A fluoreszkáló fehérítőszerek, mint fehérítő hatású festékek, károsak az emberi szervezetre. Az élelmiszerekkel érintkező műanyag anyagok kimutatásában, ha hatékony kimutatási módszereket lehet aktívan alkalmazni a fluoreszcens fehérítőszerek hozzáadásának ellenőrzésére, az elősegíti az élelmiszer-biztonság fenntartását. Ennek alapján ez a cikk röviden elemzi a fluoreszcens fehérítőszerek élelmiszerekkel érintkező műanyagokban lévő tipizálási jellemzőit és kivonási útvonalait, amelyek növelhetik a kimutatási eredmények megbízhatóságát a nagy teljesítményű folyadékkromatográfiás kimutatással, a fehérfok mérés kimutatásával és az ultraibolya fény minőségi és mennyiségi kimutatási módszerekkel, hogy garanciát nyújtson az élelmiszerekkel érintkező műanyag anyagok tudományos felügyeletére Kínában.
1. Pirazolin típus
A fluoreszcens fehérítőszert elsősorban a festékadalékok ipari területén használják, a tényleges használat során kék fluoreszcenciát képes előállítani, így vizuális fehér fényes érzést ad, amelynek használata a kiegészítő színfehérítés hatásának elérésére használható. A fotófehérítők elektronikus molekuláris eloszlási szerkezetének elemzése után ezek a vegyületek képesek sikeresen felszabadítani a fényszíneket 420 mm és 450 mm közötti hullámhosszon az alapállapotból az aktív állapotba történő ciklikus változás során. Valójában öt különböző típusba sorolhatók. Ebben a tanulmányban három gyakori típust írunk le. Közülük a pirazol típus tartozik a legfontosabb altípushoz és kémiai képlete, lásd (1. ábra). Ez a típusú fluoreszkáló fehérítőszer jelentős fehérítő hatást képes kifejteni a használat során, zöld fluoreszkáló színt mutatva. A kínai ipari akril termékek alkalmazhatósága erős, hanem a gyapjú termékek is használható megfelelő mennyiségben, mivel akkor annak biztosítása érdekében, hogy a fluoreszkáló fehérítőszer, hogy megmutassák az előnyeit festékek, hogy nyissa meg az értékesítés az ipari termékek.
2. Stilbene típus
A kínai ipari területen a difenil-etilén típusú fluoreszkáló fehérítőszer széles körű alkalmazással rendelkezik, alapvetően több mint 80% ipari termék választja ezt a típusú fluoreszkáló fehérítőszert. Különösen a szálas termékek, elősegítheti a termék maga világosabb, hogy a kék fluoreszkáló színt az adott szín, a kémiai képlet, lásd (2. ábra). A fluoreszkáló fehérítőszer típusának konkrét használatából, ez a fajta fluoreszkáló fehérítőszer előnye az alacsony költség, a napi szükségletek gyártásának területén Kínában széles alkalmazási térrel rendelkezik.
3. Kumarin típus
Fluoreszkáló fehérítőszer maga, mint festék adalékanyag, ez játszhat kiegészítő szerepet a termék színének világosításában, így alkalmazása bizonyos szükségszerűséggel jár, amíg a biztonsági előírásokon belül használják. Az egyik korai eredete egy osztály fluoreszkáló fehérítőszer típus, amely kumarin típusú, ez képes kék fluoreszkáló színt előállítani. A kémiai képlet szerkezeti jellemzőivel kombinálva (3. ábra), képes heterociklusos aromás csoportok bevezetésére, és viszonylag stabil tulajdonságokkal rendelkezik. Általában az ilyen típusú fehérítő fluoreszcens anyagot nejlon ipari termékekben, valamint gyapjúszövetekben, napelemekben és egyéb termékekben használják. A fenti különböző tipizálási jellemzők szerint követhetjük a fluoreszkáló fehérítőszer biztonságos adagolását Kínában, és ésszerűen alkalmazhatjuk az ipari iparban.
A fluoreszkáló fehérítőszer extrakciós útja élelmiszerrel érintkező műanyagokban
A kínai élelmiszer-előállítási folyamatban az élelmiszer-csomagolóanyagok többnyire műanyag alapúak, mind a biztonság, mind a gazdaságosság szempontjából az élelmiszer műanyag csomagolás megfelelő előnyökkel rendelkezik. Azonban az élelmiszerekkel közvetlenül érintkező műanyag csomagolóanyagok, a termelés, meg kell erősíteni a biztonsági irányítás az élelmiszer-csomagolóanyagok, és a műanyag csomagolóanyagok készült, kell tartalmaznia a fluoreszkáló fehérítőszer, hogy pontosan kimutatható, hogy javítsa a biztonsági teljesítmény az anyag, annak érdekében, hogy a műanyag anyagok csomagolásához használt élelmiszerek nem tartalmaznak fluoreszkáló fehérítőszer veszélyes az emberi egészségre. Általánosságban elmondható, hogy miután a fogyasztók véletlenül megeszik a csomagolóanyagokban lévő fluoreszkáló fehérítőanyagokat tartalmazó élelmiszereket, az emberi vérrendszer, az immunrendszer, a májszervek különböző mértékben sérülnek. Ezért a fogyasztók egészségének további védelme érdekében különböző módszereket kell elfogadni a fluoreszcens fehérítőszerek zökkenőmentes kivonására, ezáltal növelve a kimutatási eredmények pontosságát.
1. Soxhlet extrakció és forró vizes extrakció
A fluoreszkáló fehérítőszer élelmiszer műanyag csomagolóanyagokban, az ellenőr elfogadhatja a soxhlet extrakciós módszert, forró vizes extrakciós módszerrel, hogy mintát vegyenek. Az előbbi megköveteli, hogy az ellenőr először kutassa és vegye a csomagolóanyagokat, majd szűrőpapír segítségével az oldószert felmelegítik, és a keletkező gőzt a légvezeték kísérheti, ami a fluoreszkáló fehérítőszert a csomagolóanyagokban lévő fluoreszkáló fehérítőszer extrahálását oldat formájában az extrahálóba áramlik. Ezt a módszert nagy hatékonyság jellemzi, amely megfelel az ellenőröknek a kimutatandó termékek gyors extrakciójára vonatkozó követelményeinek. Az utóbbi módszer a fényfehérítő anyag extrakciója a lépcsőzetes hőmérsékletre támaszkodik. Li Yanhong szerint a forró vizes módszer és a mikrohullámú módszer összehasonlítása során az optimális hőmérsékletnek 80 ℃-nak kell lennie a fluoreszkáló fehérítőszer extrakciójának elősegítéséhez.
2. Gyorsított oldószeres extrakció
Ha a mintát a vizsgálathoz extrahálják, az extrakciós művelet gyorsított oldószeres extrakcióval is elvégezhető. Ez a módszer utal a magas hőmérséklet (<200 ℃ C), nagy nyomás (<20685kPa) körülmények között, a használata szerves oldószerek, műanyag csomagolóanyagok ilyen körülmények között, a gáz-folyadék differenciálás alapján az oldhatóság, az anyag maga a magas forráspontú állapotban van, majd a hatása alatt az oldószerek, lehet extrahálni az oldószer az anyag a fluoreszcens fehérítőszer, majd a következő lépés a vizsgálat. Az érzékelők ezt a módszert használják az extrakciós műveletben, csökkentheti az oldószer mennyiségét, felgyorsíthatja az extrakciós sebességet, ami magas visszanyerési arányt eredményez.
3. Ultrahangos oszcilláció és segédkivonatolás
Az ultrahang hatására a műanyag csomagolóanyagokban lévő fluoreszkáló fehérítőszerből is kivonható, majd a szabványosított vizsgálati lépéseknek megfelelően a kimutatási feladat elvégzéséhez. Amely kombinálható az oszcillációs üzemmóddal, segédüzemmóddal, kivonható. Az úgynevezett ultrahangos oszcilláció a kavitációs reakcióban és a termikus hatásban van, hogy elősegítse a vizsgálandó anyag hatékony oldódását, hogy hatékony extrakciót érjen el. Az ultrahanggal segített módszer a csomagolóanyagban kimutatásra kerülő anyagot az extrakciós oldat segítségével tisztítja meg, ami biztosíthatja, hogy a fluoreszkáló fehérítőszer-mintát az oldószerek részvételével leválasztják a műanyag csomagolásról, és növelik a későbbi kimutatási lépések kényelmét.
Fluoreszkáló fehérítőszerek kimutatása élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagokban
Nagy teljesítményű folyadékkromatográfia (HPLC)
Az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagokban lévő fluoreszkáló fehérítőszerek kimutatásakor az ellenőrök fejlett nagy teljesítményű folyadékkromatográfiával (HPLC) végezhetnek átfogó vizsgálatokat, hogy a kimutatási eredmények megbízhatóbbak legyenek. Általánosságban elmondható, hogy a detektoroknak a következő lépéseket kell követniük a kimutatási feladat lépésről lépésre történő elvégzéséhez.
