Mi a különbség a fényre keményedő 3D nyomtatási technológiák 3 gyakori típusa között?
A fényre keményedő öntés a legkorábbi 3D nyomtatási és öntési technológia, és jelenleg ez a kiforrottabb 3D nyomtatási technológia is. Ennek a technológiának az alapelve az, hogy az anyagok kumulatív öntését használja, a háromdimenziós célrész alakját több síkbeli rétegre osztják, egy bizonyos hullámhosszúságú fénysugárral a folyékony fényérzékeny gyanta letapogatására, úgy, hogy a folyékony fényérzékeny gyanta minden egyes rétegét a gyógyító öntés egy részét letapogatják, míg a fénysugár által nem besugárzott hely még mindig folyékony, és végül minden réteg a kívánt célrészbe halmozódik, az anyagfelhasználási arány közel 100% lehet.
Az utóbbi időben a fénykeményítő 3D nyomtatók nagyon jól fejlődtek, mivel a nyomtatási pontosság magas, és elérheti a mikronos szintet, így a mainstream 3D nyomtatók gyártói piacra dobták a kapcsolódó modelleket.
Úgy vélem azonban, hogy sok figyelmes partner megtalálta, valójában nem csak egyfajta fénykeményítő 3d nyomtató van, hanem 3 közös a piacon, beleértve az SLA fénykeményítő 3d nyomtatót, a DLP fénykeményítő 3d nyomtatót és az LCD fénykeményítő 3d nyomtatót. Tehát mi a különbség e 3 féle fénykeményítő 3D nyomtató között? Vessünk egy pillantást.
Első, SLA fénykeményítő 3D nyomtató
SLA technológia az első generációs fénykeményítő mainstream technológia, van egy sor fordítás Kínában nevezett, mint például a háromdimenziós litográfia, háromdimenziós nyomtatás, fény modellezés, stb. SLA öntési technológia nem csak a világ első megjelenése és kereskedelmi forgalomba gyors alakító technológia, hanem a legmélyebb kutatás, az egyik legszélesebb körben használt gyors alakító technológia.
Az SLA öntési technológia alapelve az, hogy főként az ultraibolya lézer (355nm vagy 405nm), mint fényforrás és a rezgő tükörrendszer segítségével a lézerfolt szkennelésének vezérlése, a lézersugár a folyékony gyanta felületén felvázolja a tárgy első rétegének alakját, majd a termelési platformot egy bizonyos távolságra (0,05-0,025 mm között), majd hagyja, hogy a gyógyító réteg a folyékony gyantába merüljön, és így tovább és így tovább, és végül befejezze a szilárd nyomtatást.
Második, DLP fénykeményítő 3D nyomtató
A digitális fényfeldolgozás (Digital Light Processing, rövidítés: DLP) több mint tíz évvel az SLA technológia megjelenése után, a technológia az iparág második generációs fénykeményítő öntési technológiájaként is elismert, a több mint 20 évvel ezelőtti fejlesztési történet. A DLP-technológiát először a Texas Instruments fejlesztette ki, és egy olyan additív gyártási technológia, amely egy projektor segítségével rétegről rétegre fényérzékeny polimer folyadékot keményít a 3D nyomtatott tárgy létrehozásához.
Ez az öntési technológia először szeletelő szoftvert használ a modell vékonyra szeleteléséhez, a projektor diákat játszik, a kép minden egyes rétege a gyanta rétegben nagyon vékony terület a fotopolimerizációs reakció kikeményedése, a rész vékony rétegének kialakítása, majd az öntőasztal egy réteget mozgat, a projektor folytatja a következő diát, folytatja a következő réteg feldolgozását, és így tovább, a nyomtatás végéig, így nem csak nagy pontosságú öntés, hanem nagyon gyors nyomtatási sebesség.
Harmadszor, LCD fénykeményítő 3D nyomtató
Fentebb a SLA és DLP alapján a két öntési technológia 3d nyomtató mondta sokat, most beszéljünk egy új fénykeményítő termékek LCD fénykeményítő 3D nyomtató.
Az LCD fénykeményítő öntési technológia valójában csak 2013-ban jelent meg. A lényeg az, hogy ez a technológia nyílt forráskódú, és az alapvető összetevők is nagyon olcsók.
