UV monomerek és gyakori polimerizációs inhibitorok
Gyors válasz: A fotoiniciátor kiválasztását általában a lámpához való illeszkedés, a kikeményedési mélység, a sárgulás, valamint az határozza meg, hogy a végső bevonat a tényleges hordozón is megfelelően viselkedik-e. A legjobb megoldás ritkán a legolcsóbb, egyetlen minőségi osztályba tartozó termék.
A fénykeményedő termék egy speciális termék, nagyon magas polimerizációs aktivitással. Fő összetevői - az oligomer és az aktív hígítószer magas polimerizációs aktivitású akrilátok, egy másik fontos összetevő - fotoiniciátor és rendkívül könnyen szabad gyökök vagy kationok előállítása. Egy ilyen kevert rendszerben, rendkívül érzékeny a külső fény, hő és egyéb hatások a polimerizáció, hozzá kell adni a megfelelő mennyiségű polimerizációs inhibitorok.
A polimerizációs inhibitor (polimerizációs inhibitor), mint a neve is mutatja, megakadályozza az adalékanyagok polimerizációját. A polimerizációs inhibitor képes megszüntetni az összes szabad gyököt, így a polimerizációs reakció teljesen leáll. Általában használt inhibitorok a fenolok, kinonok, aromás aminok, aromás nitrovegyületek stb. A levegőben lévő oxigén jó polimerizációs inhibitor, mert az oxigén maga is kettős gyök, nagyon könnyen egyesül a szabad gyökökkel, peroxidgyököket hoz létre, a beindítási aktivitás nagymértékben csökken, és végül monomer és peroxid kötés váltakozó oligomereket hoz létre. A fényre keményedő termékek polimerizációs inhibitorai főként fenolok, például p-hidroxianizol, hidrokinon és 2,6-di-terc-butil-p-krezol. A hidrokinon hozzáadása miatt, amely néha a rendszer színének sötétedését okozza, gyakran nem használják.
Fenolos polimerizációs inhibitorok jelenlétében, hogy a peroxid gyök gyorsan megszűnjön, hogy a rendszer elegendő oxigénkoncentrációval rendelkezzen, meghosszabbítva a blokkolási időt. Ezért a fénykeményedő termékek mellett a fenolos polimerizációs inhibitorok hozzáadása a tárolási stabilitás javítása érdekében, de figyelmet kell fordítani a termék tárolására a tartályban nem lehet túlságosan tele, hogy elegendő oxigén legyen.
Gyakorlati kiválasztási módszer fotoiniciátorokkal kapcsolatos projektekhez
Amikor a műszaki vásárlók vagy a formulációk gyártói fotoiniciátorokat szűrnek, a leghasznosabb döntési keret általában a kikeményedési minőség és az alkalmazáshoz való illeszkedés: melyik csomagolás köt meg megbízhatóan, tartja meg az elfogadható megjelenést, és működik továbbra is a tényleges folyamat lámpájának, filmvastagságának és aljzatának körülményei között.
- Először illessze a csomagot a lámpához: A higanylámpák, az UV LED-ek és a látható fényű rendszerek ugyanazokat a fotoiniciátorokat nagyon eltérően rangsorolhatják.
- A mélységi és a felületi kikeményedést külön-külön ellenőrizni kell: Egy felül száraznak érződő filmréteg alatta még gyenge lehet.
- A sárgulás és a reakcióképesség egyensúlyban tartása: A legerősebb mélykeményedési módszer nem mindig a legjobb kereskedelmi választás, ha az elszíneződés vagy a migráció kockázata elfogadhatatlanná válik.
- Használja a végső képletet viszonyítási alapként: A pigmentterhelés, a monomercsomag és a filmvastagság mind megváltoztathatja ugyanazon iniciátor látszólagos rangsorát.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TPO-L: Erős, alacsony sárgulási arányú referencia LED-orientált UV rendszerekhez.
- CHLUMINIT 819: Hasznos, ha egy készítménynek erősebb felszívódást és mélyebb kikeményedési támogatást kell nyújtania.
- CHLUMICRYL IBOA: Erős, alacsony viszkozitású monomer referencia, ha egyaránt fontos a keménység és a jó folyékonyság.
- CHLUMICRYL TMPTA: Egy standard reaktív monomer benchmark, ha nagyobb keresztkötési sűrűség szükséges.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Miért olyan elterjedtek a kevert fotoiniciátor csomagok?
Mivel az egyik termék szabályozhatja a sárgulást vagy jól illeszkedhet a lámpához, míg egy másik javítja a kikeményedési mélységet vagy a gyártósor sebességét, a teljes csomag gyakran erősebb, mint bármelyik önálló minőség.
A hiányos gyógyulást mindig több iniciátor hozzáadásával kell megoldani?
Nem automatikusan. Az igazi korlátot a lámpa, a film vastagsága, a pigmentárnyalat vagy a reaktív rendszer többi része okozhatja, nem pedig az egyszerű aluladagolás.