Az első lépés az ehhez a kimutatási módszerhez szükséges reagensek, műszerek és vizsgálati cikkek előkészítése. A nagy teljesítményű folyadékkromatográfiás kimutatási módszer vonatkozó követelményeivel kombinálva az Agilent 1200 nagy teljesítményű folyadékkromatográfiát használhatja a kimutatáshoz. Ugyanakkor az ellenőröknek a vizsgálati laboratóriumban is fel kell készíteniük a Kedi nagysebességű centrifugát és a Hangzhou FY-ADCY4S nitrogénfúvó műszert, a Shandong HD-ZF-109 fluoreszcencia detektort, a HAD-TM1F örvényoszcillátort, a Jiemeng ultrahangos tisztítót, az elektronikus mérleget, a szűrőket stb., valamint megfelelő mennyiségű reagenseket, például kloroformot és más reagenseket kell beállítani, és a műanyag csomagolási termékekben (polietilén műanyag) kell vizsgálni. A vizsgálati folyamat során az ellenőröknek követniük kell a szabványosított reagens- és műszerhasználati előírásokat, hogy javítsák ennek a vizsgálati módszernek a hatékonyságát.
A második lépésben a fenti infrastruktúra előkészítése után az ellenőröknek be kell lépniük a fluoreszcens fehérítőszer standard oldatának előkészítésébe és a minta feldolgozásába. A nagy teljesítményű folyadékkromatográfia kimutatási folyamatában használt oldat elsősorban acetonitril oldaton alapul. A minták kivonása után az ellenőrök hígíthatják és keverhetik az oldószerekkel, majd elkészíthetik a standard mintát, amely 100 mg fluoreszcens fehérítőszer-koncentrációt tartalmaz 1 literenként. Ezenkívül a minta tárolási hőmérsékletét is be kell állítani, 4 ℃ alapján, és folyamatosan hígítható a vizsgálandó oldat különböző koncentrációiban is, például 1mg gyermek l, 3mg / l és így tovább. Ami a minta tisztítását illeti, a standard megvásárolható, különböző koncentrációknak megfelelően elkészíthető, majd vakpróbát végezhet, integrálhatja a fluoreszcens fehérítőszer különböző koncentrációiból származó eredményeket, és rajzolja meg a megfelelő kimutatási görbét, hogy mintát vegyen az on-line vizsgálatba. Ugyanakkor ugyanaz az acetonitril oldat, triklórmetán oldat 70%, 30% adagolási standarddal, a vizsgálandó minta ultrahangos centrifugáláshoz (sebesség: 9000r/min, hőmérséklet: 50 ℃, ultrahangos idő: 0,75 óra, centrifugálási idő: 5 perc), és a fent említett ammónia fúvó készülék és egyéb eszközök használata, a minta centrifugálása után a minta szárazra fújása. A minta feldolgozási szakaszában a nagy teljesítményű folyadékkromatográfia kimutatása előtt a metanol és az acetonitril oldat is használható a minta mosására, hogy a fúvószárítás után a minta detektálhatóvá váljon.
A harmadik lépés az észlelési feltételek javítása. A nagy teljesítményű folyadékkromatográfiás kimutatási módszerben egy fotométert használhat a fluoreszcens fehérítőszer hullámhosszának kimutatására, majd meghatározhatja a kromatográfiás elválasztó oszlop hosszát. Ezt követően a kromatogramot a fenti minta szerint rajzoljuk meg, amelyből az elválasztási mintázatot elemezzük. Általában 80% acetonitril oldatot kell használni 20% ammónium-acetát oldattal, mint mozgófázist, ha az elúciós idő 1,5 percen belül van. A 4 percig terjedő elúciós idő esetén az A és B mobilfázisok aránya 4:1 volt, vagy az A mobilfázis dominált. Az elúciós idő növekedésével az A mobilfázis aránya fokozatosan nőtt, majd 8,5 perc és 12,5 perc között 30% A-ra csökkent, majd ismét 80% A-ra nőtt. A folyadékkromatográfia körülményeinek javításával növelhető a vizsgálat megbízhatósága. Ugyanakkor az ellenőrnek meg kell erősítenie a minta kivonását és előkészítését, és a vonatkozó adatokat a konkrét eredmények levezetéséhez meg kell szerveznie.
A negyedik lépés az adatösszefoglalóban szereplő releváns következtetések levonása. A hígítás a standard minta oldott hullám, a koncentrációja fokozatosan csökken, és ebben az időben, a referenciacsoporttal való összehasonlítás szerint, megtalálható a részvétel a nagy teljesítményű folyadékkromatográfia lehet levezetni a konkrét vizsgálati eredmények, és azt is meg kell feleltetni ismételt vizsgálatokkal, hogy növelje a pontosságot a kimutatási adatok, hogy elkerüljék a hiba hatását, ami a csökkenés a visszanyerés a fluoreszcens fehérítőszerek, vagy a tartalom kimutatása a termék tartalmának kimutatásának valószínűtlensége következményei mellett a fluoreszcens fehérítőszer kimutatása alapján a fluoreszcens fehérítőszer kimutatásán kívül a Ezenkívül a fluoreszcens fehérítőszer kimutatásában a nagy teljesítményű folyadékkromatográfián alapuló kimutatásban, ha a fluoreszcens fehérítőszert polietilén műanyag csomagolásban mérik, arra lehet következtetni, hogy az ilyen típusú csomagolás minősíthetetlen, és időben újra kell hasznosítani az élelmiszercsomagolás biztonsági kezelés hatásának optimalizálása érdekében.
2. Fehér fokú mérési érzékelési módszer
Az élelmiszerekkel érintkező műanyag anyagok kimutatásában a fehér fokú mérési kimutatási módszert is használhatja annak pontos elemzésére, hogy az ilyen csomagoló műanyag zacskók illegálisak-e a fluoreszkáló fehérítőszer használatára, ha a vizsgálat megállapította, hogy veszélyes fehérítőszert tartalmaz, akkor azonnal megfelelően kell ártalmatlanítani, hogy elkerüljék a piacra való beáramlást, károsítva a fogyasztók jogait és érdekeit. Az úgynevezett fehér fok mérési vizsgálati módszer, a fluoreszkáló fehérítőszer sajátos teljesítményén alapul, annak meghatározására, hogy a zsák megőrzi-e az eredeti fehér fokot. Amint a zacskó fehérségi foka meghaladja a szabványos tartományt, azaz túlfehérül, a fluoreszkáló fehérítőszer által okozott mélyfehér színt lehet figyelembe venni. Amikor azonban a tesztelők ezt a módszert alkalmazzák, csak kétféle mérési eredményt kaphatnak, "használt" vagy "nem használt", hogy minőségi elemzéssel kiszűrjék a nem megfelelő termékeket, és nem tudnak egyértelmű eredményt adni a beépített fluoreszkáló fehérítőszer mennyiségéről. Ezért az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagok nagyszabású biztonsági vizsgálatának igényeihez igazodva a fehérségvizsgálati módszer előnyben részesíthető.
3. UV minőségi és mennyiségi kimutatási módszer
3.1. Minőségi kimutatás ultraibolya besugárzással
A minőségi kimutatás során az UV-detektálási módszer a fluoreszcens fehérítőszerek eloszlásának elemzésére is használható. Ha a minőségi kimutatási módszer szerint azt észleli, hogy a vizsgálandó termék valóban tartalmaz fluoreszcens fehérítőszert, akkor azonnal kapcsolatba kell lépnie a műanyag csomagolóanyagok gyártójával, hogy tiltsa meg az adott terméktétel értékesítését. És a csomagolási termékek, amelyek már eladott, kell létrehozni a kommunikációs kapcsolatot az élelmiszer-gyártók, hogy biztosítsák, hogy a műanyag csomagolás az élelmiszer a piacra összhangban a biztonság az értékesítési előírások.
Az UV-sugárzásos minőségi kimutatási módszer esetében az UV-sugárzásos fényelnyelési arányt használják, a vizsgálandó tárgy látható fényjellemzőiből következtetnek arra, hogy a zacskó tartalmaz-e fluoreszkáló anyagokat. Az ellenőr az élelmiszerrel érintkező műanyagot UV-sugárzás feltételei alá helyezheti, a besugárzás után a vizsgálandó anyag felületét a közeli ultraibolya fény (a 300 nm és 400 nm közötti hullámhossz-tartomány) befolyásolja, és kék fluoreszcenciával és ibolya fluoreszcenciával visszajelez. Ekkor az ellenőr vizuálisan észlelheti a fluoreszkáló fehérítőszer jelenlétét a vizsgált tárgyon. Ez a módszer az ultraibolya besugárzó lámpák és egyéb berendezések alkalmazásakor kényelmes észlelést valósíthat meg, előnye a könnyű működés. Mivel azonban ez az észlelési módszer elsősorban az érzékelő vizuális megfigyelésére támaszkodik. Ezért ez egy nagy hiba, és az emberi kockázat magas, ami megköveteli, hogy ezt a módszert a vizsgálati személyzet egy szilárd üzleti alapot, hanem meg kell tennie egy jó munkát a személyes védelem, hogy ne legyen az ultraibolya fénysugárzás, a személyes biztonság a vizsgálati személyzet, hogy a fenyegetés. A laboratóriumban történő észlelés, hanem az ultraibolya sugárzási lámpák kibocsátási tartományának megfelelően is, a tér határain belül kerül beállításra, mindig biztonsági észlelés, mint viszonyítási pont, az ultraibolya fény minőségi észlelésének elősegítése érdekében, hogy megbízhatóbb eredményeket érjen el.
3.2 Kvantitatív UV spektrofotometriás kimutatás
Valójában az élelmiszerekkel érintkezésbe kerülő műanyagokban lévő fluoreszkáló fehérítőszerek kimutatásakor a minőségi kimutatás mellett mennyiségi kimutatási módszereket is alkalmazni kell a fehérítőszerek tartalmának és fajtáinak megismerésére, hogy az illetékes osztályok számára alapot biztosítsanak az irányított ellenőrzéshez. Az ultraibolya besugárzási technológia mellett a fehérítőanyag-tartalom a közvetlen külső spektrofotometria alapján is meghatározható.
Először is az ellenőr elkészíthet egy mintát az élelmiszerrel érintkezésbe kerülő műanyagból, mint vizsgálandó oldatot. Az oldat kimutatása növelheti a kimutatási folyamat szabványosítását, hogy elkerülje a szilárd anyagok közvetlen kimutatását, növelve a kimutatási lépés unalmasságát; Másodszor, az ellenőr választhatja az ultraibolya spektrofotométert, amelynek hullámhossza 200 nm és 1000 nm között van, különböző hullámhosszokra osztható, hogy különböző körülmények között mérhető legyen, a mérendő anyagot különböző fényzónákra lehet osztani. Ennek az észlelési módszernek az alkalmazásakor az ellenőrnek számos típusú fotométer közül kell választania, választhatja a 721 típusú fotométert, amely alkalmas a 360nm és 800nm közötti hullámhosszúságú környezetre, és felhasználhatja a 722 típusú fotométert is, amely 330nm-es ultraibolya fényt bocsát ki. Minél kisebb a fotométer hullámhossz-pontossága, annál jobban teljesít. Az érzékelők válasszon egy jó fotométert és más érzékelési eszközöket, de a standard oldat rendelkezéseinek megfelelően kell elkészíteni, amelyet gradiens koncentrációs paraméterekkel kell elkészíteni; ismét a detektoroknak a fotométert kell használniuk a vizsgálandó oldat tesztelésére, közvetlenül kimutatható a fehérítőszer tényleges tartalmában, de a különböző típusú fehérítőszerekre nem lehet egyértelmű határt adni: Végül az érzékelőknek rögzíteniük kell a különböző minták kimutatásának eredményeit, hogy az átlagos értéket referenciaértékként lehessen használni, és az eredmények referenciaértékként használhatók. Végül a vizsgálónak rögzítenie kell a különböző minták kimutatási eredményeit, és az átlagértéket referenciaértékként kell figyelembe venni a fluoreszcens fehérítőszerek általános tartalmának ellenőrzéséhez. Ezenkívül a detektornak figyelmet kell fordítania a következő kérdésekre is, amelyek közül az egyik az, hogy a detektornak teljes mértékben figyelembe kell vennie az ultraibolya fotométer észlelésének hibatényezőjét. Mivel a fluoreszkáló fehérítőszer nem az egyetlen a műanyag csomagolóanyagokban, amely képes elnyelni az ultraibolya fényt. Ezért ez a műanyag csomagolóanyagokban lévő más fényelnyelő anyagok gazdagságát eredményezi, növeli a fluoreszcens fehérítőanyag-tartalom értékét; Másodszor, az érzékelőnek jó védőruházatot kell viselnie, az egyik, hogy elkerülje az UV-fotométer által az ultraibolya sugárzás hatását, ami fizikai agressziót eredményez; Másodszor, meg kell tartanunk a vizsgálati reagenseket, hogy megakadályozzuk a reagensekkel való közvetlen érintkezést, ami az érzékelő sérülését eredményezi. A különböző típusú kimutatási módszerekkel szemben a detektoroknak a fluoreszcens fehérítőszer kimutatásának célján kell alapulniuk a kimutatási módszer meghatározásához.