UV tamponnyomású festékek
A tamponnyomás egy deformálható tamponnyomóhegy használata a festéknek a nyomólemezen lévő grafikai területről a hordozóanyagra történő átvitelére. A tamponnyomás nyomtatási folyamata a tintaellátó eszközzel tintát juttat a tamponnyomó lemezre, a tinta lekaparására szolgáló eszköz a tinta lekaparására a nyomólemez üres helyéről, a tamponnyomó hegyet a tamponnyomó lemezre nyomják, a grafikus területen lévő tintába mártják, a hegy felületén fordított grafikát képezve, majd a többszörös nyomtatási hegyet a hordozóra domborítják, hogy a nyomtatás befejezése érdekében a tintát a hordozóra juttassák.
A tamponnyomás és a szitanyomás számos hasonlósággal rendelkezik, mint például a hordozók széles skálájának alkalmazhatósága; a tinták széles választéka, a tamponnyomás tinta és a szitanyomás tinta alapvetően közös lehet; a rögzítés és a nyomtatólemez cseréjével nagyon kényelmes lehet a különböző termékek nyomtatásának befejezéséhez, és így tovább. Ezért sok nyomtatási alkalomra a tamponnyomás és a szitanyomás olyan, mint egy ikertestvérpár, amely közel áll egymáshoz, és fontos szerepet játszik a speciális nyomtatási technológiában.
A tamponnyomás és a szitanyomás jellemzői és a technológia használata azonban különbözik egymástól. Először is, a tintaátviteli folyamat, a tamponnyomás és a szitanyomás nyilvánvaló különbségeket; Másodszor, a tamponnyomás gép és a szitanyomás gép szerkezete nem ugyanaz; Ezen túlmenően, a termékkategóriák és a szitanyomás tamponnyomás technológiája is nagyon eltérő. Objektíven szólva, a különbség a pad nyomtatás és a szitanyomás között, hogy sokkal több, mint a hasonlóságok közöttük, az ok, amiért szoktak összecsomagolva, a nagyobb ok az, hogy a pad nyomtatás és a szitanyomás a közös piac előtt, ezen a közös piacon, a szitanyomás nem lehet elválasztani a pad nyomtatás.
A tamponnyomás jellemzői elsősorban a következők:
① Szabálytalan alakú homorú és domború felületekre nyomtatható. Ezek a nyomtatás más nyomtatási módszerekkel nehéz vagy akár lehetetlen befejezni, de a tamponnyomás használata könnyen befejezhető, és többszínű nyomtatás érhető el.
② képes finom grafikákat nyomtatni, általában 0,05 mm-es finom vonalakat nyomtathat.
③ Nyomtatási stabilitás és folyamatosság, még akkor is, ha hosszú ideig nyomtat, a nyomtatási pontosság nem változik.
③ A nyomtatás stabil és folyamatos, még hosszú ideig tartó nyomtatás esetén is, a nyomtatási pontosság nem változik. ④ Megszünteti a szárítási folyamatot, folyamatos többszínű nyomtatás.
⑤ Széles körű nyomtatás, lehet műanyag, fém, üveg, kerámia, bőr, műanyag fa és egyéb anyagok termékek bármilyen homorú-konvex felületen pontosan egyszínű, kétszínű és színes grafikai nyomtatás, de puha érintkezés nyomtatás, hanem a puha tárgyak (például gyümölcsök, sütemények stb.), valamint törékeny és törékeny tárgyak (például kerámia, üvegtermékek stb.) A nyomtatáson.
⑥ A tamponnyomás könnyen megtanulható és megbízható, nem igényel különösebben ezoterikus technikákat.
Pad nyomtatási folyamat is tartozik a közvetett nyomtatás, pad nyomtatás ragasztófej felületi tinta átadása korlátozott, általában a pad nyomtatás ragasztófej lehet mártani az összeg a tinta átadásához a nyomólemez homorú a teljes vastagsága a tinta 2/3, pad nyomtatás a hordozó a vastagsága a tinta réteg csak pad nyomtatás ragasztófej felületén a tinta réteg vastagsága 2/3, így a felület a hordozó nagyjából a vastagsága a festékréteg a nyomtatási festékréteg mélysége a nyomtatási lemez 4/9, így a nyomtatás a festékréteg vékonyabb, hogy egy több Ezért a nyomtatási festékréteg vékonyabb, hogy több szemet gyönyörködtető grafika, a pigmenttartalom a pad nyomtatási tinta kell magasabb, mint a szitanyomás tinta, és a finomság is finomabb.
Pad nyomtatás ragasztó hegye pad nyomtatási folyamat egyedülálló, ez kiváló deformálhatóság és rugalmasság, pad nyomtatás ragasztó hegye a nyomás lehet teljesen a felület a szubsztrát, hogy megvalósítsa a nyomtatás. Azonban a pad nyomtatási folyamat, egyrészt, a pad ragasztó hegye által generált nyomás által a deformáció, hogy adja át a tinta; másrészt, a deformáció a pad ragasztó hegye is okoz deformáció a nyomtatás, pont növekedése. E hatás minimalizálása érdekében a tamponnyomású tinta tixotrópiájára van szükség.
3.8.2 Lemezkészítés tamponnyomáshoz
Jelenleg a tamponnyomáshoz használt mélynyomólemezek közé tartozik a fotopolimerizált gyanta mélynyomólemez és a tamponnyomásos korróziós acél mélynyomólemez. A fotopolimer gyanta lemez alkalmazása a tamponnyomás folyamatában nem régóta, de a polimer anyagok számos jellemzője miatt, mint például a nagy lemezkészítési hatékonyság, a könnyű használat és egyéb előnyök, az iparági figyelem. A fotopolimer gyanta mélynyomólemez készítési módszer ugyanaz, mint a szilárd fotopolimer magasnyomású lemez, pozitív képet használva a lemez elkészítéséhez. A fotopolimerizáló gyanta főként nejlon fotopolimer, amelyet a cinklemez felületére öntünk. A nejlon nagyon jó kopásállósággal rendelkezik, a rendkívül finom pont után fotopolirozás érhető el, különösen a finom kis nyomatok reprodukálásához. A fotopolimerizált gyanta mélynyomólemez azonban alacsony felületi keménységgel, rövid élettartammal és egyéb hiányosságokkal rendelkezik, ezért csak kis tételes gyártásra alkalmas.
Tamponnyomás acéllemez is ismert, mint fém korróziós mélynyomás, acéllemez a pad nyomtatási folyamat a jelenlegi használatáról is domináns pozíciót foglal el. A maratás a grafika, mielőtt a felület az acéllemez kell mechanikusan finom csiszolás, hogy egy tükörsima, hogy a korrózió a szélén a grafika a rendezettség, majd biztosítja az integritását a pont szerkezet, úgy, hogy a nyomtatás a grafika vágás élesség és színvisszaadás a lehető legnagyobb mértékben, miközben biztosítja, hogy a kaparás a festék tisztaságát, valamint a nyomtatási ellenállás aránya. A fémlemez gyártása gyakran használják a faragás és a korróziós módszerek, a gravírozás költsége viszonylag magas, csak nagyobb számú megrendelések mélynyomás használható. A tamponnyomásos acéllemezt elsősorban a korróziós módszerben használják. Ennek oka az, hogy a pad nyomtatás költsége nagyon alacsony, nehéz elviselni a gravírozási folyamat magas költségeit. Korróziós módszer használt fémlemezek gyártása hosszú ideig, mivel a korróziós szer alapvetően egy savas oldat, van súlyos környezetszennyezés, ők szembe a végső megszüntetése a végén.
A practical selection route for photoinitiator-related projects
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Gyors válasz: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.
Ha szüksége van Price-ra, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.