2025 A teljes útmutató az UV-technológia fejlesztéséhez és jövőbeli trendjeihez
Gyors válasz: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
A fény (UV) keményítési technológia a 21. század rendkívül hatékony, környezetbarát, energiatakarékos, kiváló minőségű új technológiája, amelyet széles körben alkalmaznak a bevonatok, ragasztók, tinták, optoelektronika és más területeken. Mivel 1946-ban az Egyesült Államok Inmont az első UV-keményedő tinta szabadalmat, 1968-ban Németország Bayer kifejlesztette az első generációs UV-keményedő fa bevonatok, fénykeményedő bevonatok a világon, hogy gyors fejlődést érjen el. Az elmúlt évtizedekben számos új, hatékony fotoiniciátor, gyanta, monomer és fejlett UV-fényforrás került felhasználásra az UV-keményítésben, elősegítve az UV-keményítő bevonatipar fejlődését.
A fénykeményítő technológia tovább fejlődik
A fénykeményítő technológia a fényre, mint energiaforrásra utal, a fényen keresztül, hogy a fotoiniciátorok bomlását gyökök vagy ionok és más aktív fajok előállításához, ezek az aktív fajok kiváltják a monomerek polimerizációját, így a gyors átalakulás folyékonyból szilárd polimer technológiává, az alacsony energiafogyasztás (a termikus polimerizáció 1/5-1/10-e), gyors (másodpercek tucatnyi másodpercig a polimerizációs folyamat befejezéséhez), nem szennyezés (nincs oldószer elpárolgás) és egyéb előnyök, és a zöld technológiaként ismert.
Jelenleg Kína vált az egyik legnagyobb alkalmazások fotopolimer anyagok, a fejlesztés területén a nemzetközi figyelmet. A mai egyre súlyosabb környezetszennyezésben nagyon fontos a nem szennyező és környezetbarát fotopolimerizációs technológia fejlesztése. A statisztikák szerint a szénhidrogének globális éves kibocsátása a légkörbe körülbelül 20 millió tonna, amelynek nagy része szerves oldószer a festékekben. A bevonatok gyártási folyamata során a légkörbe kibocsátott szerves oldószerek a bevonatok előállításának 2%-jét teszik ki, a bevonatok használata során elpárolgó szerves oldószerek pedig a bevonatok mennyiségének 50%-80%-jét. A szennyezőanyag-kibocsátás csökkentése érdekében az UV-hőre keményedő bevonatok fokozatosan felváltják a hagyományos hőre keményedő bevonatokat és az oldószeralapú bevonatokat.
A fénykeményítő technológia folyamatos fejlődésével az alkalmazási területek is fokozatosan bővülnek. A korai fénykeményítési technológia főként a bevonatokban volt jelen, mert akkoriban nem lehetett megoldani a fény behatolásának és elnyelésének problémáját a színes rendszerekben. A fotoiniciátorok fejlesztésével és a fényforrás teljesítményének javításával azonban a fénykeményítő technológia fokozatosan alkalmazkodni tud a különböző festékrendszerek igényeihez, a fénykeményítő festék gyors fejlődésen ment keresztül. A fénykeményítő technológia folyamatos fejlődése az elmúlt években lehetővé tette, hogy más területekre is behatoljon. Az alapkutatás előrehaladása, a fénykeményedés alapvető mechanizmusának mélyebb megértése és a társadalmi környezet változásai miatt a fénykeményítő technológia új követelményeket is támaszt, a fénykeményítő technológia képes volt megújulni és fejlődni.
A fényre keményedő bevonatokat egyre szélesebb körben használják
Az UV-hógyítható bevonatok közé tartoznak.
Fénykeményedő bambusz bevonatok: Kínában speciális termékként a bambuszbútorokat, bambuszpadlót és egyéb termékeket mostanában többnyire UV-keményedő bevonatokkal látják el. A különböző hazai padló UV-bevonat aránya nagyon magas, az UV-bevonat egyik fontos felhasználási területe.
Fénykeményedő papírbevonat: Az UV-papírlakk bevonat az egyik első alkalmazott UV-bevonatú fajtaként különböző nyomtatott anyagokban, különösen reklám- és kiadványborítókban használatos, amelyek még mindig a nagyobb UV-bevonatú fajták.
Fényre keményedő műanyag bevonatok: A műanyag termékeket esztétikai és ellenállási követelmények miatt festeni kell. Az UV műanyag bevonatoknak számos típusa van, és a követelmények nagymértékben eltérnek, de többnyire dekoratívak, és a leggyakoribb UV műanyag bevonatok a különböző háztartási gépek, mobiltelefonok stb. burkolatai.
Fénykeményedő vákuum bevonatok: Ez a folyamat UV alapozó, fedőréteg és egyéb termékek használatát igényli, fő felhasználási területe a kozmetikai csomagolás.
Fénykeményedő fém bevonatok: A fémek UV-bevonatai közé tartoznak az UV-rozsdagátló alapozók, az UV-keményedő ideiglenes fémvédő bevonatok, a fém UV-dekorációs bevonatok, a fém UV-felületvédő bevonatok stb.
Fénykeményedő optikai szál bevonat: Az optikai szálak gyártását 4~5 alkalommal kell bevonni alulról a felszínre, ami jelenleg szinte kizárólag fénykeményítéssel történik. Az UV optikai szálak bevonása a legsikeresebb példa a fénykeményítés alkalmazására, és a fénykeményítés sebessége akár 3000 m/perc is lehet.
Fénykeményedő konformális bevonat: kültéri termékek, különösen elektronikus termékek esetében, ellen kell állniuk a szél és az eső és más természetes környezeti változások tesztjének, annak érdekében, hogy biztosítsák a termék hosszú távú normál használatát, az elektromos készülékek védelmét stb., Az UV konformális bevonatot erre az alkalmazásra fejlesztették ki, amelynek célja az elektromos készülékek élettartamának meghosszabbítása és a stabilitás használata.
Fénykeményedő üvegbevonatok: az üveg önmagában kevéssé dekoratív, ha az üvegnek színhatásokat kell produkálnia, akkor festeni kell, UV üvegbevonatok születtek, ez a fajta termék az öregedési ellenállás, a sav- és lúgállóság követelményei magasak, egy high-end UV termékek.
Fénykeményedő kerámia bevonatok: a kerámia szépségének növelése érdekében a felületi bevonat szükségessége, a kerámiára jelenleg alkalmazott UV bevonatok elsősorban kerámia tintasugaras bevonatok, kerámia virágpapír bevonatok stb.
Fénykeményedő kőbevonatok: a természetes kőnek számos hibája lesz, annak érdekében, hogy javítsa esztétikáját, a kő befejezésének szükségességét, a fénykeményedő kőbevonatok fő célja a természetes kő hibáinak javítása, a szilárdság, a szín, a kopásállóság, az öregedési ellenállás magas követelményei.
Fénykeményedő bőrbevonatok: Az egyik az UV-bőr leválasztó bevonat, amelyet a műbőr mintás papír előállításához használnak, adagolása nagyon nagy; a másik a bőr dekoratív bevonata, amely megváltoztatja a természetes vagy mesterséges bőr megjelenését, növeli annak dekoratív jellegét.
Fénykeményedő autóipari bevonatok: a lámpák kívülről-belülről fénykeményedő technológiát használnak, a fénytálakat, lámpaárnyékolókat fénykeményedő technológiával kell festeni; az autó belső és külső részeinek nagy száma fénykeményedő technológiát használ, például műszerfalak, tükrök, kormánykerék, fogantyúk, kerekek, belső díszlécek stb.; az autó lökhárítóját fénykeményedési technológiával készítik elő, és a felületi bevonat is fénypolimerizációval fejeződik be; az autó nagyszámú elektronikus alkatrésze, mint például Az autó kijelzőjének, központi vezérlőpanelének stb. előkészítése szintén fénykeményedő anyagokat kell használni; és most a népszerű autó kabát, a felületi öregedésálló bevonat is fénykeményedési technológiával fejeződik be; és az autó karosszéria bevonata fénykeményedést ért el; az autó festékfilm javítása, üvegtörés javítása stb. szintén fénykeményedési technológiát használ.
Fénykeményedő vízbázisú bevonatok: A vízbázisú UV-bevonatok, a víz, mint oldószer, az UV-bevonatok építési teljesítményének javítása érdekében a vízbázisú bevonatok itthon és külföldön a kezdeti szakaszban vannak.
Fénykeményedő porbevonatok: a közönséges porbevonatok és a fénykeményedő technológia kombinációja, a fénykeményedő porbevonatok kifejlesztése alacsony keményedési hőmérséklettel, kiváló termékminőséggel, széleskörű alkalmazással. A bevonat Kínában a kutatás-fejlesztési szakaszban van, de külföldön már iparosították.
Fénykeményedő antisztatikus bevonat: A fénykeményedő antisztatikus bevonat egy olyan speciális bevonat, amely antisztatikus komponenseket ad az UV-bevonatokhoz, hogy növelje a bevonat antisztatikus képességét, bár az alkalmazás mennyisége nem nagy, de saját különleges tulajdonságokkal rendelkezik.