Beszéljünk a formázási elvéről. Valójában, összehasonlítva a DLP öntési technológiával, a DLP technológia legegyszerűbb megértése a fényforrás LCD helyett, a másik alapvető hasonló. LCD LCD LCD lemez képalkotási elv, az optikai vetítés használata a vörös, zöld és kék elsődleges színszűrőn keresztül az infravörös és ultraibolya fény kiszűrésére (az infravörös és ultraibolya fény bizonyos káros hatással van az LCD lapra), majd a három elsődleges színt a három LCD lemezen keresztül vetíti, szintetikus vetítési képalkotás.
Ez az öntési technológia azonban nagy teljesítményű ultraibolya fénysugárzást igényel, és nagyon kis mennyiségű áteresztett ultraibolya fényt kell használni az öntés kikeményítéséhez. Maga az LCD képernyő fél az ultraibolya fénytől, az öregedés után gyorsan besugárzik, míg a magkomponensek a hő és a magas hőmérsékletű hőelvezetés tesztjének elviselése mellett, de több tíz watt 405 LED gyöngy több órán át tartó nagy intenzitású sütésnek is ellenállnak, így az élettartam nagyon rövid. Ha gyakran használják, a központi alkatrészek LCD képernyő gyakran egy-két hónap alatt megsérül.
Negyedszer, a három nyomtatási technológia összehasonlítása
Ma bemutatjuk és szembeállítjuk a három technológia közül a leggyakoribbat, az SLA, a DLP és az LCD technológiát.
Formázási sebesség: DLP>LCD>SLA
Nyomtatási pontosság: DLP>SLA>LCD>FDM
Nyomtatási mérettartomány: SLA>DLP>LCD
Anyagtartomány: (DLP≈LCD)>SLA
A fő alkatrészek élettartama: DLP≈SLA>LCD
A gép ára: SLA>DLP>LCD
A fogyóeszközök ára: SLA≈DLP≈LCD
Alkalmazási terület.
SLA: finomabb alkatrészek, például mobiltelefonok, rádiók, walkie-talkie-k, egerek, játékok, elektronikus ipari házak, készülékházak vagy modellek, motorkerékpárok, autóalkatrészek vagy modellek, orvosi berendezések stb.
DLP: kis precíziós alkatrészek, fogászati penész fogsor ínyvezető és egyéb fogászati, ékszer, kutatási és fejlesztési kísérletek, kézmodell, orvosi berendezések
LCD: személyes alkotó, szórakozás. Kisebb méretű modellek
V. Az SLA és a DLP két öntési technológia közötti különbség
SLA és DLP segítségével fogyóeszközök fénykeményítő gyanta, és a két öntési technológia elve nagyon hasonló, így az ipar a tanulmány a 3d nyomtatás öntési technológia, gyakran szeretik kezelni ezt a két technológiát, mint hasonló technológia, de a két sok szempontból vannak valójában még mindig különbségek.
1: A DLP a projektor digitális fényforrását használja, míg az SLA UV-lézer fényforrást használ.
2. Formázási sebesség. Mivel a DLP úgy működik, hogy digitális mikrotükör elemeket használ a termék keresztmetszeti grafikájának a folyékony fényérzékeny gyanta felületére történő vetítésére, így a besugárzott gyanta rétegről rétegre fénykeményedik, így a nyomtatási sebesség nagyon gyors; míg az SLA lézersugarat használ a tárgyak felvázolására a folyékony gyanta felületén, pontról vonalra, majd vonalról felületre, hogy szilárd modellt alkosson, így a munka hatékonysága sokkal alacsonyabb, mint az előbbi.
3. Nyomtatási pontosság. Elméletileg mindkettő pontossága elérheti a mikron-szintű nyomtatási pontosságot, a DLP a ± 50 mikronos minimális spotméretet, míg az SLA a ± 100 mikronos minimális spotméretet képes elérni. Az SLA lézer nagy teljesítménye miatt, és így könnyen vezethet a folthiba kialakulásához, amellett, hogy az SLA lézer és a tükör fő összetevőinek mikron szintű pontossága nagyon magas, az általános hazai rezgőkristály nehezen felel meg a követelményeknek, a mikron szintű költségek elérése jelentősen megnő. Ezzel szemben a DLP könnyebben eléri a mikronos szintet. Összefoglalva, a DLP nyomtatási pontosság magasabb, mint az SLA.
4. nyomtatási méret. a dlp-t a digitális tükör felbontása korlátozza, az SLA-hoz képest csak kisebb méretű termékeket tud nyomtatni.
Általánosságban elmondható, hogy mindkét technológiának megvannak az előnyei és hátrányai, de a gyakorlatban egyértelműen a DLP 3D nyomtatók vannak előnyben.
UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | 29570-58-9 | |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |