A 819-es fotoiniciátor és a PEGDA monomer egyre fontosabb szerepet játszik a 3D nyomtatásban. A 3D nyomtatásban a 819-es fotoiniciátort és a PEGDA monomert alkalmazó gyárak számára a tulajdonságaik és alkalmazásuk kulcspontjainak mélyebb megértése kulcsfontosságú a nyomtatás minőségének és hatékonyságának javítása szempontjából. Ebben a cikkben a 819-es fotoiniciátor és a PEGDA monomer 3D nyomtatásban történő alkalmazását tárgyaljuk, elemezzük a rejtélyt és gyakorlati megoldásokat kínálunk.
Először a 819-es fotoiniciátor és a PEGDA monomer bevezetése
(A) A PEGDA monomer tulajdonságai
A poli(etilénglikol)diakrilát (PEG - DA), különösen a 250 PEG - DA molekulatömegű, egyedülálló helyet foglal el a 3D nyomtatási anyagok között. Kiváló biokompatibilitással és állítható fizikai-kémiai tulajdonságokkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik, hogy a 3D nyomtatási igények széles köréhez igazodjon. Például a szövettechnológiai állványnyomtatás orvosbiológiai területén a PEG-DA megfelelő környezetet biztosíthat a sejtek növekedéséhez, és állítható térhálósodási foka szabályozhatja az állványzat porozitását és mechanikai tulajdonságait.
(ii) A fotoiniciátor szerepe 819
A 819-es fotoiniciátor (Irgacure - 819) kulcsszerepet játszik a fotopolimerizációs reakció elindításában a 3D nyomtatási folyamatban. A PEG - DA-ban 0,2% wt/vol koncentrációban feloldva, meghatározott hullámhosszú fény hatására a 819-es fotoiniciátor képes fotonenergiát elnyelni és szabad gyököket létrehozni, ezáltal beindítja a PEG - DA monomerek közötti polimerizációs reakciót, így a folyékony gyanta fokozatosan kikeményedik. Ezt a folyamatot sötétben kell előkészíteni, hogy elkerüljük a környezeti fénnyel történő spontán reakciókat, és hogy a fotoiniciátor pontosan elindítsa a polimerizációs reakciót a várható fényviszonyok mellett.
Másodszor, a nyomtatási folyamat problémáinak elemzése
(A) a felület minőségével és pontosságával kapcsolatos kérdések
A tényleges 3D nyomtatási művelet során gyakran találkozunk nem kielégítő felületi minőséggel és pontossággal. Például az egyik nyomtatási kísérletem során a gyantatartály és az építőlemez cseréje nélkül nyomtattam ki egy modellt, és azt tapasztaltam, hogy a felületi érdesség nagy volt, és a modell finom szerkezete nem volt pontosan ábrázolva. Ennek oka lehet a 819-es fotoiniciátor koncentrációjának egyenetlen eloszlása. A gyantakeverési folyamat során, ha a gyanta nem keveredik kellően jól, a fotoiniciátor koncentrációja a helyi területeken túl magas vagy túl alacsony, ami a polimerizációs reakció sebességének következetlenségéhez vezet, ami befolyásolja a felület minőségét és pontosságát.
(ii) Csatorna nyomtatási hiba
Súlyosabb probléma a csatornanyomtatás meghibásodása. Például a tervben szereplő 1 mm átmérőjű csatornát nem sikerült sikeresen kinyomtatni. Ennek oka lehet a gyanta folyékonyságának hiánya; a gyanta viszkozitását a PEG-DA monomer és a 819-es fotoiniciátor összekeverése után számos tényező, például a hőmérséklet, a fotoiniciátor koncentrációja stb. befolyásolhatja. Ha a gyanta viszkozitása túl magas, a gyanta egyáltalán nem lesz képes nyomtatni. Ha a gyanta viszkozitása túl magas, a gyanta a nyomtatási folyamat során nehezen tudja egyenletesen kitölteni a finom csatornaszerkezetet, ami hiányzó csatornanyomatokat eredményez.
III. Megoldások és optimalizálási stratégiák
(i) A keverési folyamat optimalizálása
A 819-es fotoiniciátor PEG-DA monomerben való egyenletes eloszlásának biztosítása érdekében pontosabb keverési eljárást kell alkalmazni. Például nagysebességű keverőt kell használni a meghatározott sebességgel és idővel történő keveréshez, és a keverés után ultrahangot kell alkalmazni az esetlegesen jelenlévő agglomerált részecskék további felbontása érdekében. Kimutatták, hogy a fotoiniciátorok diszperziója jelentősen javul a 15-30 percig ultrahanggal kezelt gyantákban, és a nyomtatott modellek felületi minősége jelentősen javul.
(ii) A gyanta tulajdonságainak beállítása
Az elégtelen gyantafolyékonyság problémájának megoldására a gyanta receptúrája módosítható. Egyrészt a 819-es fotoiniciátor koncentrációja megfelelően csökkenthető, hogy a gyanta térhálósodásának mértékét egy bizonyos tartományon belülre csökkentsék, ezáltal csökkentve a viszkozitást. Másrészt az UV gyanta helyettesíthető, a PEGDA monomer 385 nm-es LED-del keményedik, helyettesíthető 405 nm-es lézerrel keményedő UV monomerrel.
Esetmegosztás és tapasztalatcsere
A 3D-nyomtató üzem tényleges gyártása során is hasonló problémákkal találkoztak. A 819-es fotoiniciátor és a PEGDA monomer használata során a bonyolult szerkezetű alkatrészek nyomtatásakor a felület minősége és pontossága nem tudott megfelelni a megrendelő elvárásainak, és a kis belső csatornák gyakran eltömődtek. A keverési folyamatot a többlépcsős keverés és az ultrahangos keverés kombinálásával optimalizálták, a gyantaformulát pedig úgy állították be, hogy csökkentették a 819-es fotoiniciátor koncentrációját, és kis mennyiségű hígítót adtak hozzá. A beállítások sorozata után a nyomtatott alkatrészek felülete sima, a belső csatornák teljesek és tiszták, és a termékminősítési arány 60%-ről 90%-re nőtt.
A 819-es fotoiniciátor és a PEGDA monomer 3D nyomtatásban való alkalmazásával kapcsolatos elemzés révén megismertük a jellemzőiket, a nyomtatási folyamat során felmerülő lehetséges problémákat és a megfelelő megoldásokat. A 3D nyomtatásban a 819-es fotoiniciátort és a PEGDA monomert használó gyárak számára ezek a pontok hatékonyan javíthatják a nyomtatás minőségét és termelékenységét. A jövőben, ahogy az anyagtudomány és a 3D nyomtatási technológia tovább fejlődik, a 819-es fotoiniciátor és a PEGDA monomer teljesítménye tovább optimalizálható, ami még több lehetőséget nyit meg a 3D nyomtatás számára.
Ha a 819-es fotoiniciátor és a PEGDA monomer 3D nyomtatási folyamata során problémákat tapasztalt, kérjük, ossza meg tapasztalatait az alábbi megjegyzésekben, hogy közösen jobb megoldásokat találhassunk.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van a fotoiniciátor 819 árára, kérjük, töltse ki az alábbi űrlapon található elérhetőségét, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.