Az elektronikus áramkörök gyártása területén a nyomtatott áramköri lap (PCB) gyártása kiemelkedő fontosságú, és a PCB tinta nélkülözhetetlen kulcsanyag. Nemcsak a NYÁK megjelenési minőségét befolyásolja, hanem közvetlenül befolyásolja az áramköri lap elektromos teljesítményét és megbízhatóságát is. Tehát a PCB tinta használatának milyen szempontjaira kell különös figyelmet fordítanunk? És hogyan kezeljük a gyakori problémákat?
1. Óvintézkedések a PCB tinta használatához
(1) Hőmérséklet-szabályozás: a tinta "komfortzónájának" betartása.
A tényleges gyártás során számos gyártó tapasztalata azt mutatja, hogy a festék hőmérsékletének kezelése olyan, mintha kötéltáncot járnánk, és pontosnak kell lennie. Általánosságban elmondható, hogy a tinta hőmérsékletét stabilan 20-25 °C között kell tartani, és a hőmérséklet-ingadozásnak a lehető legkisebbnek kell lennie. Ez azért van így, mert a hőmérséklet olyan, mint egy "érzelemszabályozó" a tinta számára. Ha egyszer kikerül a kontroll alól, a tinta viszkozitása kiszámíthatatlanná válik, mint egy elszabadult ló, ami komolyan befolyásolja a szitanyomás minőségét és végeredményét.
Történelmileg a korai NYÁK-gyártási folyamat viszonylag durva volt, és nem fordítottak elegendő figyelmet a festék hőmérsékletére. Például néhány kis elektronikai berendezéseket feldolgozó üzemben a rossz gyártási környezet és a hatékony hőmérséklet-szabályozási intézkedések hiánya miatt a tinta a nyári magas hőmérsékleten túl híg lesz, ami a szitanyomás során a tinta kifolyását és a minta elmosódását okozza; míg a téli hidegben rendkívül viszkózus lesz, ami megnehezíti a tinta felvitelét, ami jelentősen csökkenti a gyártási hatékonyságot és magasan tartja a hibás termékek arányát. Az elektronikai ipar fejlődésével az emberek fokozatosan felismerték a hőmérsékletnek a tinták teljesítményére gyakorolt óriási hatását, és elkezdtek figyelmet fordítani a tinták tárolási és felhasználási hőmérsékletére, valamint szabályozni azt.
Napjainkban a modern NYÁK-gyártó műhelyek általában fejlett, állandó hőmérsékletű és páratartalmú berendezésekkel vannak felszerelve, amelyek biztosítják, hogy a festékek mindig az optimális hőmérsékleten legyenek. Szakmai szempontból a hőmérsékletnek a festékek viszkozitására gyakorolt hatása a festékek intermolekuláris erőire gyakorolt hatásából ered. Ha a hőmérséklet emelkedik, a molekulák hőmozgása megnő, a tintamolekulák közötti távolság megnő, a kölcsönhatási erő gyengül, és a viszkozitás csökken. Ezzel szemben, amikor a hőmérséklet csökken, a molekulák közötti kölcsönhatási erő növekszik, és a viszkozitás nő. Ezért a stabil hőmérsékleti környezet fenntartása az elsődleges feltétele a szitanyomás minőségének biztosításának, mind a tinta tárolása, mind a használata során.
Ha a tintát a szabadban tárolták vagy nagy hőmérsékletváltozásoknak volt kitéve, nem szabad elhamarkodottan használni. Ahogyan a sportolóknak is be kell melegedniük egy verseny előtt, hogy alkalmazkodjanak a helyszínhez, a tintát is "hozzá kell igazítani" a környezeti hőmérséklethez néhány napig, vagy a tintásvödörben lévő tintát a használathoz megfelelő hőmérsékletre kell hozni. A "hideg" tinta használata ugyanis olyan, mintha jégen vezetnénk az autót, ami könnyen szitanyomtatási problémákat okozhat, és felesleges gondot okozhat a gyártásban. Ezért a tinta egyenletes minőségének biztosítása érdekében kétségtelenül a szobahőmérsékleten való tárolás a legjobb választás.
(2) Keverés és hígítás: az egyenletesség kettős garanciája
A tinta használat előtti felkeverése olyan, mintha egy nagyszerű előadás kezdete előtt próbálnánk. Alaposnak és gondosnak kell lennie, akár kézzel, akár gépi erővel végezzük. A hosszú távú tárolás során ugyanis a tinta belső összetevői szétválhatnak, akárcsak a hosszú ideig állni hagyott koktél különböző színei. A tinta összekeverése lehetővé teszi, hogy a pigmentek, gyanták, oldószerek és egyéb összetevők ismét egyenletesen keveredjenek, így biztosítva, hogy a szitanyomás során egyenletesen tapadjanak a nyomtatott áramköri lapra.
Ha a keverési folyamat során véletlenül levegő keveredik a festékbe, a festéket egy ideig hagyni kell "pihenni", hogy a levegő természetes módon távozhasson. Ellenkező esetben ezek a légbuborékok a szitanyomás során megtapadnak a nyomtatott áramköri lapon, és "lyukacsos felülethez" hasonló hibákat hoznak létre, amelyek befolyásolják az áramköri lap megjelenését és elektromos teljesítményét.
A tinta hígításakor szigorú működési eljárást kell követni. Először is a hígítót és a tintát alaposan össze kell keverni. Ez a lépés olyan, mint a főzésnél a fűszerezés, és türelmet és keverést igényel az egyenletes íz biztosítása érdekében. A keverés után meg kell vizsgálni a viszkozitást, hogy a hígított tinta megfeleljen a szitanyomás követelményeinek. Például egyes nagy pontosságú nyomtatott áramköri lapok gyártásakor a viszkozitásban való csekély eltérés is azt eredményezheti, hogy a vonalak szélessége vagy vastagsága nem felel meg a tervezési szabványoknak, ami viszont az egész áramköri lap teljesítményét befolyásolja.
Ezenkívül nem szabad figyelmen kívül hagyni a tintatartály használat utáni lezárását sem. Ez olyan, mint az értékes élelmiszerek megőrzése. A jó tömítés megakadályozhatja, hogy a tinta szennyeződésekkel, például külső levegővel és nedvességgel érintkezzen, ami a tinta romlását okozhatja. Ugyanakkor a képernyőn használt tinta olyan, mint a szennyes szennyes, amelyet elhasználtak. Soha nem szabad visszatenni a tintás vödörbe, és összekeverni a fel nem használt tintával, különben az egész tintás vödröt beszennyezi, akárcsak egy darab patkányürülék, amely megrontja a leveses fazekat.
(3) Tisztítás: a tiszta képernyőhöz vezető út
A NYÁK-tinták használatának folyamatában a képernyő tisztítása ugyanolyan fontos, mint a kard élezése. A legjobb, ha egymással kompatibilis tisztítószereket használunk, hogy a képernyőt alaposan megtisztítsuk, anélkül, hogy a legkisebb tinta maradványt is hagynánk. A tisztítószer kiválasztása olyan, mint a megfelelő partner kiválasztása, és a legjobb eredmény csak akkor érhető el, ha kompatibilisek egymással. Például bizonyos típusú NYÁK-tinták esetében az alkohol alapú tisztítószerek hatékonyak lehetnek, míg mások esetében keton alapú tisztítószerekre lehet szükség.
Tisztításkor a tiszta oldószer használata olyan, mintha tiszta forrásvízzel mosná meg az arcát, ami biztosíthatja a tisztító hatást. Ha maga az oldószer szennyeződéseket tartalmaz, akkor a tisztítási folyamat során ezek a szennyeződések átkerülhetnek a képernyőre, ami befolyásolhatja a következő szitanyomás minőségét. Gyakorlati szempontból egy NYÁK-gyártó egyszer egy szennyeződéseket tartalmazó oldószert használt a képernyő tisztítására, aminek következtében a képernyőn maradt szennyeződések a következő szitanyomtatási folyamat során keveredtek a festékkel, ami sok apró szemcsés hibát eredményezett a NYÁK-lapon, és jelentősen csökkent a termékminősítési arány.
(4) Száraz környezet: tökéletes befejezés kipufogógáz-kísérettel
A tinta szárítási folyamata olyan, mint egy rakétaindítás utolsó sprintfázisa, és ezt egy jó kipufogórendszerrel rendelkező készülékben kell végrehajtani. Ennek oka, hogy a tintaszárítási folyamat során nagy mennyiségű illékony összetevő, például oldószer illan el. Jó kipufogórendszer nélkül ezek az illékony anyagok felhalmozódnak a szárítóberendezésben, akárcsak a várost beborító köd. Ez nemcsak a szárítási sebességet befolyásolja, hanem hibákat is okozhat a szárított tinta felületén, például buborékokat és narancshéj mintákat.
Vegyünk példának egy nagy NYÁK-gyártót. A tintaszárító berendezés korszerűsítése előtt a tökéletlen elszívórendszer miatt a szárítási folyamat során gyakran jelentkeztek olyan problémák, mint az egyenetlen tintaszáradás és a felületen lévő buborékok. Az elszívórendszer korszerűsítése, az elszívott levegő mennyiségének növelése és egy szűrő hozzáadása után a szárítási környezet jelentősen javult, a szárított tinta minősége jelentősen javult, és a termék hozamrátája is nőtt.
(5) Munkahely: megfelelő környezet a kiváló minőségű termékek nyomtatásához
A szitanyomás munkaterülete olyan, mint egy színpad háttere, és meg kell felelnie a technológiai folyamat követelményeinek. A jó munkaterületnek stabil körülményekkel kell rendelkeznie, mint például a hőmérséklet, a páratartalom és a világítás, valamint tisztának és higiénikusnak kell lennie, hogy elkerülje a por és más szennyeződések zavaró hatását a szitanyomás folyamatában. Például egyes repülőgép- és repüléselektronikai berendezések gyártási területein, ahol rendkívül magas minőségi követelményeket támasztanak a nyomtatott áramköri lapokkal szemben, a szitanyomtatási munkaterület hőmérséklet- és páratartalom-szabályozási pontossága elérheti a ±1 ℃ és ±5% RH értéket, és pormentes tisztítóműhelyt használnak annak biztosítására, hogy minden egyes nyomtatott áramköri lap megfeleljen a szinte tökéletes minőségi előírásoknak.
2. A PCB tintákkal kapcsolatos gyakori problémák, okok és megoldások
(1) Egyenetlen tinta: gyakran az egymásba fonódó "kusza szálak" miatt.
Az egyenetlen tinta gyakori probléma a NYÁK-tinták használata során, és különböző formákat ölthet, például a tinta nem tud felhordani, nem tapad egyenletesen a NYÁK lapra, hanem pontozott, csíkos vagy pelyhes eloszlásban, vagy akár fehér tintafoltokban jelenik meg. A kiváltó okok olyanok, mint egy bonyolult pókháló, egymásba fonódva.
Az elégtelen tintakeverési idő olyan, mint az ételek főzésekor az elégtelen hőfok. A különböző összetevők nem integrálódnak teljesen, ami egyenetlen tintaösszetételt eredményez, ami befolyásolja a folyékonyságot és a tapadást. Például néhány kis feldolgozóüzemben, mivel a munkások a gyártási ütemterv betartása érdekében lerövidítik a festékkeverési időt, a festék nem folyik egyenletesen a szitanyomás során, és nem tapad egyenletesen.
A rossz tintát keverni olyan, mintha rossz gyógyszert használnánk. A tintaösszetevők különböző típusainak vagy arányainak összekeverése elkerülhetetlenül megakadályozza, hogy a tinta elérje a kívánt teljesítményt. A kartonon lévő olaj- vagy vízfoltok maradványai olyanok, mint a sima úton a buktatók, amelyek megakadályozzák, hogy a festék szorosan a kartonhoz tapadjon, ami gyenge tapadást eredményez. Ennek oka lehet a nyomtatott áramköri lap hiányos tisztítása az előkezelési folyamat során, vagy a tárolás vagy szállítás során bekövetkezett szennyeződés.
A tinta szennyeződései olyanok, mint a gyöngyszemekbe kevert homokszemek, amelyek tönkretehetik a tinta egyenletességét. Ezek a szennyeződések származhatnak magukból a tinta alapanyagaiból, vagy keveredhetnek a gyártás, tárolás vagy használat során. Egy rosszul elkészített tintanyaló olyan, mintha tompa késsel vágná a selymet, nem képes egyenletesen felvinni a tintát a nyomtatott áramköri lapra. Ha a szitát nem tisztítják megfelelően, akkor a régi tinta vagy a szitán maradt szennyeződések keverednek az új szitanyomtatási folyamatba, akárcsak a régi foltok a frissen mosott ruhákat szennyezik. A kevert tinta olyan, mint a lejárt élelmiszer, teljesítménye megváltozott, és nem tud megfelelni a normál szitanyomtatási követelményeknek.
E problémák megoldásához nyomozhatunk utánuk egyesével, mint egy detektív. Először is, ellenőrizze az előkezelő vonalat, hogy biztosítsa a fúvószárító szakasz minőségét, hogy a NYÁK-lap felülete száraz és tiszta legyen. Ellenőrizze, hogy az előkezelés minden egyes szakasza megfelel-e a folyamatszabványoknak. Csakúgy, mint annak ellenőrzése, hogy a sportolók betartják-e a játékszabályokat, csak akkor garantálható a végső szitanyomás minősége, ha minden egyes láncszem megfelel a szabványoknak. Ellenőrizze a festékkeverési paramétereket, hogy a festékkeverési arány megfelelő és az idő elegendő legyen. A szitanyomás tisztítása, a facsarók és egyéb eszközök cseréje olyan, mint a katonák éles fegyverekkel való ellátása, biztosítva, hogy a szitanyomás művelete jól felszerelt legyen.
(2) Nagy rézfelületi üregek: egy "csapda", amely több rejtett veszélyt rejt magában
A nagy rézfelületi üregek problémája elsősorban a festéknek a rézfelülettől való elválásában nyilvánul meg a nagy rézfelületen lévő, festékkel teljesen fedett területen. Ez a probléma olyan, mint egy csapda, amely a NYÁK gyártási folyamatában rejtőzik, és ha nem kezelik gondosan, könnyen termékminőségi problémákhoz vezethet.
A rossz előkezelés az egyik fő oka a nagy rézfelületi üregek kialakulásának. Például, ha a NYÁK-lap felületkezelése során az érdesítési és a mikrokefézési folyamatokat nem megfelelően ellenőrzik, a rézfelület érdessége és aktivitása nem felel meg a követelményeknek, ami befolyásolja a tinta és a rézfelület közötti tapadást. Ahogyan egy gyenge alapozású ház hajlamos a repedésekre, úgy a tinta és a rézfelület közötti tapadás is sérülni fog. A tábla felületén lévő szennyeződések, mint például por, zsír, fémrészecskék stb. szintén károsíthatják a tinta és a rézfelület közötti kötést. Ezek a szennyeződések olyanok, mint a romboló molekulák, amelyek a tinta és a rézfelület közé lopakodnak, és gyengítik a kettő közötti kapcsolatot.
A rézfelületen lévő horpadások olyanok, mint a kátyúk az úton, amelyek miatt a festék nem tapad egyenletesen az adott területen, ami hézagokat eredményezhet. A rossz tintakeveredés instabillá teheti a tinta belső szerkezetét, és a rézfelülettel kombinálva hajlamos a leválásra. Az egyenetlen tintavastagság a rézfelületen olyan, mintha egy házat festene egyenetlen vastagságúra, és a vékony helyeken valószínűleg problémák lépnek fel. A tintafelület ütés okozta sérülése olyan, mint a gyönyörű porcelán, amelyet külső erők károsítottak, és a felület integritása tönkrement, ami üregekhez vezethet. Az egyenetlen sütőhőmérséklet-eloszlás és az elégtelen vagy túlzott sütés olyan, mint egy főzési folyamat a hő rossz szabályozásával, ami a tinta hiányos vagy túlzott kikeményedéséhez vezethet, ami a rézfelülethez való tapadás csökkenését eredményezi. Az ismételt ónozás vagy a túlzott ónszórás hőmérséklete hőterhelést okozhat a tinta és a rézfelület közötti kötésben, hasonlóan ahhoz, mint ahogyan egy törékeny épületben az erős szél kárt okoz.
A nagy rézfelületeken található üregek problémájával szemben átfogóan kell vizsgálnunk az előkezelő vonalat annak megállapítására, hogy minden egyes munkaállomás képes-e megfelelni a minőségi követelményeknek, ugyanúgy, mint annak vizsgálata, hogy a gyártósor minden része rendben működik-e. Ellenőrizzük a sütési hőmérséklet és a sütő hőmérséklet-eloszlási görbéjét, hogy a festék a megfelelő hőmérsékleti körülmények között szilárduljon meg. Erősítse meg a tintakeverési paramétereket a stabil tintaminőség biztosítása érdekében. Ellenőrizze a gyártási folyamatot a külső hatások csökkentése érdekében, éppúgy, mint az értékes kulturális ereklyék ütközésekkel szembeni védelmét, hogy elkerülje a tintafelület károsodását. Erősítse meg az ónszórás műveleti paramétereit és feltételeit, hogy az ónszórás ne befolyásolja hátrányosan a tinta rézfelülethez való kötődését.
(3) Nagy rézfelületek vagy az áramköri lapok sarkai a forrasztási maszk teljes fedettségével A forrasztási maszk leválása a sarkokon: "válság".
A forrasztási maszk leválása a nagy rézfelületek vagy a teljes forrasztási maszkkal fedett áramköri lapok sarkaiban szintén olyan probléma, amelyet nem szabad figyelmen kívül hagyni.
A túl vékonyan nyomtatott forrasztási maszk olyan, mintha a falat túl vékony festékréteggel festenénk, amely nem tud megfelelő védelmet és tapadást biztosítani, és hajlamos a hámlásra. A rossz előkezelés az áramköri lap sarkaiban olyan, mint a hanyag építés egy épület sarkaiban, ami rejtett veszélyeket hagy maga után. Az elégtelen sütés a festék hiányos megszilárdulását eredményezi, akárcsak egy éretlen gyümölcs, amely hajlamos leesni. A túl magas hőmérsékleten történő ismételt forrasztás, a fluxusba való hosszan tartó merítés vagy a túlzottan agresszív fluxus mind károsan hat a tinta és a rézfelület közötti kötésre, akárcsak egy tárgy eróziója a különböző kedvezőtlen környezeti tényezők hatására. A tinta sérülését a sarkoknál külső erők, például ütközés vagy súrlódás okozhatja a sarkoknál a nyomtatott áramköri lap feldolgozása vagy szállítása során.
E probléma megoldására a forrasztási maszk nyomtatásának vastagságát úgy állíthatjuk be, mint a gyenge városfal megvastagítását, hogy javítsuk a festék fedettségét és tapadását a sarkoknál. Ugyanakkor a sarkoknál az előkezelés folyamatparamétereit is ellenőrizni kell a jó kezelési eredmények biztosítása érdekében; erősítse meg a sütési feltételeket, a forraszanyag-szórási paramétereket és a fluxus használatát a sarkoknál a tinta külső erők által okozott károsodásának csökkentése érdekében, hogy biztosítsa a PCB lap minőségét és megbízhatóságát a sarkoknál.
Összefoglalva, a NYÁK-tinták használata olyan folyamat, amely aprólékos működést és szigorú ellenőrzést igényel. A festékek tárolásától, a használat előtti előkészítéstől kezdve a szitanyomás közbeni óvintézkedésekig, majd a gyakori problémák pontos megítéléséig és hatékony megoldásáig minden láncszem szorosan összefügg, mint egy precíz lánc. Bármelyik láncszemben felmerülő probléma befolyásolhatja a végső NYÁK-termék minőségét. Ezért a NYÁK-gyártóknak és a kapcsolódó műszaki személyzetnek mélyen ismerniük kell a NYÁK-nyomdafestékek jellemzőit és felhasználási követelményeit, folyamatosan optimalizálniuk kell a folyamatot, és meg kell erősíteniük a minőségellenőrzést annak érdekében, hogy legyőzhetetlenek maradjanak az elektronikai piac éles versenyében. Ugyanakkor az elektronikai technológia folyamatos fejlődésével a jövőben a NYÁK-tinták teljesítménye is tovább fog javulni, és a felhasználási követelmények és a problémamegoldási módszerek is ennek megfelelően változhatnak. Ez megköveteli, hogy folyamatosan figyeljük az iparági trendeket, folyamatosan tanuljunk és kutassunk, és alkalmazkodjunk az új technológiai kihívásokhoz.
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van a fotoiniciátor árára, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.