Az oldószeres tinta kifutóban van? Úgy tűnik, ez a téma nagy érdeklődésre tart számot a nyomdaiparban. Az elmúlt években a környezettudatosság fokozatos növekedésével sok vállalat kezdett el környezetbarátabb és fenntarthatóbb nyomtatási megoldásokat keresni. Ennek fényében a figyelem középpontjába került az a kérdés, hogy az oldószeres festék továbbra is megvetheti-e a lábát a piacon. Ismerkedjünk meg tehát az oldószeres tintával.
Az oldószeralapú tinták általában olyan tintákra utalnak, amelyek különböző oldószereket használnak hígítóként, beleértve az alkoholokat, észtereket, benzolokat és ketonos oldószereket. A benzol és a keton oldószerek magas toxicitása miatt e kétféle oldószer alapú festék használata a mélynyomó cigarettacímke-nyomtatásban betiltásra került. Külföldön a legtöbb mélynyomógépben vízalapú festéket használnak az oldószermaradványok csökkentése érdekében. Kínában még mindig főként oldószeralapú festékeket használnak a színskála és a száradási problémák miatt a vízalapú festékek gyakorlati alkalmazásakor. [1
A nyomdaipar fontos részeként teljesítménye közvetlenül összefügg a nyomtatványok minőségével és hatásával.
1
Az oldószer alapú tinták teljesítménye
1. Jó nyomtathatóság
Az oldószer alapú festékek mérsékelt viszkozitással és száradási sebességgel rendelkeznek, amelyek megfelelnek a különböző nyomdai berendezések igényeinek, és biztosítják a nyomtatott anyagok tisztaságát és színélességét.
2. Széleskörű alkalmazhatóság
Az oldószeralapú festékek számos hordozóanyagra, például papírra, műanyagra, fémre stb. alkalmasak, és megfelelnek a különböző területek nyomtatási igényeinek.
3. Nagy nyomtatási hatékonyság
Az oldószer alapú festékek gyorsan száradnak a nyomtatási folyamat során, ami javítja a nyomtatás hatékonyságát és csökkenti a gyártási költségeket.
Kísérletek szerint azonban a nem-metán összes szénhidrogén (NMHC) maximális átlagértéke a folyamatos mélynyomási folyamat során az oldószeralapú festékeket használó mélynyomógépeknél eléri az 5975,67 mg/m3 értéket, ami körülbelül 31,2-szerese a vízalapú festékeket használó flexográfiás nyomtatásénál (191,67 mg/m3)[2]. Ők általában illékony szerves vegyületek a levegőben, ami légszennyezést és potenciális egészségkárosodást okoz.
2
Az oldószer alapú festékek osztályozása
Az oldószeralapú festékek különböző osztályozási kritériumok alapján több kategóriába sorolhatók.
1.Az oldószer kémiai tulajdonságok, több kategóriába sorolhatjuk őket, beleértve a ketonokat, étereket, észtereket, alkoholokat (egyértékű alkoholok - alifás, aliciklusos és glikolos alkoholok) és szénhidrogéneket (alifás, aromás, nafténes). Ezeken a kategóriákon belül megkülönböztethetünk továbbá poláris oldószereket, nem poláris oldószereket, reaktív oldószereket, inert oldószereket és sztrippereket (öblítőszereket).
- Poláris oldószerek: Ezek az oldószerek magas dielektromos állandóval rendelkeznek. Ilyenek például az alkoholok és a ketonok, amelyek molekuláikban hidroxil- és karbonilcsoportokat tartalmaznak, és ezért polárisak.
- Nem poláris oldószerek: Ezek az oldószerek alacsonyabb dielektromos állandóval rendelkeznek, mint a poláris oldószerek. Ilyenek például a különböző szénhidrogének, amelyek általában nem polárisak.
- Reaktív oldószerek: Ezek az oldószerek képesek feloldani vagy diszpergálni a nitrocellulózt, és ezért meghatározott kémiai aktivitással rendelkeznek.
- Inert oldószerek: Ezek az oldószerek nem képesek feloldani a nitrocellulózt, de szinergikus hatást fejtenek ki a reaktív oldószerekkel, és így bizonyos körülmények között betöltik funkciójukat.
2. Oldószer típusa szerint
- Vízbázisú oldószeres tinták: Előnye, hogy környezetbarát és könnyen tisztítható. Széles körben használják az élelmiszercsomagolásban, a gyermektermékeknél és más területeken.
- Olajalapú oldószeres tinták: A szerves oldószerek a fő oldószer, amelynek jellemzői a gyors száradás és az élénk színek. Gyakran használják őket csúcskategóriás termékek nyomtatásához.
3. Szárítási módszerrel
- Önszáradó tinta: természetes módon, szobahőmérsékleten szárad, és egyszerű nyomtatott termékekhez alkalmas;
- Sütőfesték: magas hőmérsékleten történő sütést igényel a száradáshoz és kikeményedéshez, és magas követelményeket támasztó termékek, például gépjárművek és elektromos készülékek nyomtatására alkalmas.
4. Használattal
- Nyomtatófesték: elsősorban különböző anyagokra, például papírra, műanyagra és fémre történő nyomtatáshoz használják;
- Bevonófesték: elsősorban különböző felületek bevonására és díszítésére használják;
- Tintasugaras tinta: széles körben használják a reklám, a dekoráció és más területeken.
3
Oldószer alapú tinták fejlesztése
Az elmúlt években az egyre növekvő környezetvédelmi követelmények a tintákkal szemben támasztott követelményeket is szigorították, főként olyan szempontok miatt, mint a toluolmentesség, az alacsony VOC-kibocsátás, az alacsony migráció, valamint a biztonság és a higiénia. Ennek fényében a toluol alapú oldószerek és a keton alapú oldószerek használata fokozatosan csökken, és a környezetterhelés csökkentése érdekében a hangsúly a környezetbarátabb észter oldószerekre és alkoholos oldószerekre helyeződik át.
Egyrészt a környezetbarát, oldószeralapú festékek fejlesztése vált az iparág főáramává, azzal a céllal, hogy a nyomtatási folyamat során csökkenjen a szennyezőanyag-kibocsátás. Másrészt a környezetbarát festékek, például a vízbázisú festékek és a UV festékek jelentős hatással volt az oldószeralapú festékek piacára.
Ilyen körülmények között az oldószer-alapú festékiparnak aktívan elő kell mozdítania a technológiai innovációt és a környezetvédelmi fejlesztéseket, miközben fenntartja a kiváló minőségű nyomtatási eredményeket, hogy kielégítse a piaci keresletet és megfeleljen a környezetvédelmi előírásoknak.
Ami azt illeti, hogy az oldószeres tinták kivonásra kerülnek-e, ez nem abszolút kérdés. Bár a környezetbarát nyomtatási megoldások fokozatosan egyre nagyobb piaci részesedést nyernek, az oldószeres tintáknak még mindig vannak egyedi előnyei, például a kiváló nyomtatási eredmények és a széleskörű felhasználási lehetőségek. Ezért az oldószeralapú festékek valószínűleg még jó ideig megmaradnak a piacon.
A jövőre nézve a tintaipar az alkoholban oldódó, vízben oldódó és vízbázisú tinták irányába fog tovább fejlődni, hogy jobban alkalmazkodjon a jelenlegi és jövőbeli piaci trendekhez, és elősegítse a környezetbarátabb csomagolási nyomdafestékek alkalmazását.
Mi az ideális tinta az autóipar számára?
Ott az ólommentes üveg iránti piaci kereslet gyorsan növekszik. tinták. Ugyanakkor az autóipar gyors fejlődése erőteljesen növelte az autóipari edzett üveg iránti keresletet, ami az autóipari edzett üvegfestékek fejlesztését is ösztönözte, miközben a festékek teljesítményével szemben is magasabb követelményeket támaszt [1].
Mivel az ólomtartalom meglehetősen alacsony, illetve nem használnak tintapigmentet, ami nagymértékben csökkenti a környezetszennyezés ártalmait, gyakran környezetbarát üvegfestékként emlegetik.
1
Az ólommentes üvegfestékek alkalmazása az autóiparban
Az autóipari üvegfestékek alacsonyan olvadó üvegből, szervetlen melaninból és szerves tonerből állnak, és általában az autóipari üvegek szélei köré nyomtatják őket, amelyeket általában "fekete keretnek" neveznek [2-3]. Dekoratív funkcióval rendelkeznek, de emellett fokozzák az üveg és a karosszéria közötti kötés szilárdságát, csökkentik az ultraibolya fény áteresztőképességét stb. [4].
Mivel az ólommentes üvegfestékek megfelelnek az autóipar környezetvédelmi, biztonsági és kiváló minőségű nyomtatási igényeinek, az elmúlt években az ólommentes üvegfestékek alkalmazása az autóipari üvegek területén egyre nagyobb figyelmet és népszerűséget kapott. A gyakori alkalmazások a következők:
- Hátsó szélvédő: Az ólommentes üvegfestékeket gyakran használják az autók hátsó szélvédőjére történő nyomtatáshoz, hogy jó fényű, saválló és blokkolásgátló tulajdonságokkal rendelkező festékbevonatot képezzenek. Ez a tintabevonat megfelel a gépkocsik hátsó szélvédőjére vonatkozó gyártási folyamat követelményeinek, miközben biztosítja a vezetési látómező tisztaságát.
- Napvédő üveg: Egyes csúcskategóriás autómodellekben a napelemes üvegeket is ólommentes üvegfestékkel nyomtatják. Ez az üveg hatékonyan szabályozhatja az autó belső hőmérsékletét és javíthatja a vezetési komfortot, miközben az ólommentes üvegfestékek alkalmazása megfelel a környezetvédelmi követelményeknek is.
- Oldalablakok: Az ólommentes üvegfestékeket az oldalablakokra való nyomtatáshoz is lehet használni. Az ólommentes üvegfestékek használata biztosítja, hogy az oldalablakokra nyomtatott minták tiszták és tartósak legyenek, anélkül, hogy veszélyt jelentenének a környezetre vagy az emberi egészségre.
2
Ólommentes üvegfestékek előállítása autóipari üvegfestékekhez
① SiO2-Bi2O3-ZnO ólommentes üvegfesték előállítása [5
Az üveg összetétele nagymértékben meghatározza az üveg szerkezetét és tulajdonságait. A vizsgálatok szerint a SiO2-Bi2O3-ZnO ólommentes üvegpor üvegfestékként való felhasználása 575 ℃ lágyulási hőmérsékletűnek és 600 ℃ kristályosodási hőmérsékletűnek bizonyult, jó üvegképző tulajdonságokat mutatva. Ha az üvegpor-tartalom 60%, a 680 ℃ és 1,5 perces tartási idő mellett előállított autóipari hátsó ablaküvegfesték bevonat megfelel az autóipari hátsó ablaküveg gyártósor technológiai követelményeinek. A kialakított üvegfólia kiváló csillogással, savállósággal és tapadásgátló tulajdonságokkal rendelkezik.
② Autóipari üvegfesték ólommentes, alacsony olvadáspontú üvegből [6
kísérletileg tanulmányozta az üvegezési folyamatot R2O-Bi2O3-B2O3-SiO2 üvegek mint kutatási tárgy segítségével. A Bi2O3/B2O3, Bi2O3/SiO2 és R2O (Li2O, Na2O, K2O) összetételek hatását az üveg szerkezetére és termikus tulajdonságaira röntgendiffraktométerrel, infravörös abszorpciós spektrométerrel, pásztázó elektronmikroszkóppal és hőtágulási analizátorral vizsgáltuk. Az alacsony olvadású üveget autóipari üvegfestékekhez alkalmazták, és sikeresen kaptak jó tapadású, feketeségű, fedőképességű és fényű autóipari üvegfestékeket.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| Sinomer® BMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| Sinomer® BMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Sinomer® PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| Sinomer® PM839 monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| Sinomer® HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| Sinomer® HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| Sinomer® THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| Sinomer® HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| Sinomer® DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| Sinomer® DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| Sinomer® DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| Sinomer® DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| Sinomer® NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| Sinomer® LA monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| Sinomer® THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| Sinomer® PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| Sinomer® LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| Sinomer® IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| Sinomer® IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| Sinomer® IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| Sinomer® EOEOEA monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| Sinomer® DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| Sinomer® DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| Sinomer® ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117/12/4 |
| Difunkciós monomer | ||
| Sinomer®PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| Sinomer® TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| Sinomer® TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| Sinomer® PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| Sinomer® PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| Sinomer® PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| Sinomer® NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| Sinomer® HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| Sinomer® EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Sinomer® EO10-BPADA monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Sinomer® EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| Sinomer® DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Sinomer® Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| Sinomer® TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| Sinomer® TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| Sinomer® PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| Sinomer® GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| Sinomer® EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| Sinomer® IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| Sinomer® ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| Sinomer® ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| Sinomer® TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| Sinomer® NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| Sinomer® MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| Sinomer® i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| Sinomer® EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| Sinomer® EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| Sinomer® EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| Sinomer® DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| Sinomer® DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| Sinomer® CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| Sinomer® BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| Sinomer® BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| Sinomer® BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| Sinomer® AMA monomer | Alil-metakrilát | 1996/5/9 |
| Sinomer® AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| Sinomer® IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| Sinomer® EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| Sinomer® DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| Sinomer® DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| Sinomer® CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| Sinomer® BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |