Melyek az egyedi tömörfa UV-vízbázisú eljárás legfontosabb pontjai?
Ahogy az állam egyre nagyobb figyelmet fordít a hazai ipar környezetvédelmére, a vállalati környezetvédelemmel szemben támasztott követelmények egyre magasabbak. A festés a tömörfa egyedi bútorok gyártási folyamatának különleges része, és a bútorgyártó ipar egyik fókuszpontjává vált. Ma a környezetbarát festés területén szeretném végigvezetni Önt a főáramú UV- és vízbázisú festési eljárásokon.
Milyen kihívásokkal kell szembenéznie a hagyományos bútorbevonatnak?
Hagyományosan a hagyományos bevonatnak három fő jellemzője van, ahogyan azt a bútorgyártók értelmezik.
1 Alacsony termelési hatékonyság
A bevonástól a szárításig a folyamat hosszú időn keresztül sokszor ismétlődik, és néha az egész bútor teljes gyártási idejének több mint felét igénybe veszi.
2 Kemény munkakörnyezet
Akár a szúrós szag, akár a hagyományos festékekből felszabaduló VOC-ok miatt fennáll a veszélye, hogy a bevonatozó munkások károsodhatnak, és a munkások nem szívesen közelítik meg a bevonóműhelyt.
3 A minőség instabilitása
A hagyományos festés nagyon alacsony fokú automatizáltsága és a kézi műveletek nagyfokú ellenőrizhetetlensége miatt, valamint a festési folyamat összetettsége és a nagy hangsúlyt fektető kezelési technikák miatt az ebből eredő minőségi problémák komoly fejfájást okoznak a gyártóknak.
A gazdasági szerkezetátalakítás és az "alacsony szén-dioxid-kibocsátású" gazdaság új korszakában a hagyományos bútorbevonatokat használó vállalatokra egyre nagyobb nyomás nehezedik a környezetvédelem és a termelési modellek tekintetében. Az UV-bevonatok és a vízbázisú bevonatok ezért a bútorbevonatok fejlesztésének kulcsfontosságú nemzeti támogatását jelentik. Ezért a bútorbevonatok jövőbeni fejlődési iránya is az lesz: UV bevonatok és vízbázisú bevonatok.
UV-keményített bevonatok
Az UV-lakkok megjelenését az egyik legkörnyezetbarátabb festéktípusként üdvözölték. Előnyeik közé tartozik a nagy hatékonyság a felhordás során, a stabilitás a berendezéses bevonat miatt, a jobb építési környezet, a gyors kikeményedés sebessége és az újrahasznosíthatóság. Nemcsak a bútorgyártók nagysebességű folyamatgyártási igényeit elégítik ki, hanem a kormányok vagy a jogalkotó szervek környezetvédelmi előírásainak is könnyen megfelelnek. A bevonattechnológia jelenlegi fejlődéséből ítélve az UV bevonatok a hagyományos bevonatok fő alternatívájává válnak.
Az UV-bevonatok (ultraibolya fényben keményedő bevonatok) fő előnyei a következők:
1. Rendkívül magas szilárdanyag-tartalom
2. Jó keménység és nagy átláthatóság
3. Kiválóan ellenáll a sárgulásnak
5. Hosszú aktiválási időszak
6. Nagy hatékonyság és alacsony bevonatköltség (általában a hagyományos bevonat költségeinek fele), amely több tucatszoros hatékonyságú a hagyományos bevonathoz képest.
Öt gyakori nehézség megoldása az UV-bevonás során
A környezetbarát festés jobb megvalósítása érdekében azonban a vállalatoknak most meg kell oldaniuk az UV-festés következő négy gyakori nehézségét:
1. Hogyan érhető el az UV?
Nehéz átalakítani? Nehéz gépesíteni? Alacsony hatékonyság?
A kiindulási tervből kiindulva vegye figyelembe a gépesített gyártás lehetőségét, szabványosítsa az alkatrészeket, és térjen át a rögzített telepítésről a szétszerelésre.
2 Mi van a késői repedés és fehéredés UV festék?
Az UV-festék késői repedezésének és kifehéredésének fő okai a következők. Ha nagyobb figyelmet fordítunk a tényleges gyártási folyamatra, hatékonyan csökkenthetjük az UV-festék késői repedezésének és kifehéredésének problémáját:
1. Rövid kiegyenlítő szakasz
2. Nincs forró levegő
3. Túl vastag bevonat
4. Alacsony fényforrás energia (120 alatt)
3 UV lakk káros?
A régi típusú lakkok sérülést okozhatnak a kézben és a bőrön, ezért fokozott elővigyázatossággal kell eljárnunk a használatuk során! A Junzi Lan által kifejlesztett új LED-UV lakk jellemzői a bőr sérülésmentesség, a jó tapadás, a rövid száradási idő és a jó színérzékelés, ami nagyban javítja a régi modell hiányosságait.
4 Csökkentheti-e a gépesítés a költségeket?
A vak gépesítés valószínűleg növeli a működési költségeket, és nem valószínű, hogy elősegíti a fejlődést. Ezért, amikor a bútorgyártók a termelés gépesítését hajtják végre, a következő javaslataink vannak:
1. A hengerek permetezése nem történik
A gyakorlatban a hengereket és a permetezést okosan használják.
2. Ésszerű és rendezett elrendezés
A rendelési mennyiségnek megfelelően a gyártósor ésszerűen összegyűjthető.
3. Kerülje a magas és válassza az alacsony, időt és áramot takarít meg
A termelési munkára szánt időszakok ésszerű felhasználása.
LED-UV gyógyító bevonat
A termelés korszerűsítésének és a környezetvédelemnek a lakberendezési iparban tapasztalható nyomása alatt a hagyományos UV-hőkezelés szűk keresztmetszethez jutott. A higanylámpás besugárzással történő általános gyártási folyamatot kivezetik a magas berendezésár, a magas karbantartási költségek, az UV-fény intenzitásának gyors csillapodása, a besugárzott alkatrész magas felületi hőmérséklete, a terjedelmes méret, a drága fogyóeszközök, a higanyszennyezés és más hibák miatt.
Jelenleg az UV-LED-oxidációval történő keményítés technológiájának érettsége forradalmi változásokat hozott a keményítőiparban. A LED jellemzői az állandó fényintenzitás, a kiváló hőmérséklet-szabályozás, a hordozhatóság és a környezetvédelem. Bár az egységnyi beszerzési költség magasabb, élettartama exponenciálisan megnőtt, így az összköltség alacsonyabb, és elősegíti az UV-hőkezelési folyamat minőségének javulását, valamint az energiatakarékosságot és a fogyasztás csökkentését.
A LED és a hagyományos higanylámpák teljesítményét a következőképpen hasonlítjuk össze:
A LED-UV termékek esetében, amelyek megoldották ezeket a nehézségeket, új áttörések lesznek a kiegyenlítő tulajdonságok, a teltség, a megereszkedés, a rétegek közötti tapadás, a csiszolás és más tulajdonságok tekintetében, egyszerű, környezetbarát és hatékony bevonathatásokat hozva a tömörfa testreszabáshoz.
A következő ábra a LED-UV termékek tényleges bevonatfelviteli hatását mutatja:
▲Clivia Paint "Lan Elf" LED-UV termék alkalmazási hatása
Vízbázisú bevonatok
Ahogy a környezetvédelem fogalma egyre mélyebben gyökerezik, a fogyasztók egyre magasabb követelményeket támasztanak a bútoripari termékekkel szemben, és egyre több vállalat kezd a vízalapú festékekre összpontosítani.
Jelenleg azonban a vízbázisú festékek alkalmazási szintje az egész iparágban még mindig gyerekcipőben jár, és az olyan problémák, mint az egyenetlen színek, a kidudorodás és a repedés, valamint a sajátos szagok mindig is a vállalatokat sújtó technikai szűk keresztmetszetek voltak. Az alábbiakban a vízbázisú festékekkel kapcsolatos tipikus nehézségeket elemezzük.
1 Hogyan lehet megelőzni és kezelni a vízbázisú festék duzzadását?
A vízbázisú festék vizet tartalmaz, ami miatt a faanyag rostjai nagy mennyiségű vizet vesznek fel. A víz hatására a farostok megduzzadnak, és a fa pórusai körül megjelenik a kidudorodás jelensége. A vízbázisú festéktermékek mára leküzdötték ezt a problémát. A duzzadásgátló tömítőanyag használatával hatékonyan megakadályozható a fa duzzadása.
2 Hogyan lehet megelőzni és kezelni a festékréteg sárgulását?
A fában és a ragasztóban lévő csersav a festékréteg sárgulását okozhatja. Egy speciális tanninálló tömítő alapozó hatékonyan lezárhatja az aljzatot és megvédheti a festékfilm felületét a sárgulástól. Egy speciális tanninálló tömítő alapozó használatával hatékonyan megoldható a fehér festék sárgulásának problémája.
▲Példa a Wanjia Gardenben a tömör fa egyedi környezetbarát bevonatára
3 Festékszóró fülkék korszerűsítése és átalakítása
A vízbázisú festék legnagyobb előnye, hogy vízben oldódik és alacsony a károsanyag-tartalma (VOC), így megfelel a nemzeti biztonsági kibocsátási előírásoknak. Filmképző anyagai főként vízbázisú gyantákból származnak. A vízbázisú festék száradását befolyásoló három tényező a hőmérséklet, a páratartalom és a légkeringés. Ezért a szárítóhelyiség korszerűsítése különösen fontos a vízbázisú festésnél, ami meghatározza a vízbázisú festék filmképződésének végeredményét.
▲ A Junzilan által a Wanjia Home-ban létrehozott vízbázisú festékszóró helyiség alaprajza
UV alapozó + vízbázisú fedőlakk (zárt)
Bár a vízbázisú festékek piaca egyre nő, a festékréteg vastagsága mindig is nehéz problémát jelentett. A nem megfelelő festékrétegvastagság először is befolyásolja a fatermék tapintását, másodszor nem nyújt megfelelő védelmet, végül pedig a vizuális hatást is befolyásolja.
Ezért a probléma megoldásának első lépése magának a vízbázisú festéktermék festékrétegének keménységének javítása. Másodszor, az UV-alap és a vízbázisú fedőlakk bevonási folyamatát fogadják el. Az UV-festékfilm erős keménysége miatt erős támogatást tud nyújtani a vízbázisú fedőrétegnek, és teljes mértékben megfelel a hagyományos PU-festék keménységi követelményeinek. E technikai fejlesztések után a vízbázisú festéktermékek filmkeménysége teljes mértékben megfelel a fogyasztói igényeknek.
Ha UV alap + vízbázisú fedőlakkot használnak, a vízbázisú festés munkaerőköltsége nem nő, és a festék teljes költsége is csökken. Ha azonban kizárólag vízbázisú festéket használnak a tömítőbevonathoz, akkor a vízbázisú festéket többször újra kell alapozóval bevonni, hogy kitöltse a fa pórusait, ami miatt a csiszolás és a permetezés munkaerőköltsége meredeken emelkedik, és a termelés hatékonysága csökken. Ezért az UV alap + vízbázisú fedőréteg festési folyamat egy másik kulcsfontosságú pont lesz a vállalatok számára, hogy "olajból vízbe".
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |