Fényre keményedő műanyag bevonatok
A mai anyagok és folyamatok továbbra is ütköznek a fúzióval, ami korlátlan innovációt eredményez, a fénykeményedő festékbevonatok, mint a tudomány és a technológia fénylő csillaga, számos területen csillogó, különösen a műanyag termékek gyönyörű átalakításához nagyban hozzájárultak. A város utcáin az autóalkatrészek ingázásától kezdve a mindenféle berendezés precíz működéséig; a CD-ROM-on hatalmas mennyiségű információ hordozásától a dekoratív panelek lakótér díszítéséig; és még a szorosan kapcsolódó hitelkártyák napi fogyasztásával, valamint a csúcstechnológia, a fémezés berendezéseinek széles körben használt területeivel is, a fénykeményedő bevonatok megtalálták a helyüket, és az eredeti közönséges műanyagokat a rendkívüli jellemzőkkel ruházták fel.
Olyan, mint egy mágikus varázsló, aki finoman int a varázspálcával, képes a műanyagot bájos fényességgel ragyogóvá tenni, hogy fényesen ragyogjon a fényben, azonnal fokozva a termék textúráját. Sőt, a műanyag utána, a fénystabilitás jelentősen javult, akár hosszú ideig van kitéve a napfénynek, vagy egy speciális környezetben az erős fény, megtarthatja a színt fényes, megjelenés, mint az első, hatékonyan ellenáll a fény öregedés okozta fakulás, deformáció és egyéb kérdések. A kopásállóság még jobb, a napi súrlódás, karcolás nem segíthet rajta, nagymértékben meghosszabbítva a műanyag termékek élettartamát. Ugyanakkor, a kémiai védelmi szinten, fénykeményedő bevonatok műanyag visel egy réteg erős "védőruha", így ellenáll az erózió a különböző vegyi anyagok, annak érdekében, hogy a műanyag a komplex használat a jelenet biztonságos és egészséges.
Azonban, ahogy a gyönyörű jáde faragási folyamatában elkerülhetetlenül hibák jelennek meg, a fénykeményedő tintabevonatok is nehézségekkel fognak találkozni a feldolgozás során. Ennek eredményeként a különböző összetett tényezők összefonódnak, elkerülhetetlenül termel néhány hibát, ezek a hibák olyanok, mint a pontok "fekete foltok", úgy, hogy a műanyag eredetileg a fényesség miatt jelentősen csökken, és az esztétika is befolyásolja. Nem csak, hogy a hagyományos műanyag saját karcálló, oldószer-ellenálló és öregedésgátló tulajdonságai, csakúgy, mint egy gyenge "védelmi vonal", gyakran nehéz ellenállni a külvilágnak, nem képes megfelelni a szigorú követelmények számos high-end vagy speciális alkalmazási forgatókönyvének. Ezért a műanyag felületek finom orvosi díszítése és átfogó védelme napjainkban kulcsfontosságú kérdéssé vált a műanyag-feldolgozás területén.
A műanyag hordozók világának mélyreható feltárása, amelyről elmondható, hogy sokféle, mindegyiknek megvannak a maga sajátosságai. A leggyakoribbak a polisztirol (PS), a polimetil-metakrilát (PMMA), a polivinil-klorid (PVC), a polietilén (PE), a polipropilén (PP), a poliészter (PET), a polikarbonát (PC), az ABS műszaki műanyagok és így tovább. Felületi tulajdonságaik olyan változatosak, mint az emberi karakter, PET, PMMA, PS és más hordozófelületek bizonyos polaritással rendelkeznek, mintha "affinitással" jönnének, így a fénykeményedő bevonatok és simábbak lehetnek "kéz a kézben", a tapadási problémák viszonylag A tapadási problémák viszonylag könnyen leküzdhetők. Azonban a PE és a PP szubsztrátumok nagyon különbözőek, a felületi polaritásuk rendkívül alacsony, mint egy hideg "sziget", és a fénykeményedő bevonatok között nagy "kapcsolat", rossz tapadás. Ezzel a dilemmával szemben a kutatók és mérnökök mondhatjuk, hogy egy sor zseniális módszerrel törték a fejüket. Például, mielőtt a PE és PP szubsztrátokat korona, korrózió és egyéb polarizációs kezelés, mintha a "sziget" épített egy hidat, hogy a bevonat sikeresen felszállt a sziget; vagy a bevonat képletében gondosan adjunk tapadás elősegítő, jár, mint egy "menyasszony" a kettő között, hogy elősegítse a szoros integráció. Röviden, a "varázslat" a fénykeményedő bevonatok a felületén alacsony polaritású műanyagok valóban kell leküzdeni a sok nehézséget, és tegyen sok erőfeszítést.
Nézze meg a fénykeményedő bevonatokat a különböző formájú műanyagokon a bevonási módszeren, ez is elég kényes. A lapos műanyag alkatrészek, beleértve a közös cső, hengeres bevonat módszer olyan, mint egy ügyes festő kezében az ecsettel, lehet egységes, sima bevonat a műanyag felületén, annak biztosítása érdekében, hogy minden helyen lehet tökéletesen fedett. A háromdimenziós alakú műanyag alkatrészek olyanok, mint egy finom szobor, a permetezési módszer jobban alkalmazkodik a bonyolult alakjához, mint egy finom tavaszi eső, a festék egyenletesen szóródik minden sarkon, hogy teljes körű díszítést és védelmet érjen el.
Érdemes megemlíteni, hogy maga a fénykeményedő műanyag bevonat is rendelkezik némi egyedi "kis temperamentummal". Viszkozitása általában alacsony, néhány száz millipaszkál・ másodperc (mPa・s) körüli, mint egy tiszta rugó, kiváló folyékonysággal. A bevonat teljesítményének további optimalizálása érdekében a formulázók gyakran adnak hozzá kis mennyiségű szilikon alapú kiegyenlítő adalékanyagot, amelyek kenőanyagként működnek, és rendkívüli kiegyenlítő tulajdonságokkal ruházzák fel a bevonatot, így a fényben kikeményített műanyag felülete olyan sík és sima lesz, mint egy tükör, biztosítva a kiváló minőségű dekoratív hatások kiaknázását.
PVC padlóburkoló anyag, például, ez a fajta műanyag alkatrészek a bevonat gyógyító, kopásálló, karcolásgátló teljesítmény nagyon magas követelményeket, elvégre, hogy ellenálljon a gyakori napi taposás, súrlódás. Ezen a ponton a bevonat képletének kiválasztása kritikus. Ki kell választani a kemény oligomer és az aktív hígító textúrájának kikeményítése után, olyanok, mint egy műanyag védőerőd "sarokköve", szilárd és megbízható. Ugyanakkor, ésszerű beállítása az arány a kemény komponensek és rugalmas komponensek, mint keverés egy tökéletes szimfónia, úgy, hogy a különböző részek a szinergikus hatalom. Ezután adjunk hozzá a megfelelő szervetlen töltőanyagokat és nanoanyagokat, ezek a "nyomelemek" tovább erősíthetik a műanyag kopásállóságát, így a kopásállósága minőségi ugrást kaphat, a hosszan tartó használat során még mindig tiszta, mint új.
Előre tekintve, az anyagtudomány folyamatos fejlődésével bátran feltételezhetjük: Ha a kutatók ki tudnak fejleszteni egy új fénykeményedő bevonatrendszert, akkor nem csak arra képes, hogy tökéletesen alkalmazkodjon minden típusú műanyag hordozóhoz, függetlenül a magas és alacsony polaritástól, hanem a különböző műanyag termékek sajátos igényei szerint is, a saját keménységük, rugalmasságuk, fényességük és egyéb tulajdonságaik intelligens beállítása, milyen forradalmi változásokat hoz a műanyag-feldolgozó iparban? Milyen forradalmi változásokat hoz a műanyag-feldolgozó iparban? Ez kétségtelenül nagymértékben leegyszerűsíti a gyártási folyamatot, csökkenti a gyártási költségeket, így a műanyag termékek minősége és teljesítménye teljesen új szintre emelkedik. Úgy véljük, hogy a közeljövőben, a kutatás elmélyítésével ez a gyönyörű vízió várhatóan valósággá válik.
Ezen túlmenően, annak érdekében, hogy megkönnyítse az ipar a tényleges termelés referencia, 1. táblázat 17. táblázat felsorolja a részleteket a különböző műanyag szubsztrát fénykeményedő bevonatok referencia formula, ezek a képletek kohézió számtalan tudományos kutatók bölcsesség és gyakorlati tapasztalat, hogy nyissa meg az ajtót az alkalmazás a fénykeményedő műanyag bevonatok a felbecsülhetetlen értékű kulcs.
| BP fotoiniciátor | 3.00% |
| N-metil-dietanolamin | 2.00% |
| 1173 fotoiniciátor | 1.00% |
| EO-TMPTA monomer | 85.50% |
| HDDA monomer | 9.50% |
| Fotoiniciátor 184 | 2.00% |
| DPPA monomer | 30.00% |
| TMPTA monomer | 30.00% |
| EDGDA monomer | 20.00% |
| furfuril-alkohol | 5.00% |
| KH-570 | 100% |
| Szilikagél por | 70.00% |
| Egyengetőszer | 0.03% |
| 1173 fotoiniciátor | 1.00% |
| BP fotoiniciátor | 5.00% |
| Tercier ammónium-modifikált akrilát | 4.00% |
| Alifás uretán akrilátok | 70.00% |
| NVP | 10.00% |
| Alifás monofunkciós akrilátok | 10% |
| Egyengetőszer | 1.00% |