Mint tudjuk, a festék kötőanyagból, pigmentekből, töltőanyagokból, adalékanyagokból, oldószerekből stb. áll, és a csomagolóanyagokra történő nyomtatás fontos anyaga. Széles körben használják a különböző nyomtatásban, például könyvek és folyóiratok, csomagolás és dekoráció, valamint építészeti díszítés során.
A festékben lévő kötőanyag tulajdonságai és a festékkel való kompatibilitása döntő szerepet játszik a festék minőségében. Ezért a legmegfelelőbb kötőanyag kiválasztásához a jelenlegi tintatípusok és a kötőanyag alkalmazásának átfogó ismerete szükséges.
1
Tinta kötőanyag jellemzői
A tintakötőanyagok, más néven tintaalapanyagok olyan anyagok, amelyeket a tinta egyéb összetevőinek megkötésére használnak. Lehetővé teszik, hogy a tinta részecskék összekapcsolódjanak egymással, és megfelelő viszkozitást és folyékonyságot adnak a tintának.
A festékkötőanyagok kulcsfontosságú szerepet játszanak a nyomtatási folyamatban, és fő funkcióik a következők:
1. Kötési funkció: A festékkötőanyagok lehetővé teszik, hogy a pigmentek, töltőanyagok, adalékanyagok és a festék egyéb összetevői szorosan összekapcsolódjanak, és stabil festékrendszert alkossanak.
2. Áramlás: A festékhordozóval beállítható a festék viszkozitása és folyékonysága, így a nyomtatási folyamat során könnyen átvihető és terjeszthető.
3. Tapadás: A festékhordozó jól tapad a hordozóhoz, így biztosítva a nyomtatvány minőségét.
4. Tartósság: A tintás járművek javíthatják a nyomtatott anyagok vízállóságát, időjárásállóságát és kopásállóságát, így a nyomtatott anyagok hosszú ideig megőrizhetik élénk színeiket.
5. Alkalmazkodóképesség: A festékhordozók a nyomtatási követelményeknek megfelelően tudják beállítani tulajdonságaikat, és alkalmazkodnak a különböző nyomtatási módszerekhez és hordozókhoz.
Tintás járműtípusok
1. Száraz jármű
A száraz jármű főként telítetlen növényi olajokból (lenolaj, tungolaj, ricinusolaj stb.) áll, és megfelelő hőmérsékleten bizonyos fokon viszkózus folyadékká polimerizálódik. Szárító tulajdonsága, hogy a levegő oxigénjét felhasználva oxidálja és keresztkötéssel összekapcsolja a telítetlen kettős kötéseket, hogy makromolekulákat képezzen. Az ilyen típusú hordozóval készített tinták jó fényűek, de a száradási sebesség viszonylag lassú. A száradási sebesség növelése érdekében szárítóolaj bevezetése azonban a tinta minőségének instabillá válásához vezetett.
Ezen kívül ennek a kötőanyagnak a molekulatömege viszonylag kicsi, és hajlamos az emulgeálódásra a víz jelenlétével járó ofszetnyomtatási eljárások során. Napjainkban viszonylag kevés példa van olyan festékre, amely kizárólag ezzel a kötőanyaggal készült. Általában nagy molekulatömegű gyantával keverik, vagy növényi olajjal módosítják az alkalmazási teljesítmény javítása érdekében.
2. Oldószer alapú kötőanyagok
Az oldószer alapú kötőanyagok szilárd gyanták oldószerekben való feloldásával készülnek. Elsősorban jelentős áteresztő tulajdonságokkal rendelkező hordozókon, például újságpapíron használják őket.
3. Reaktív kötőanyagok
A reaktív kötőanyagok olyan kötőanyagok, amelyek külső energiát használnak a gyanta térhálósításához és kikeményítéséhez, beleértve, de nem kizárólagosan az ultraibolya-keményítést, az EB (elektronsugaras) szárítást, az infravörös keményítést stb.
4. Gyanta alapú kötőanyagok
A gyantaalapú kötőanyagokat szilárd szintetikus polimergyanták növényi olajokban vagy magas forráspontú kőolajoldószerekben történő feloldásával állítják elő, hogy nagy viszkozitású fázist állítsanak elő, amelyet ezután alacsony viszkozitású festékolajjal hígítanak. Amikor ezek a keverékek érintkezésbe kerülnek a papírtalppal, a kisebb felületi feszültséggel rendelkező festékolaj gyorsan behatol a papírba, hogy elérje a festék kezdeti száradását és rögzítését. Ezt követően a fennmaradó nagy viszkozitású fázis elveszíti folyékonyságát és keresztkötéseit, majd megszilárdul, és a papírfelülethez tapadva befejezi a tinta száradási és rögzítési folyamatát. Ennek a kötőanyagnak a tulajdonságait a gyanta jellege és a tinta tartalma határozza meg. Formulázható gyorsan száradó, fényes és gyorsan száradó fényes tintává.
A kötőgyanta minősége közvetlenül befolyásolja a kész tinta minőségét. Ezért a gyanta kiválasztásakor olyan tényezőket kell figyelembe venni, mint a molekulaszerkezet, a molekulatömeg, az oldhatóság és az oldószerek felszabadulása, valamint a gyanta stabilitása.
3
Tintakötők kiválasztása
A piacon kapható tintás járművek széles választékával szembesülve, mit kell figyelembe vennie a tintás jármű kiválasztásakor?
1. Válassza ki a megfelelő festékhordozót a nyomdai anyagnak megfelelően.
A különböző nyomdai anyagoknak eltérő követelményei vannak a festékhordozókkal szemben. Például
- papíripari termékek nyomtatásakor jó tapadású, mérsékelt száradási sebességű és jó átlátszóságú festékhordozót kell használni;
- kemény anyagok, például műanyag és fém nyomtatásakor erős tapadású és jó kopásállóságú festékhordozót lehet választani.
2. Tekintsük a tintás jármű teljesítménymutatóit
A tintás jármű kiválasztásakor az alapvető teljesítményre való összpontosítás mellett néhány kulcsfontosságú teljesítménymutatóra is figyelni kell, mint például viszkozitás, száradási sebesség, tapadás, fényállóság, sav- és lúgállóság stb.
Ezek a teljesítménymutatók határozzák meg a festékszállító jármű teljesítményét a tényleges nyomtatási folyamat során.
3. Vegye figyelembe a környezeti tényezőket
A környezettudatosság folyamatos fejlesztésével, zöld és környezetbarát tintás járművek egyre népszerűbbek a piacon. A tintás jármű kiválasztásakor figyelni kell arra, hogy megfelel-e a környezetvédelmi követelményeknek, például hogy tartalmaz-e káros anyagokat és az illékony szerves vegyületek (VOC) tartalmát.
4. Hivatkozás a márkákra és a hírnévre
A piacon számos jól ismert tintás járműmárka van, például a japán DIC és a német BASF. A festékszállító jármű kiválasztásakor ezeknek a jól ismert márkáknak a termékeire hivatkozhat. Ezenkívül az iparágban működő más nyomdaipari vállalatok használati tapasztalatainak és hírnevének ismerete is segíthet a megfelelő festékszállító jármű kiválasztásában.
A nyomtatási folyamat nélkülözhetetlen részeként a nyomdaipar számára nagy jelentőséggel bír a nyomdaipari járművek teljesítményének és típusainak fejlesztése és innovációja. A tudomány és a technológia fejlődésével és a környezettudatosság erősödésével a környezetbarát, alacsony illékony szerves vegyületek (VOC) kibocsátásával, magas szilárdanyag-tartalommal és vízalapú tulajdonságokkal rendelkező, környezetbarát festékhordozók kifejlesztése, amelyek célja a környezetre és az emberi egészségre gyakorolt negatív hatások csökkentése, fejlődési trenddé vált.
Végül, a technológia folyamatos fejlődésével úgy gondoljuk, hogy a jövőben a tintás járművek jobban szolgálják majd a nyomdaipart, és szebb színeket hoznak az életünkbe.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| Lcnamer® DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| Lcnamer® DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| Lcnamer® PM839 monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| Lcnamer® HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| Lcnamer® HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| Lcnamer® HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| Lcnamer® DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| Lcnamer® DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| Lcnamer® DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| Lcnamer® NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| Lcnamer® LA monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| Lcnamer® PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| Lcnamer® IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| Lcnamer® IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| Lcnamer® DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| Lcnamer® DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| Lcnamer® ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| Lcnamer®PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| Lcnamer® TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| Lcnamer® TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| Lcnamer® PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| Lcnamer® PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| Lcnamer® PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| Lcnamer® NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| Lcnamer® HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| Lcnamer® EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EO10-BPADA monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| Lcnamer® EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| Lcnamer® DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Lcnamer® Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| Lcnamer® TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| Lcnamer® TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| Lcnamer® PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| Lcnamer® IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| Lcnamer® ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| Lcnamer® TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| Lcnamer® NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| Lcnamer® MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| Lcnamer® i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| Lcnamer® EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| Lcnamer® EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| Lcnamer® DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| Lcnamer® CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| Lcnamer® BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| Lcnamer® BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| Lcnamer® BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| Lcnamer® AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| Lcnamer® AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| Lcnamer® IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| Lcnamer® EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| Lcnamer® DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| Lcnamer® DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| Lcnamer® CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| Lcnamer® BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |