta henger tinta átadása, a grafikus része az elfogadás a tinta, a nem grafikus része a taszító tinta; grafikus része a tinta, majd át a gumihenger, majd át a hordozóra, egy közvetett nyomtatás. A 3-10. ábrán látható ofszetnyomtatási folyamat.
Ofszet nyomólemez
Az ofszetnyomtatásban használt nyomólemez az elősenzitált lemez (PS-lemez), amely egy alumínium alaplemezre előzetesen fotopolimerizált réteggel bevont, majd a feldolgozás után felraktározott és bármikor szoláriumozásra használható ofszetlemez. a PS-lemezeknek két típusa van, nevezetesen a pozitív PS-lemez és a negatív PS-lemez. Az 1980-as években a digitális lemezkészítési technológia - számítógép a lemezhez (számítógép a lemezhez, CTP) technológia, amely a nyomtatási technológia legújabb fejlődését képviseli, a 21. századba, a CTP technológia egyre érettebbé válik, a CTP berendezések és a lemezanyagok tovább fejlődnek és fejlődnek, az ofszet nyomtatási termékek főáramává válik.
(1) Pozitív PS lemez
A pozitív PS-lemezt a felületkezelt alumíniumszubsztrátumon fotobomló o-diazo-naftokinon fotopolimerrel és lineáris fenolgyantával vonják be, majd szárítják és fotopolimer gyantaréteggé alakítják.
A PS-lemez gyártási folyamata:
UV-expozíció → fejlesztés → szárítás → retusálás → nyomólemez
Pozitív PS-lemez használata esetén a negatív és a pozitív PS-lemezt vákuumban laminálják és fémhalogénlámpával (pl. gallium-jodid lámpa) vagy középnyomású higanylámpával exponálják. Ultraibolya fény besugárzása alatt a diazocsoport lebomlik és nitrogén kicsapódik, ugyanakkor intramolekuláris átrendeződés történik, és a keton enonná alakul, a keton pedig víz jelenlétében hidrolizálódik és karboxiláttá alakul, mint a karboxilátcsoport fényérzékeny része, és lúgos fejlesztőoldatokkal, például nátrium-szilikáttal, nátrium-foszfáttal, nátrium-karbonáttal vagy szerves aminokkal történő fejlesztéssel eltávolítják, majd fényre exponálják. Kifejlesztve és eltávolítva feltárul a hidrofil alumínium hordozó. A nem fényérzékeny rész a grafikai pro-ink kialakulása, a pozitív kép elérése érdekében. A lemezből a szennyeződések eltávolításával, javításával és szárításával nyomólemez készül. Néha a nyomtatási ellenállás javítása érdekében magas hőmérsékletű sütőlemez is használható.
(2) PS lemez negatív képpel
A negatív PS-lemezt fotopolimerizált fotopolimer gyantákkal, például diazógyantával és lúgban oldódó gyantarendszerrel, azidcsoportos polimerrendszerrel és fahéjsavcsoportos polimerrendszerrel vonják be az alumínium hordozóra a felületkezelés után, és érzékenységük magasabb, mint a pozitív PS-lemezé, de néhányuk oldószerrel fejlesztett, ami költséges, káros az emberekre, és szennyezi a környezetet is.
A negatív PS-lemez készítésének folyamata:
UV-expozíció → fejlesztés → szárítás → retusálás → nyomólemez
Negatív PS-lemez használata esetén a negatívot vákuumban laminálják a negatív PS-lemezzel, és fémhalogénlámpával (pl. gallium-jodid lámpa) vagy közepes nyomású higanylámpával exponálják. Ultraibolya besugárzás alatt a fényt látó részen polimerizáció és térhálósodás következik be, és a lemez grafikus része pro-festékké alakul. A nem látja a fény részét, egyes rendszerek híg lúgos oldattal, például nátrium-karbonátos fejlesztéssel eltávolítani, egyes rendszerek oldószeres fejlesztéssel eltávolítani, kitett alumínium szubsztrát hidrofil, kap a negatív képet. A lemezből nyomólemez készül a piszkos, vágás és szárítás eltávolításával.
(3) CTP lemez
CTP technológia a digitalizált adatok használata a lézer lemezkészítő gépen keresztül a kép és a szöveg közvetlenül a nyomólemez technológiára másolódik. ctp lemezkészítési folyamat a hagyományos ofszet nyomtatási lemezkészítési folyamathoz képest, nincs szükség ezüst só színelválasztó filmre, de számos lemezkészítési folyamatot is megtakaríthat, amint az a 3-11. ábrán látható.
A CTP-eljárás és a hagyományos ofszet lemezkészítési eljárás összehasonlítása
A CTP-lemezkészítő rendszer különböző szerkezetekkel, különböző fényforrásokkal és különböző CTP-lemezekkel rendelkezik. Jelenleg elsősorban ibolyántúli lézeres CTP-lemez, termikus CTP-lemez és UV-CTP-lemez létezik, és a lemezszerkezetük, a képalkotási mechanizmusuk és a teljesítményük eltérő, mindegyiknek megvannak a maga sajátosságai (lásd a 3-30. táblázatot).
Három gyakori CTP-lemez teljesítményének összehasonlítása
Offset nyomtatás
Az ofszetnyomtatás fő jellemzői a következők.
① A tintaréteg vastagsága nagyon vékony, általában az ofszet tinta vastagsága körülbelül 2μm egy színben.
② Mivel a festékhenger és a vízhenger felváltva érintkezik a nyomólemezzel, a festék nyomtatási alkalmassága rendkívül magas, és meg kell akadályozni a festék emulgeálódását.
③ Az ofszetnyomtatás nyomtatási sebessége gyors, általában 100-400 m/perc között van.
④ Az ofszetnyomó festék nagy viszkozitású, magas pigmentkoncentrációval és nagy színezőerővel rendelkezik.
⑤ Az ofszetnyomtatás közvetett nyomtatás, amelyet rugalmas gumihengerek visznek át a hordozóra, így a nyomtatási nyomás viszonylag kicsi és egyenletes, nagy felülnyomtatási pontossággal, a grafika jó reprodukálhatóságával, tiszta pontokkal és gazdag rétegekkel.
A hagyományos ofszet nyomtatási festék egy gyanta módosított fenolgyanta és más szintetikus gyanták, mint a csatlakozó anyag oldószer alapú festék, környezetszennyező, az UV ofszet nyomtatási festék használata, az ofszet nyomtatás új fejlődést ért el.
(1) Az általános ofszetnyomtatási eljárás javítása
① ofszet nyomtatás az UV festékek használata, nyomtat a fogadó rész érkezésekor már gyógyult, lehet mentes a por permetezés, nem csak elősegíti a tisztaság a nyomtatási környezet, hogy megvédje az egészséget a kezelő, hanem, hogy elkerüljék a por permetezés a por a nyomdai feldolgozás utáni feldolgozás a baj által okozott hatás, mint például lakkozás, laminálás hatása a folyamatos feldolgozás hatása, és lehet végezni. Nemcsak a működési környezet javítása, hanem a termelés hatékonyságának javítása és a szállítási idő lerövidítése is.
② UV festék UV fényforrás besugárzásával gyógyítható, nem sugárzott, mielőtt a tintatartály nem kérgesedik, a nyomtatóban vagy a lemezen nem szárad csomó, ezért az offset nyomtatógép leállási ideje a tintatartályok és a gumihengerek tisztítása nélkül, az offset nyomtatógép leállási idejének megoldása, a tintapazarlás csökkentése, a tisztítási idő megtakarítása.
③ A gyógyító eszköz egyszerű, könnyen karbantartható, nem kell infravörös szárítóberendezés, mint a szárítócsatorna, még akkor is, ha hozzáadja a hozzá tartozó berendezéseket, a lábnyom még mindig sokkal kisebb, mint a szokásos infravörös szárítóberendezések lábnyoma.
(4) Az UV-keményítő berendezések az UV-tintát gyorsan, alacsony hőmérsékleten keményíthetik, az energiafogyasztása sokkal alacsonyabb, mint a hagyományos tintanyomtatás a forró levegő szárítás vagy az infravörös szárítás szárítási módja a szárítás energiafogyasztása sokkal alacsonyabb.
(2) Az ofszetnyomtatás számos hordozóanyagra alkalmazhatóvá tétele, az ofszetnyomtatás alkalmazási körének kiszélesítése.
① kompozit papíralapú hordozó nyomtatása. Kompozit papír készül két vagy több a két vagy több a különböző tulajdonságú papír vagy más anyagok együttesen alkotnak egy papír anyag, mint például a közös mindennapi élet a tej, cigaretta, alkohol, a legtöbb külső csomagolás doboz készült kompozit papír. Kompozit papíranyagok közönséges tinta nyomtatási tapadással, súrlódási ellenállással és gyenge száradással és egyéb kérdésekkel. UV tinta fényérzékenyítő az UV-sugárzás, a gyanta a telítetlen kötések nyitott, keresztkötéses, hogy egy hálós szerkezetet képezzen, jelentősen javítja a fizikai tulajdonságait a tinta réteg felületén, alapvetően megoldja egy sor problémát.
② nem nedvszívó anyag nyomtatása. Mint például polietilén fólia, PVC fólia, polipropilén fólia, fémfólia és nem nedvszívó speciális anyagok. Ezek a szubsztrátumok, ha a szokásos oldószer alapú tinta nyomtatás, amellett, hogy szükség van egy bizonyos szárítási idő, általában is kell használni spray por, szárító állvány eszköz vagy a tinta keverve más adalékanyagokkal és egyéb eszközökkel a feldolgozás, és UV tinta gyógyító behatolás nélkül, teljesen mentes a szokásos tinta szárítás lassú baj. Ezen túlmenően, UV tinta javíthatja a fizikai tulajdonságait a festékréteg felületén, és lehet használni, hogy offset UV tinta nyomtatás finom homok, arany, ezüst, stb, míg a szokásos ofszet nyomtatás nehéz elérni nyomtatás.
③ Fémanyag nyomtatás. UV tinta nyomtatás a fém anyagok felületén, lerövidítheti a gyógyítási folyamatot és egyszerűsítheti az eredeti gyógyító eszközt. Ugyanakkor az UV festék felületi réteg jó gyógyíthatósága és a film nemcsak a nyomdai utófeldolgozás jellemzőit javíthatja, hanem javíthatja a termékminőség megjelenését is.
(3) Az UV ofszet nyomtatás kiváló nyomtatási eredményekkel rendelkezik
Az ofszetnyomtatást többnyire finom terméknyomtatásra használják, az UV ofszet festék a nyomtatás után azonnal megszárad, a festék nem hatol be a hordozóba, így a szín élénkebb, nagyobb tisztaságú, jelentősen javítja a nyomtatott anyag színtelítettségét, és csökkentheti a kis pontok veszteségét, és javíthatja a színes felülnyomtatás festékátviteli arányát. Ezen túlmenően, UV ofszet nyomatok a felületi textúra, védelem, kopásállóság és a termelési hatékonyság, stb. a hagyományos ofszet nyomatok nem lehet összehasonlítani az előnyeit nyomatok tartósság, karcolás és karcolások, stb., hanem van egy kémiai ellenállás és korrózióállóság.
(4) Az UV ofszet nyomtatás zöld nyomtatás
Az UV tinta tömeges használatának fő oka a környezetvédelmi kérdések. A fő ok, amiért a tintafelhasználók túlnyomó többsége az UV-nyomtatási technológiát választja, az az, hogy az UV-tinta alkalmazása összhangban van a környezetvédelmi előírásokkal.
① Nincs oldószer elpárolgás: Az UV-nyomtatás szinte egyáltalán nem bocsát ki illékony szerves vegyületeket (VOC), ami megoldja az oldószeralapú festékek szárítási folyamatában jelentkező környezetszennyezés problémáját.
② Energiatakarékosság. A hagyományos oldószeres festékeknél a bevonási folyamat során az oldószer jelentős része elpárolog. Ezért, ha ugyanaz a terület, ugyanaz a filmvastagság a nyomtatási terület összehasonlítása, egyértelmű, hogy az oldószer alapú tinta energiafogyasztása sokkal nagyobb.
(5) UV ofszetnyomtatás az ofszetnyomtatás alkalmazásának kiterjesztése a speciális nyomtatás területén
Ahogy az ofszetnyomtatási technológia alkalmazása egyre érettebbé válik, számos berendezésgyártó az UV ofszetnyomtató gépek különböző modelljeit vezette be. Ezekkel az ofszetnyomógépekkel egyszerű, kiváló minőségű lencsés háromdimenziós nyomtatás végezhető. Ennek eredményeképpen a háromdimenziós nyomtatás nagy mennyiségben előállítható, és a termék minősége tovább javul, ami kiszélesíti az ofszetnyomtatás alkalmazását a speciális nyomtatás területén.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.