Téli fagyás- és páralecsapódásgátló munka a vegyi üzem a biztonságos termelés biztosításának fő eszköze. A fagyás- és kondenzációs balesetek megelőzése érdekében a fagyás- és kondenzáció elleni munkát a berendezés jellemzőinek megfelelően szintén a "először a megelőzés, majd a megszüntetés" elvének megfelelően kell elvégezni. Erősítse meg a könnyen fagyható és könnyen megalvadó tételek gyűjtését, szállítását, használatát és kezelését, tegyen előzetes óvintézkedéseket az alapvető módszereknek megfelelően, végezzen gondos ellenőrzéseket az előírásoknak megfelelően, és ésszerűen kezelje a fagyási és eltömődési problémákat a biztonságos termelés biztosításának céljának elérése érdekében.

1) Fagyálló módszer

Gyakori fagyás- és kondenzációgátló módszerek a következőkben vegyi üzem magában foglalja az ürítést, a hőtartást, a hőkövetést és a keringtetést. Télen a fagyás- és kondenzációgátlásnak a berendezések és a csővezetékek működési állapotán kell alapulnia, kombinálva a korábbi évek fagyásgátlási problémáival és tapasztalataival, és ezek közül egyet kell elfogadni. Egy vagy több módszer.

1. Ürítés. A fagyálló és kondenzációgátló módszerek kiürítése nagyjából három kategóriába sorolható:

Először is, a földön időszakosan üzemelő vagy hosszú ideig nem használt berendezéseket és csővezetékeket a következő lépések szerint lehet kiüríteni:

(1) Zárja le az adott szelepet, és szükség esetén tegyen hozzá egy vaklemezt a szelep belső szivárgásának megakadályozására;

(2) Nyissa ki a nagypontos kipufogószelepet és a kispontos kipufogószelepet a berendezésben lévő anyagok kiürítéséhez;

(3) Tisztítsa ki és cserélje ki a maradék anyagokat nitrogénnel;

(4) Normál esetben nyissa ki az alacsonyponti leeresztőszelepet, és rendszeresen ellenőrizze azt.

A második a földalatti szelepes kutakban lévő létesítmények és csővezetékek, főként a hő nélküli tűzoltó létesítmények (például vízmonitorok és tűzcsapok) vízelvezetése. A szelepkútból a gyökérszelepet elzárják, a szelep feletti vizet pedig a leeresztő szelepen keresztül leeresztik és tisztán tartják. A szelep általában nyitva van, és a tűzjelző monitor feje lefelé mutat.

A harmadik a berendezések, csővezetékek vagy tömlők ideiglenes használata. Használat után a csövekben lévő közegeket időben ki kell üríteni és nitrogénnel ki kell tisztítani; ha a körülmények lehetővé teszik, a szigetelőműhelyben lehet elhelyezni őket.

2. Szigetelés. A fagyvédelem szempontjából a vegyi üzemek hőszigetelése elsősorban a következő három szempontot foglalja magában:

Az első a hőszigetelő gyapjúval ellátott berendezések, csővezetékek és tartozékaik. A korábbi években felmerült problémákat még a tél előtt össze kell vonni. Ezt a munkát gondosan meg kell vizsgálni és javítani kell. Különös figyelmet kell fordítani azokra a berendezésekre, amelyek nem rendelkeznek hővel, és csak az anyag hőmérsékletétől függnek a fagyás megakadályozása érdekében. A csővezeték végének, a vakvégnek és a helyszíni nyomásmérőnek a hőkonzerválása biztosítja a hőkonzerválást.

A második, hogy a beltéri helyiségeket, például a műhelyeket légmentesen tartsuk, hogy melegen tartsuk őket. Ellenőrizze, hogy a műhelyek ajtajai, ablakai és függönyei épek-e, és időben helyezze be a fűtést a műhelyekben.

A harmadik a földalatti szelepes kutak lezárása a meleg érdekében. A szelepkutak esetében jó előre tömítse le őket műanyag ruhával, és szükség esetén tegyen hőszigetelő intézkedéseket.

3. Hőkövetés. Ami a téli fagymentesítést illeti, a gyakori hőkövetési közegek közé tartozik a melegvíz-, a gőz- és az elektromos hőkövetés. A melegvizes nyomkövetés olyan körülmények között alkalmazható, ahol az üzemi hőmérséklet nem magas, vagy ahol nem lehet magas hőmérsékletű nyomkövető közeget használni. A gőzkövetést általában olyan nyomkövetésre használják, ahol a csőben lévő közeg üzemi hőmérséklete 150 °C-nál alacsonyabb.

Az elektromos hőkövetés nemcsak a gőzkövetés különböző helyzeteire alkalmas, hanem a hőérzékeny közegű csővezetékekhez is. Hatékonyan szabályozhatja a hőmérsékletet és megakadályozhatja a csővezeték túlmelegedését. Alkalmas olyan csővezetékek vagy berendezések számára, amelyek szétszórtan vagy a gázellátási ponttól távol vannak, valamint szabálytalan alakú berendezések számára. Hőkövetés.

A hőkövető közeg kiválasztását össze kell kapcsolni az anyagtulajdonságokkal, az indexkövetelményekkel, az építési nehézségekkel, az üzemeltetési költségekkel stb., és az építést az előírásoknak megfelelően kell elvégezni az új problémák elkerülése érdekében, miközben el kell érni a fagyás- és kondenzációgátlás célját.

4. Hurok. A ciklikus fagyás- és kondenzációgátló módszereket elsősorban olyan berendezések és csővezetékek esetében alkalmazzák, amelyeket időszakosan üzemeltetnek vagy hosszú ideig nem használnak, és a fenti módszereket (ürítés, hőtartás, hőkísérés) nem használják fagyásgátlásra, vagy a fenti módszerek nem felelnek meg a fagyásgátlási követelményeknek. A módszer nagyjából négyféleképpen osztható:

Az egyik a keringtetés azáltal, hogy az anyagot az üzemelő berendezés kimenetéről a készenléti berendezés bemenetére juttatják vissza. Ezt a módszert gyakran használják a készenléti berendezés fagyálló és kondenzációgátló berendezéséhez, például az egyszelepes szelep csővezetékének megkerülésével a szivattyú kimeneténél, vagy az egyszelepes szelep orsóján keresztül nyíló lyuk megnyitásával.

A második a berendezés bemeneti csővezeték és a berendezés kimeneti csővezetékének áthidalása. Ezt a módszert gyakran alkalmazzák a deaktivált hőcserélő bemeneti és kimeneti csővezetékek befagyásának megakadályozására. A kisebb átmérőjű csővezetékeket a hőcserélő bemeneti szelepe előtt és után kösse össze a be- és kimeneti csővezetékek fenntartása érdekében. A csővezeték közege keringtetve van.

A harmadik az, hogy a normál üzemmódnak megfelelően kis mennyiséget keringet, és általában megpróbálja a készenléti berendezés kimeneti szelepét a lehető legnagyobb mértékben bezárni, hogy csökkentse a közeg keringésének mennyiségét és megfeleljen a fagyálló követelményeinek.

Negyedszer, kis mennyiségű közeg folyamatosan vagy időszakosan ürül. Ez a módszer főként a csővezeték végén lévő, nem létesíthető fagyásgátlókra, például tömlőállomásokra, tárolótartályok vízelvezető csővezetékeire és szelepeire, gőzvezetékek alacsony ponton lévő leeresztő szelepeire, szemmosókra stb. vonatkozik.

2) Fagyálló ellenőrzés

A fagyvédelmi ellenőrzés a téli fagyvédelmi munkák rendkívül fontos része. A rendszeres fagyvédelmi ellenőrzésekkel azonnal felfedezhetők és kezelhetők a fagyvédelmi folyamat során felmerülő problémák, így hatékonyan elkerülhető a fagyási probléma további terjedése. A fagyvédelmi ellenőrzés elsősorban a fagyvédelmi és alvadásgátló munka hatásának ellenőrzésére, a mulasztások ellenőrzésére, valamint a fagyvédelmi és alvadásgátló munka további javítására szolgál. Az ellenőrzés fő tartalma és módszerei a következők:

1. Rendszeresen ellenőrizze a gőzelvezető csővezeték gőzcsapdájának leeresztési állapotát. Ha a lefolyás rendellenesnek bizonyul, időben végezze el a vizsgálatot és a kezelést. Ha a lefolyás állapota nem ellenőrizhető közvetlenül (például a lefolyó-visszavételi állomásra koncentrálva), használjon hőmérsékletmérő pisztolyt, vagy érintse meg kézzel a csapda szeleptestét. (Az érzékelőnyílásokat a hőtartósítás során fenn kell tartani). Általában az ellenőrzés megköveteli, hogy a hőmérsékletnek 30 ℃ felett kell lennie, vagy normális, hogy forrónak érzi magát. Néha az érintés melegsége nem feltétlenül erősíti meg, hogy a lefolyás normális, különösen abban a helyzetben, amikor a lefolyó újrahasznosító állomásra koncentrálódik. A közeli normál lefolyóvezeték hőt vezet, ami gyakran félrevezeti az ellenőrzési ítéleteket.
2. A melegvíz nyomkövetéshez ellenőrizze a vízáramlást egy vízáramlás-jelzővel, vagy használja a hőmérsékletmérő pisztolyt vagy a kezét, hogy megérintse az elektromos nyomkövető kábel fenntartott ellenőrzési pozícióját, hogy ellenőrizze, hogy az elektromos nyomkövető kábel hőmérséklete normális-e; amikor a nyomkövető melegvízvezeték újrahasznosítása , A tapasztalaton is alapulnia kell, hogy elkerülje a tartozékok normál melegvízvezetékének hővezetéséből eredő interferenciát, ami befolyásolja az ellenőrzési ítéletet.
3. A hőmérséklet-jelzéssel ellátott elektromos fűtésnek nemcsak a hőmérséklet-jelzési értéket kell rendszeresen ellenőriznie, hanem egy hőmérsékletmérő pisztolyt vagy kézzel kell megérintenie az elektromos fűtőkábelt az ellenőrzési pozíció fenntartásához, hogy megakadályozza a hőmérséklet-jelzés pontatlanságát, és biztosítsa, hogy az elektromos fűtőkábel hőmérséklete normális legyen. Az elektromos fűtésnek hőmérsékletjelzés nélkül kell érzékelnie a hőmérsékletet.
4. A légmentes műhelyeket fel kell szerelni hőmérőkkel, hogy rendszeresen ellenőrizzék az ajtók és ablakok tömítését és a fűtési hőmérsékletet, és a beltéri fűtés mennyiségét a beltéri hőmérsékletnek megfelelően állítsák be; ellenőrizzék a szelepházak szigetelését és tömítését, és szükség esetén figyeljék a belső hőmérsékletet.
5. Rendszeresen ellenőrizze a kiürített berendezést és a csővezeték alacsony pontját anyagkiáramlás és fagyás szempontjából, vagy egy csőkulccsal kopogtassa meg a csővezetéket, hogy megítélhesse. Ha fagyást talál, időben ellenőrizze az anyag forrását, és végezze el a megfelelő kezelést.
6. Rendszeresen ellenőrizze a berendezések és a csővezetékek fagyálló cikluskereszteződéseit. Ha van vízáramlásjelző vagy látóüveg, figyelje meg, hogy a jelzés normális-e. Ha nincs vízáramlásjelző vagy látóüveg, hőmérsékletmérő pisztollyal vagy kézzel érintse meg a berendezés testét vagy a kapcsolódó fagyálló folyadékkeresztvonalat Ha nehéz a hőmérséklet alapján megítélni, a hallgató pálca is használható a berendezés vagy a csővezeték anyagainak áramlásának megítélésére. Olyan anyagok esetében, amelyek kis mennyiségű külső kisülési ciklus fagyálló folyadékot vesznek fel, rendszeresen ellenőrizze, hogy a külső kisülési mennyiség normális-e.
7. A műszer hőkövetése, rendszeresen ellenőrizze a műszer hőkövető dobozának tömítési állapotát és a benne lévő hőmérsékletet. Ugyanakkor ellenőrizze a műszer hőkövetését a hőkövetési módszer szerint a fenti módszer szerint; emellett összehasonlíthatja a helyszíni és a távoli átviteli műszereket, és hivatkozhat a normál műszerre. A jelzett érték alapján megítélhető, hogy a mérő befagyott vagy elzáródott.
8. Függetlenül attól, hogy hosszú távú használatról vagy tartalék mozgó berendezésről van-e szó, rendszeresen meg kell kurblizni, hogy előre megtudja, hogy a berendezés fagyott vagy blokkolt-e; a nem kurblizható berendezések (például konzervmotoros szivattyúk), a fagyálló ciklus ellenőrzésén kívül, amikor elindul A ponttípust először el kell végezni, és a könnyen fagyható részek (például a konzervmotoros szivattyú hátsó ülése) hőmérsékletét meg kell mérni, majd elindítani, miután normális.
9. A gáz- (gőz-) csővezeték végén lévő kipufogószelep, az U alakú kanyarban lévő alacsony ponton lévő kipufogószelep, a tömlőállomás szelepe stb. tartsa fenn a megfelelő nyílást, vagy végezzen rendszeres vízelvezetési ellenőrzéseket, hogy elkerülje az anyagok felhalmozódását az alacsony pontokon és a csővezeték befagyását és eltömődését.
10. Ami a mérőgázt illeti, a fővezeték vég- és mélypontjainak rendszeres leeresztése mellett a belső víztartalmat is ellenőrizni kell, hogy elkerülhető legyen a víz felhalmozódása a mérőben, ami a mérő beállításának meghibásodását okozza.
11. Rendszeresen ellenőrizze a lefolyó fogyóeszközök kivezetéseit, hogy az alacsony ponton lévő lefolyószelepnél nem folyik-e ki víz vagy fagyási dugulás, időben kotrassa ki, ha a problémát észleli, és erősítse meg, hogy a gyökérszelep szorosan zárva van-e.
12. Rendszeresen ellenőrizze a rendszer szellőző- és légzéskivezető nyílásait, például a tartály légzőszelepét és lángzáróját, a vészhelyzeti szellőző nyomáscsökkentő nyílását, a légkompresszor szellőzőnyílását és a kazán biztonsági szelepének szellőzőnyílását, hogy a szellőzőnyílás nem dugul el.
13. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a kültéri ventilátor belépő védőhálója, a szűrőháló, a motor és más berendezések hűtő- és hőleadó ventilátorának belépő védőhálója nem fagyott-e el. Ha a berendezés körül vagy havas időben gőzkibocsátás van, akkor hajlamos az eltömődésre.
14. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a kültéri vízzel lezárt tartályban vagy a folyadékkal lezárt tartályban lévő folyadék nem fagyott-e el, és ha bármilyen rendellenességet talál, időben foglalkozzon vele, hogy biztosítsa a megfelelő működést.
15. Drasztikus hőmérséklet-csökkenés esetén vagy éjszaka meg kell erősíteni az ellenőrzést, és a hőmérsékletnek megfelelően kell beállítani a kísérő hőt, az üzem fűtési kapacitását és a fagyvédelmi ciklust.

3) Fagyasztási dugulás kezelése

A felolvasztás során a különleges körülményeknek megfelelően kell kezelni. Általánosságban elmondható, hogy a fagyás által eltömődött berendezések, rövid csővezetékek, mérők, szelepek stb. esetében a gőz közvetlenül használható az eltömődött felület tisztítására, hogy feloldódjon, és hőtartalékolásra van szükség. Előre feloldja a hőkonzerválást; ha a fagyott berendezés nagy és a csővezeték hosszabb, az ideiglenes hőkövetés (például fémtömlő használata) és a hőkonzerválás módszerét gyakran használják a lassú leolvasztáshoz. Ha a fagyott berendezések, csővezetékek, műszerek és szelepek könnyen eltávolíthatók, akkor azokat el lehet távolítani és egy magasabb hőmérsékletű helyiségbe lehet helyezni a megfelelő felolvasztás céljából.

Annak érdekében, hogy elkerüljük a biztonsági baleseteket, például a mérgező és káros gázok, folyadékok kifröccsenését, az emberek sérülését vagy robbanások okozását a fagyasztási dugulás kezelése során, a következő pontokra kell figyelni a folyamat során:

Először is ellenőrizni kell, hogy a fagyasztott berendezések, csővezetékek és szelepek nem repedtek-e meg vagy sérültek-e, valamint a szelepek kapcsolási állapotát;

A második az érintett rendszerek elkülönítése a feldolgozás előtt;

A harmadik a lassú működés, az alacsony hőmérsékletű gőz lassú feloldása, hogy a hirtelen felmelegedés ne károsítsa a fagyott berendezéseket, csővezetékeket és szelepeket;

A negyedik az, hogy fontolja meg a műszerre és a folyamat feltételeire gyakorolt hatást, miután a felolvasztási folyamatot hirtelen kikotorták, és előzetesen tegyen ellenintézkedéseket.

4) Egyéb kérdések

1. A korábbi évek fagyvédelmi tapasztalatainak kombinálása, a felmerülő fagyvédelmi problémák kezelése, és fagyvédelmi anyagok, például szigetelőanyagok, csapdák, aranytömlők, ideiglenes kötések, fagyvédelmi kesztyűk stb. előkészítése.
2. A tél kezdete előtt tegyen óvintézkedéseket, alkalmazzon és ellenőrizzen különböző fagyvédelmi intézkedéseket, hogy elegendő idő álljon rendelkezésre a fagyvédelmi problémák kezelésére, és hogy elkerülje a fagyvédelmi intézkedések meghibásodásához vezető hirtelen hőmérsékletcsökkenést.
3. Állítsa be időben a kísérő hőt, hogy ne csak a fagyásgátlás igényeit elégítse ki, hanem elkerülje a túlzott hő, a túlzott folyamatjelzők és a pontatlan műszerjelzések okozta pazarlást is.
4. A hőkövetéssel ellátott anyagvezetéknek tágulási irányúnak kell lennie, hogy elkerülhető legyen a berendezés vagy a csővezetéknek az anyag melegedése és tágulása által okozott nyomása. Ha van nyomásmérő, figyeljen a nyomás ellenőrzésére.
5. Az anyagvezeték fut és áramlik, és a hőkövető csővezeték és az általa követett anyagvezeték egymást melegíti. Ha a csővezetékben lévő anyag megáll az áramlásban, ellenőrizni kell, és a hőkövetést megfelelően növelni kell.
6. A szemmosó nyomkövető hőmérséklete megfelelő, és el kell kerülni, hogy a nyomkövető hőmérséklet túl magas legyen, hogy vészhelyzetben újabb sérüléseket okozzon.
7. Ha a forróvíz- vagy gőzkövetést karbantartás miatt átmenetileg le kell állítani, ügyelni kell arra, hogy elkerülhető legyen a hőkövetési cső és a fűtött anyagvezeték megfagyása és eltömődése.
8. A hőkövetéssel ellátott berendezések esetében, ha működés közben hőleadásra van szükség, a hőmegőrzést ki kell kapcsolni, lefelé kell állítani, vagy a hőkövetést le kell tiltani, hogy elkerülhető legyen a túlmelegedés a berendezés működése során.
9. Az elektromos hőkövetésnek figyelmet kell fordítania a hőkövetési terhelésre, hogy megakadályozza a túlterhelést és a kioldást vagy a tűzgyújtást; az elektromos hőkövetést először ki kell kapcsolni, és a karbantartás során figyelembe kell venni a fűtött anyagok fagyásgátló intézkedéseit.
10. Megállapítást nyert, hogy a gőz nyomkövetés elvezetése rendellenes, például vízkalapács, a vízelvezetés mennyisége túl kicsi vagy túl nagy, és a nyomkövetés nem forró, és időben kell kezelni.
11. Fogadja el a ciklikus fagyásgátlás módszerét, a fagyásgátlási követelmények teljesítése esetén próbálja meg csökkenteni a keringési mennyiséget, hogy elkerülje a túlzott keringés okozta felesleges pazarlást.
12. A tűzoltó szelepes kutakhoz hasonlóan, ha a földalatti szelepek zárva vannak, a kútfedelek és szelepek nyitására szolgáló szerszámokat fel kell szerelni, hogy felkészüljenek a vészhelyzetekben történő időben történő használatra.
13. Időben szüntesse meg a csöpögés és a szivárgás jelenségét a helyszínen, kerülje el a jég jelenségét a földön és a levegőben lógó jég jelenségét. Ha előfordul, időben foglalkozzon vele.
14. Rendszeresen végezzen fagyvédelmi ellenőrzéseket az ellenőrzések minőségének biztosítása érdekében. Ugyanakkor összpontosítson az ellenőrzésekre a különböző időszakok, hőmérsékleti viszonyok és a fagyvédelem nehézségei alapján.