Hogyan lehet megoldani a festéktárolás és -építés problémáit?
A kínai lakásrendszer reformjával az építészeti bevonatok piaca gyorsan fejlődött, és néhány külföldi vállalat folyamatosan különböző megfelelő emulziókat és adalékanyagokat hozott forgalomba, és az emulziós festékek műszaki színvonala gyorsan javult. Például a festék súrolásállósága, a kiegyenlítés jelentősen javult; sok cég latexfestéket gyárt, amely egy-két év alatt nem tud lebegni; a mérnöki festék, a matt festék, a magas fényű festék, a selyemfesték, a félfényes festék, a kőfesték, a domborműfesték és sok más fajta megjelenése. A latexfesték tárolása és alkalmazása során felmerülő minőségi problémákkal szemben azonban a gyártók gyakran tanácstalanok, és bebizonyosodott, hogy ezek a problémák bizonyos eljárásokkal és készítményekkel megoldhatók és elkerülhetők.
A tárolási folyamat során felmerülő technikai problémák és a megoldásuk
Koaleszcencia és viszkozitásnövekedés a tárolás során
(1) A lehetséges ok az, hogy a diszpergálószer vagy nedvesítőszer nem elegendő, vagy olyan diszpergálószert használ, amely könnyen bomlik, mint például a nátrium-tripolifoszfát, káliumsó, ezek a sók könnyen bomlanak a tárolási folyamatban, ami a pigment újbóli flokkulációját okozza. Természetesen a diszpergálószer kiválasztásakor különböző típusú és mennyiségű diszpergálószert kell használni a diszpergálószer meghibásodásának vagy a hatékonyság csökkenésének elkerülése érdekében.
(2) A szín és a töltőanyag, a reaktív szín és a töltőanyag, például a cink-oxid vagy a töltött titán-dioxid helytelen kiválasztása. Elvileg nem szabad ilyen színezéket és töltőanyagokat használni, és amennyiben ilyen anyagok léteznek, valamilyen speciális felületaktív rendszert kell alkalmazni.
(3) Az instabil pH-érték is okozhat ilyen problémákat. Meg kell erősítenünk a pufferoldat ellenőrzését, szabályoznunk kell az erősen lúgos pigmentek mennyiségét, és helyette néhány nagy pH-tartományú sűrítőanyagot kell használnunk.
(4) Túl sok szerves oldószer, például filmképző adalékanyagok vagy etilén és propilénglikol. Csökkenteni kell a szerves oldószerek mennyiségét, válasszon néhány nagy filmképző hatékonyságú adalékanyagot.
Viszkozitáscsökkenés a tárolás során
(1) A sűrítőanyagot baktériumok vagy biológiai enzimek bontják le, egyes sűrítőanyagok, mint például a HEC, tápanyagok a baktériumok számára, ha vannak baktériumok, amelyek lebontják a sűrítőanyagot, a viszkozitás csökken. Ezért javítani kell a tartósítószer állapotát, vagy nem szabad HEC sűrítő rendszert használni.
(2) A pH-érték eltávolodik a sűrítőszerek optimális működési tartományától. Néhány lúgos duzzadó sűrítő, mint például az ASE sorozat, érzékenyebbek a pH-ra, a legjobb pH-tartomány 9 és 10 között, mint például az ammónia kiválasztása a pH-érték beállításához, mert az ammónia könnyen elpárolog, ami a pH csökkenését eredményezi, a sűrítő hatékonysága csökken. Ezért válasszon AMP-95 szerves lúgot pH-beállítónak, vagy használjon pH-változásra kevésbé érzékeny sűrítőszert.
Fagyás-olvadás instabilitás
(1) A filmképző adalékanyagok mennyisége túl magas. Csökkentse a filmképző adalékanyagok mennyiségét hatékony filmképző adalékanyagok, például PPH vagy alacsonyabb Tg értékű emulziók használatával.
(2) A fagyálló szer mennyisége nem elegendő. A diol mennyiségét növelni kell.
(3) Nem megfelelő felületaktív rendszer. Kevesen figyelnek erre az okra. Ha a fagyasztás és felolvasztás flokkulációt eredményez, növeljük a felületaktív anyag mennyiségét; ha a fagyasztás és felolvasztás agglomerációt vagy viszkozitás emelkedést eredményez, növelnünk kell a felületaktív anyag és a diol mennyiségét, vagy növelnünk kell a védőgél mennyiségét, vagy növelnünk kell mindhárom mennyiségét egyszerre.
Színváltozás
A tárolás során bekövetkező színváltozás lehetséges okai a következők:
(1) A felületaktív anyag helytelen kiválasztása vagy nem megfelelő mennyisége; vagy a diszpergálószer helytelen típusa és adagolása. Először a diszpergálószer cseréjét és az adagolás megváltoztatását kell megfontolni. Általában az emulgeálószer az emulzióból származik, az emulgeálószert is cserélheti, vagy az emulziót is kicserélheti.
(2) A pH-érték befolyásolja a sűrítőanyag hatását és a pigment flokkulációját, használhat olyan sűrítőanyagot, amely nem érzékeny a pH-értékre, vagy növelheti a sűrítőanyagot.
(3) Ha a festék a hőmérséklet és a légkör alatt változik, a készítményt standard hőmérsékleten és légköri nyomáson kell meghatározni.
A pályázati eljárás során felmerülő problémák és ellenintézkedések
Halszem és zsugorodás
(1) A habzásgátló hozzáadásának módja nem helyes, egyes habzásgátlókat az őrlési szakaszban kell hozzáadni, vagy hígítani kell.
(2) A habzásgátló típusa nem helyes, néhány szilikonhabosító nem "biztonságos", óvatosan kell használni.
(3) A nedvesítőszer hatékonysága nem elegendő, különösen a régi falban, ez a probléma különösen így van. A nedvesítőszer típusát javítani kell.
(4) Az oleofil komponens nem kompatibilis a rendszerrel, vagy az oleofil komponens nem eléggé emulgeált. Főként fagyálló és filmképző adalékanyagokra vonatkozik. Figyelmet kell fordítani az ilyen anyagok hozzáadására a nem teljes emulgeálódás elkerülése érdekében.
(5) Az emulziós festéket a szennyezett felületre, például az olajfelületre vagy a szilíciumot tartalmazó felületre viszik fel. A felületet kezelni kell, például csiszolással stb.
Ezek a problémák a tárolás és a festékek építése a hálózati információban
Egyenetlen szín a zárt felületen és a tömítetlen felületen
(1) Ha a szín világosabb a lezáratlan felületen, mint a lezárt felületen, akkor több filmképző segédanyagra van szükség, vagy nagyobb filmképzési hatékonyságú filmképző segédanyagokat kell használni, és ha a jelenség ellentétes, akkor a kezelési módszernek is ellentétesnek kell lennie.
(2) a sűrítőanyag helytelen kiválasztása, sűrítőanyaggal kell helyettesíteni.
Gyenge színeloszlás keveréskor
(1) A rendszer felületaktív anyagának és diszpergálószerének típusa és mennyisége nem megfelelő, a megfelelő emulgeálószert vagy diszpergálószert kell választania.
(2) A hidroxipropil-metil-cellulóz alacsony zselatinizációs értéke van, amikor a festéket felmelegítik, a hidroxipropil-metil-cellulóz magas zselatinizációs értékével kell helyettesíteni.
Egyenetlen csillogás
(1) Az aljzat szerkezete nagyon egyenetlen, ezért az aljzatot le kell zárni, például zárt alapozóval kell kezelni az aljzatot.
(2) A festékben nagyon apró buborékok vannak, amelyek befolyásolják a helyi fényességet. A habzásgátlót javítani kell, vagy a kiegyenlítést kell fokozni.
(3) A nem megfelelő töltőrendszer, elsősorban a festési vagy gördülési folyamatra utal, a mattító hatású töltőanyagnak nem lehet orientációja, általában két vagy többféle töltőanyagot kell használni.
(4) elégtelen filmképző adalékanyagokat, vagy filmképződést alacsony hőmérsékleten, vagy túl gyorsan szárad, az adott körülményeknek megfelelően kell megváltoztatni.
(5) helytelen sűrítő, különösen akkor, ha különböző típusú sűrítőanyagokat használnak kombinációban, több ilyen helyzet fordul elő. Meg kell változtatni a sűrítőszert, vagy gondosan válassza ki a sűrítőszert, például az ASE típusú sűrítőszer matt lesz, de a poliuretán sűrítőszer növeli a fényt stb.
Rossz nedves kopásállóság
1、Rontott festékfilmképződés, főként azért, mert a filmképző adalékanyagok típusa és mennyisége nem megfelelő.
2, túlzott vízfelvevő szín, töltőanyag, megváltoztatja a színt, töltőanyag, például titán-dioxid vagy töltőanyag felületkezeléssel, például nehéz kalcium-karbonát, barit stb.
3、A túlzott mennyiségű felületaktív anyag jelenléte nagyon érzékennyé teszi a festékfilmet a vízre, ezért a megfelelő felületaktív anyagot kell kiválasztani vagy csökkenteni.
4、Nem megfelelő tapadás az aljzathoz, a felületet kezelni kell. A filmképző adalékanyagok vagy lágyítók helytelen használata, az emulzió szállítójának útmutatását kell követni.
Rossz fedési teljesítmény
1. A pigment mennyisége túl kicsi, és a pigment mennyiségét növelni kell.
2. A titán-dioxid flokkulál, növelje a felületaktív anyag vagy diszpergálószer mennyiségét. A diol mennyiségét növelni kell, vagy megfelelő felületaktív anyagot kell választani.
3. Egyes komponensek reakcióba lépnek az anionos diszpergálószerrel. A pH-érték eltolódása hatással van az alkáliérzékeny sűrítőre. Megfelelő sűrítőszert vagy nem illékony pH-beállítót kell használni.
Gyenge festékréteg behatolás
1、A fő probléma a filmképző adalékanyagok.
2、Ez egy porózus felület. A felületet kezelni kell.
Száradás után a festékrétegen tűlyukak vannak
(1) A festékfilmben túlzott mennyiségű habzásgátló van.
(2) A reakció során a tárolás során gáz szabadul fel. Ezt a töltőanyag-karbonát gyenge savval való reakciója okozhatja.
(3) A festéket túl sok lyuk felületére viszik fel, és a festék felhordásakor a lyukak belsejében lévő gáz kívülről behatol.
Rossz tapadás
(1) Ha a festéket olyan felületen használják, amely túlporosodott, előkezelésként kis szemcseméretű emulzióval ellátott, erősen átható alapozót alkalmazzon.
(2) Ha a festéket régi falra és tapadáshiányra használják, a felületet ki kell irtani és előkezelni kell.
tinta alapanyagok : UV fotoiniciátor Ugyanazon sorozat termékei
| Termék neve | CAS NO. | Kémiai név |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Difenil(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Etil(2,4,6-trimetil-benzoil)fenilfoszfinát |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Fenil-bisz(2,4,6-trimetil-benzoil)foszfin-oxid |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-izopropil-tioxanthon |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Dietil-9H-tioxanthen-9-on |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Dimetoxi-2-fenilacetofenon |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-metil-4′-(metiltio)-2-morfolinopropiofenon |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hidroxi-ciklohexil-fenil-keton |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Metil-benzoil-formiát |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzol, (1-metileténil)-, homopolimer, ar-(2-hidroxi-2-metil-1-oxopropil) származékok |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Difunkcionális alfa-hidroxi-keton |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hidroxi-2-metilpropiofenon |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-bisz(dietilamino)benzofenon |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoil-bifenil |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | Metil-2-benzoil-benzoát |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BISZ(2,6-DIFLUOR-3-(1-HIDROPIRROL-1-IL)FENIL)TITANOCÉN |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzofenon |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Benzol-ecetsav, alfa-oxo-, Oxydi-2,1-etándiilészter |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-klórbenzofenon |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-metil-benzofenon |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 2-etilhexil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | 2-(Dimetilamino)etil-benzoát |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | Etil-4-dimetilaminobenzoát |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-metilfenil) [4-(2-metilpropil)fenil] jódiumhexafluorfoszfát |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzil-2-(dimetilamino)-4′-morfolinobutrofenon |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butánon, 2-(dimetilamino)-2-(4-metilfenil)metil-1-4-(4-morfolinil)fenil-1-4-(4-morfolinil)fenil- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Bis(4-tert-butilfenil)jódium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | UVI-6992 kationos fotoiniciátor |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Difenil(4-feniltio)fenilszufónium-hexafluorfoszfát |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Vegyes típusú triarilszulfonium-hexafluorantimonát sók |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Tiofenil-fenil-difenil-difenil-szulfonium-hexafluoroantimonát |
| lcnacure® 1206 | APi-1206 fotoiniciátor |
UV tinta alapanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| ACMO | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| ADAMA | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| DCPEOA | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| DI-TMPTA | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| DPGDA | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| DPHA | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| ECPMA | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| EO10-BPADA | (10) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EO3-TMPTA | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| EO4-BPADA | (4) etoxilált biszfenol-A-diacrilát | 64401-02-1 |
| EOEOEA | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| GPTA ( G3POTA ) | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| HDDA | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| HEMA | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| IBOA | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| IBOMA | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IDA | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IPAMA | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| LMA | Dodekil-2-metilakrilát | 142-90-5 |
| NP-4EA | (4) etoxilált nonylfenol | 2156-97-0 |
| NPGDA | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| PDDA | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| PEGDA | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PEGDMA | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| PETA | PETA monomer | 3524-68-3 |
| PHEA | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| PO2-NPGDA | NEOPENTIL-GLIKOL-PROPOXILÁT-DIACRILÁT | 84170-74-1 |
| TEGDMA | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| THFA | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| THFMA | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| TMPTA | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| TMPTMA | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TPGDA | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |