Mi az a tíz ok, amiért a nyomdai folyamat során nem mindig kaparják tisztára a festéket?
Quick answer: For wetting, leveling, defoaming, and dispersing topics, formulators usually compare performance and side effects together because over-correcting one surface issue can easily create another.
A festék a nyomtatás fontos anyaga, a nyomdaiparban elengedhetetlen a mintaszöveg stb. papírra történő nyomtatásához. A nyomtatási folyamatban a tinta kaparás nem tiszta problémás sok gyártó, ma és megosztani veled a nyomtatás a tinta kaparás nem tiszta 10 okból.
Tinta
A tinta színes testek (például pigmentek, festékek stb.), kötőanyagok, töltőanyagok (töltőanyagok), kiegészítő anyagok és egyéb anyagok egységes keveréke; nyomtatható és szárítható a nyomtatott testre; színes, bizonyos mértékű áramlással az iszapos ragasztótest. Ezért a szín (árnyalat), a test és a csont (vékonyság, áramlás és egyéb reológiai tulajdonságok) és a száradási tulajdonságok a tinta három legfontosabb tulajdonsága. Sokféle típusuk van, fizikai tulajdonságaik is különbözőek, néhány nagyon vastag, nagyon ragadós; míg néhány egészen vékony. Egyesek növényi olajat használnak kötőanyagként; mások gyantát és oldószert vagy vizet használnak kötőanyagként. Ezek alapján a tárgy a nyomtatás, hogy a hordozó, a nyomtatási módszer, a típus a nyomólemez és a szárítási módszer meghatározására.
01 a tinta viszkozitása túl magas
Amikor a tinta viszkozitása nő, a felületi feszültség ennek megfelelően nő, és a kölcsönös erő növekszik, így a folyamat során a tintával érintkező facsaró növeli a tinta hatását a facsaróra, elpusztítja az egyensúlyi pontot, ami azt eredményezi, hogy a facsaró nem lehet üres része a lemezhenger tinta teljesen tiszta, ami közvetlenül befolyásolja a termék minőségét.
02 a kaparó nyomása túl kicsi
Normál körülmények között, csak akkor, amikor a gépet bekapcsolják, a kaparó nyomása gyakran nagyon kicsi, ahogy a gép sebessége nő, a tinta hatása a lemezhengerre a kaparón a gép sebességével nő, az eredeti egyensúlyi pont megsemmisítése, ami közvetlenül a nem tiszta kaparást eredményezi.
03 tinta a nedvességbe, vagy túl hosszú ideig használja
A tinta hosszabb ideig történő használata, egyrészt a hosszú ciklusú folyamat során a pigment a tintában folyamatosan kicsapódik, így a tinta összetétele megváltozik, másrészt a levegőben lévő vízgőz az oldószer elpárolgása és megszilárdulása miatt a tintába kerül, a tinta összetételének ugyanaz a változása. Így megváltoztatja a tinta általános teljesítményét, így a tinta kaparási teljesítménye jelentősen csökken, közvetlenül növeli a kaparás nehézségét a nettó kaparó, ami a generáció kaparás nem tiszta.
04 az oldószer túl gyorsan szárad vagy lassan szárad
Vegyes oldószer túl gyorsan száraz, amellett, hogy a tinta viszkozitása rövid idő alatt, hanem a tinta ragaszkodik a tartalék része a henger, mivel az oldószer párolgás túl gyorsan, a tinta tapad a henger lesz zselatinos, a henger után a kaparó, mivel a zselatinos tinta tapadási erő nagy, a kaparó nem tud futni egy hétig abban az esetben, a henger lesz lekaparták, így közvetlenül a nyomtatási hordozó, ami kaparás tisztátalan generáció.
Az oldószer maga nagyon lassan elpárolog, ami a lemezhengeren lévő festék tartalék része nem tud időben megszáradni a lemezhenger felületén, állapota hasonló a festék pontrészéhez, így amikor a nyomathordozó a lemezhengeren keresztül áthalad, a lemezhengeren lévő festék tartalék része könnyen átkerül a nyomathordozóra, ami a tisztátalan kaparás generációját eredményezi.
05 túl sokáig használt lemezgörgők
A hosszú idő használata miatt a lemezhenger felülete a kaparó és a kopás ereje miatt egyre simább lesz, felülete egyre simább lesz, ami a tinta és a lemezhenger közötti affinitás egyre erősebbé válik, közvetlenül növeli a kaparó kaparás nettó nehézségét, ami tiszta kaparást eredményez.
06 a kaparószerelvény túl puha, a szög túl lapos
A kaparó szerelvény túl puha, a szög túl lapos, a légnyomás szerepe miatt a kaparó a lemezhenger felületén, amely a tinta pont hajlító állapotát kaparja, ami azt eredményezi, hogy a tinta kaparása nem "pont" kapcsolat, hanem "felület" kapcsolat, így nem lehet hatékony a lemezhenger tartalék részén, vagyis a tinta nem kaparható le, ami a kaparás nem tiszta.
07 lemez görgő szerelvény nem a központ
A lemezhenger összeszerelése nem a jelenség központja, normál körülmények között 10 selyemugráson belül nem befolyásolja a színt és a termék minőségét. Amikor a lemezgörgő az ovális átmérője a hosszabb oldalon a művelet az ovális átmérője a rövidebb oldalon a pillanat, a távolság azonnal hosszabb lesz, mert a nyomógép külső erő hat a lemezgörgő, így van egy időkülönbség a folyamat az átalakítás, a kialakulása egy olyan időszak, hogy a nyomás a pillanatnyi nyomógép relatív csökkenése, így az ugrás miatt a lemezgörgő okozta nyomás a nyomógép egy kiadás a nyomás egy szoros egy laza, ami egy helyi kaparás tisztátalan jelenség.
08 oldószer probléma
A, mert az oldószert a tinta használatához adják hozzá, így az oldószer a vízbe közvetlenül károsítja a tinta általános teljesítményét, ami azt eredményezi, hogy a kaparás nem tiszta.
B, nem megfelelő oldószer arány, közvetlenül okozza a tinta gyors vagy lassú száradását, ami azt eredményezi, hogy a kaparás nem tiszta.
C, maga az oldószer szennyeződéseket tartalmaz, például a tisztaság nem magas, a víztartalom magas.
09 a tinta nem kering
Nem kering a tinta egyrészt megnehezíti a viszkozitás szabályozását, másrészt, mivel a tinta tixotróp tulajdonságokkal rendelkezik, a nem keringés csökkenti a tinta teljesítményét, továbbá a nem keringés miatt a tintatartály tintafelületének kérge is okoz, közvetlenül növeli a kéreg száraz tinta tapad a lehetőséghez a lemezhengerhez, ami a nem tiszta kaparás jelenségét eredményezi.
10 a tintapálca problémájának megoldása
Mivel a tintakeverő rúd felszínének felemelt része többé-kevésbé ragaszkodik némi tintához, a használat során a tinta mennyisége növekszik, amikor az oldószer teljesen elpárolog, száraz tinta marad. A következő használati folyamat, mert a tinta a tintatartályban nem lehet teljesen száraz tinta nedvesítő a felemelt része a felület a keverő rúd, ami zselés erős tinta a keverő rúd a henger működési folyamat át a felületre a henger, mivel a tapadás és erős, így a kaparó nem tud futni egy hétig abban az esetben, a henger lesz lekaparták, így közvetlenül a nyomtatási hordozó, ami a generációs kaparás tisztátalan, ez a jelenség különösen nem dot Part nyilvánvalóbb.
UV INK nyersanyagok : UV monomer Ugyanazon sorozat termékei
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van az UV monomerek COA, MSDS vagy TDS adataira, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
How buyers usually evaluate coating and ink additives
Additive selection is usually most effective when the team defines the defect first and then screens compatibility, dosage range, and process stage. That is often much more reliable than choosing only by chemistry family or by a single dramatic lab result.
- Start from the defect, not the additive name: wetting loss, crater, microfoam, and instability often need different solutions even inside the same formula.
- Check compatibility at the intended dosage: the strongest additive can still be the wrong commercial choice if it narrows the process window too much.
- Review the stage of use: some products are most useful during grind, while others matter more during let-down, filling, or final application.
- Balance cure or film quality with defect control: the right additive fixes the problem without sacrificing adhesion, gloss, or appearance.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Why does an additive that looks powerful in a beaker sometimes fail in production?
Because shear, temperature, substrate, and the full formula can all change the way the additive performs under real process conditions.
Should the most aggressive additive always be preferred?
Not usually. The best additive is the one that solves the real defect while preserving the broadest safe operating window.