Fénykeményedő égésgátló bevonatok: A fénykeményedő bevonatoknak néha égésgátló hatásra van szükségük, ezért a bevonat égésgátló problémája speciális égésgátlók hozzáadásával oldható meg. Bár néhány általános égésgátló anyag alkalmazható az UV-bevonatokra, hogy égésgátló hatást biztosítsanak számukra, az UV-égésgátló bevonatoknak az UV-bevonatok különleges tulajdonságai, például a fényáteresztési követelmények miatt saját speciális szerkezeti követelményeik is vannak.
Fénykeményedő fluor-szénhidrogén bevonatok: A fluorkarbon bevonatokat jó időjárásállóságuk miatt széles körben használják, és a fénykeményedő fluorkarbon bevonatok alkalmazása egyre elterjedtebbé válik. A kulcs a különböző komponensek kölcsönös oldhatóságának megoldása, ami az anyag szerkezeti kialakításától kezdve a felhasználás követelményeinek megfelelő UV-fluorokarbon bevonat alapanyagainak előállítását igényli.
A fénykeményedési technológia javítása a nyersanyagoktól és a technológiától kezdve
Ami magát a fénykeményítő technológiát illeti, a benne rejlő előnyök fenntartása és versenyképességének növelése érdekében folyamatosan frissíteni kell saját technológiáját, a nyersanyagok, az új technológiák és egyéb szempontok folyamatos fejlesztése érdekében, főként a következő területeken.
Fényre keményedő felületmódosítás
A fénykeményítő technológia a fényáteresztés korlátai miatt nem tud behatolni az anyag belsejébe, ezért alkalmazása elsősorban az anyag felületének kémiai reakciója. Az általános anyagfelületi alkalmazásokban, a közönséges nyomólakkoktól a lakásdíszítésig, az építőanyagokig, a gépjárművek belső teréig, a kültéri védelemig, a fénykeményítő technológia is előnyét játssza. Egyes speciális környezetek és időérzékeny alkalmazások esetében a fénykeményítő technológia pótolhatatlan pozíciót foglal el, például iskolák, kórházak, beltéri üzletek, garázsok és egyéb helyszínek felújításánál. Az időkorlátok miatt, például az iskoláknak rövid szüneteket kell kihasználniuk az átdolgozás befejezéséhez, a kórházaknak éjszakai szüneteket kell kihasználniuk a műtők felújításához stb., olyan technológiára van szükség a befejezéshez, amely egyszerre gyors és biztonságos, és a fénykeményítő technológia a legjobb választás. Másrészt, mivel a fénykeményedő bevonatoknak nincs oldószer-kibocsátásuk, így sokkal biztonságosabbak.
Fénykeményedő mintázás
A fénykeményítés a térbeli és időbeli szabályozhatósága miatt alkalmazható a grafikák elkészítésére és átvitelére. A fotolitográfia a fénykeményítési technológia térbeli-időbeli szabályozhatóságának kihasználásával valósul meg. A fotopolimerizációs technológia révén különböző szintű fotolitográfiai alkalmazások valósíthatók meg a chip-, LCD-kijelző- és áramköri lapok gyártásához, és különböző méretű grafikák vihetők át különböző hordozókra a precíziós grafikai gyártás elérése érdekében. Jelenleg a mikroelektronikai alkatrészek egyre kisebbek és nagyobb teljesítményűek, ennek fontos oka, hogy a fotolitográfiai technológia egyre magasabb és a kapott vonalak egyre kisebbek, ami lehetővé teszi a mikroelektronikai eszközök miniatürizálását, és az energiafogyasztás is egyre alacsonyabb. Ezenkívül a fénykeményítő technológia mikrofluidikai feldolgozásra, háromdimenziós képkészítésre, összetett szerkezetek feldolgozására stb. is használható. Ezek a precíziós feldolgozási technikák nagyon magas követelményeket támasztanak a fénykeményítő anyagokkal szemben, és tisztaságuk teljesen eltér a közönséges tintáktól és bevonatoktól.
Fénykeményítő 3D nyomtatás
A fénykeményedés különösen alkalmas a gyors feldolgozásra és formázásra, például a 3D nyomtatásra, gyors keményedési jellemzői miatt, amelyekkel megvalósítható az összetett tárgyak gyors formázása. Jelenleg a 3D nyomtatási technológia, a fénykeményítő 3D nyomtatás a legszélesebb körben használt, mint például a lézer, mint a fényforrás a háromdimenziós litográfia a 3D nyomtatás alapja, az első generációs 3D nyomtatási technológia, a lézer használata, mint fényforrás a gyors felületi söprés, a háromdimenziós grafika elérése érdekében rögzített. Jelenleg a fénykeményítő 3D nyomtatási technológia számos termékre terjedt ki, és a fényforrás fokozatosan fejlődött a legkorábbi ultraibolya fénytől a látható fényig.
Fényre keményedő bioanyagok
A fénykeményítő technológia alkalmazása a biomedicinában elsősorban a szájüregi javítóanyagok, a csontjavítás, a gyors szöveti vezeték nélküli varrás, a sebészeti klinikai szimulációs modellek, a szívsebészeti rögzítés, a szövethibák javítása, a lágyszöveti hidrogélkészítés stb. területén történik. A legkorábban kifejlesztett fénykeményedő bioanyagok a fénykeményedő fogászati javítóanyagok, a fénykeményedő 3D nyomtatás jelenlegi ortodontiai modelljét széles körben használják; a fénykeményedő ortopédiai anyagokat elsősorban a hagyományos csontjavító rozsdamentes acél anyagok helyettesítésére használják, mind a gyors javítás elérése érdekében, mind a rögzített részek eltávolítására irányuló másodlagos műtét fájdalmának csökkentése érdekében; fénykeményítő szívsebészeti rögzítés, szöveti hiba javítása és a fénykeményítő csontjavítás viszonylag hasonló, csak a helyszín különbözik Például a szívnek verekednie kell, ezért az anyagnak rugalmasnak kell lennie, ellentétben a csonttal, amely merev, és a különböző emberi szövetek különböző funkciókkal és szerkezetekkel rendelkeznek, ezért a javítóanyagnak azonos szerkezetűnek és funkciójúnak kell lennie, különben a javított szövet nem működhet megfelelően. A vezeték nélküli varrattechnológia egy olyan technika, amely a fénykeményedést használja, hogy lehetővé tegye a betegek sebeinek gyors, varratok nélküli javítását, és ezek a fénykeményedő ragasztók lebomlóak is, és nem kell eltávolítani őket, így csökkentve a beteg számára az öltések eltávolításának folyamatát, ami fontos az in vivo sebészet szempontjából, de a klinikai gyakorlatban a fénykeményedő vezeték nélküli varratok számos kihívással néznek szembe.
Fényre keményedő, saját fejlesztésű anyagok
A fénykeményedési technológia fejlődésével elkezdték alkalmazni a fotopolimerizációt más technológiákkal kombináló eljárásokat, például a fototermikus és fotogátas technológiákat, a frontvonalas fotopolimerizációt és a kationos fotopolimerizációt. A fénykeményítés fokozatosan kezdett áttérni a felületmódosításról a saját anyagok előállítására különböző saját anyagok, például fénykeményített kompozitok, fénykeményített tömbanyagok, fénykeményített autóipari, repülőgép- és űrhajóalkatrészek stb. előállításához. Például a fényt hajtóerőként használják az anyagfelület polimerizációjának első megvalósításához. Mivel az anyag polimerizációja nagy mennyiségű hőt bocsát ki, amikor a polimerizációból felszabaduló hő elegendő a hagyományos termikus polimerizáció kiváltásához, a fényre már nincs szükség, és a termikus polimerizáció is hőt termel a későbbi polimerizáció további kiváltásához. Hasonlóképpen, miután az anyagfelület polimerizációja fotopolimerizációval megvalósult, ha az ezt követő árapály-polimerizáció megtörténhet, a levegőben lévő víz folyamatosan behatolhat az anyagba, így az árapály-keményedés folytatódhat, amíg az összes anyag polimerizálódik és megáll, ami nagy vastagságú anyagok előállítására használható. A fotokation-polimerizáció esetében a kationok, ha egyszer keletkeztek, hosszú ideig fennmaradnak, így a fényt először a kation-polimerizáció elindítására lehet használni, és az olyan részeknél, amelyekhez a fény nem tud behatolni, a már jelen lévő kationok segítségével a kationok folyamatos keményedését lehet elérni a fűtéssel. Ezeket a technológiákat autóipari lökhárítók, autóipari belső alkatrészek, repülőgép-alkatrészek és repülőgép-alkatrészek gyártása során alkalmazták, különösen miután az autók könnyűszerkezetesítése napirenden van, és a szénszálas kompozitok alkalmazása az autókban fokozatosan eléri a tömeggyártást, és a fénykeményítési technológia alkalmazása egyre népszerűbbé válik.
A fénykeményítés egyéb lehetséges alkalmazásai
a napelemek az előkészítési folyamatban a fénykeményedési technológiában, például az EVA membrán térhálósításában, a napelemes felület foltálló bevonatában, a szerves napelemek roll-to-roll fénykeményedő bevonatában.
A szélerőművek lapátjainak előkészítése már most is képes a fénykeményedés elérésére, és amikor a széllapát sérüléseinek javítása során a fénykeményedés az egyik legegyszerűbb, leghatékonyabb és leggazdaságosabb módszer.
Amellett, hogy a fent említett autóipari, repülőgép- és egyéb alkalmazások fénykeményedés, fénykeményedés technológia a belső berendezés alkatrészek a nagysebességű vasúti, nagysebességű vasúti kompozit anyagok, hajó belső anyagok is számos alkalmazás, mint például fénykeményedés tűzálló belső panelek nagysebességű vasúti és sétahajók, nagysebességű vasúti általános fürdőszoba bevonat.
Fénykeményedő technológia a sérült utak javítására, teljesítménye hasonló a betonéhoz, és 30 perc alatt gyorsan elkészül, hogy ne okozzon kiterjedt forgalmi dugókat.
Az autópálya-jelek, mivel a hosszú távú expozíció összetett környezetben, mind a magas hőmérséklet, magas páratartalom, és nagyon alacsony hőmérséklet, szél és a nap, és nem kell gyakran cserélni, így a követelmények nagyon magasak, a külföldi országok használt elektronsugár (EB) gyógyító technológia autópálya-jelek felületi bevonat elérése öregedés ellenállás, magas hőmérséklet és magas páratartalom, eső és hó ellenállás stb.
Az elmúlt években a mikroelektronikai előkészítési technológia fejlődésével a fénykeményítő technológia alkalmazása az optikai filmben egyre érettebbé válik, a szokásos keményítő filmtől a fényesítő filmig, a polarizált filmtől a diffúziós filmkészítésig a fénykeményítő szám, és a chipgyártó fotoreziszt nagyon kritikus.
Jövőbeni tendenciák a fénykeményedési technológiában
A fénykeményedés és a nyersanyagok, berendezések, technológiai fejlesztések fejlődése elválaszthatatlanok, a fénykeményedés jövőbeli fejlődése a következő szempontokat foglalja magában.
Funkcionalizált gyanták fejlesztése
A foltálló bevonatokhoz alacsony felületenergiájú funkcionális csoportokat tartalmazó gyantákat fognak használni, ezek közé tartoznak a szilíciumtartalmú, fluortartalmú szerkezeti egységek, a szilícium-fluor szerkezet hatékonyan csökkentheti a rendszer felületi energiáját, így szerepet játszik a foltállóságban és az öntisztításban.
A fényre keményedő vízbázisú gyanták főként kationos, anionos vagy nem ionos csoportokat tartalmazó gyanták, amelyek vízben oldhatók vagy diszpergálhatók, így a víz hígítószerként használható a szerves oldószerek használatának csökkentése és ezáltal a VOC-kibocsátás csökkentése érdekében. A jelenlegi vízbázisú UV-gyanták legnagyobb problémája, hogy az elkészített bevonatok végső tulajdonságai, mint például a vízállóság, sav- és lúgállóság, oldószerállóság és karcállóság nem felelnek meg az elvárásoknak.
A szervetlen-szerves hibridgyantákat nagy teljesítményű felületi bevonatok készítésére használják a keménység és a karcállóság javítása érdekében. Ezeket a gyantákat főként szol-gél módszerrel állítják elő szervetlen nanorészecskékkel, amelyeket egyenletesen diszpergálnak a szerves fázisban, a szerves fázis biztosítja a polimerizációs tulajdonságokat, a szervetlen részecskék pedig az egyéb funkcionalizációt.
Az ultraalacsony viszkozitású gyanták fejlesztése az elmúlt években elengedhetetlenné vált a fénykeményedő termékek, például a 3D nyomtatás, a tintasugaras nyomtatás és az oldószermentes permetezés fejlődése miatt, ahol az alacsony viszkozitású gyanták iránti kereslet évről évre nőtt. Mivel a modern fénykeményedő anyagok a keményedő bevonat teljesítményének követelményei egyre magasabbak, az anyag teljesítményének javítása érdekében a nagy funkciós gyanták szükségessége a polimer tulajdonságainak javítása érdekében az anyag teljesítményének javítása érdekében egy előnyösebb programot módosítják hiperelágazó poliészterrel stb., a polimerizálható gyanták szintézisét.
A megújuló erőforrásokon alapuló gyanta fejlesztése a forró pontok jelenlegi fejlődése, mint például a természetes olajok és zsírok, természetes cukorvegyületek, természetes polimerek, növényi és állati kivonatok alapján a gyanta előállítása sok alapkutatás, néhány termék, mint például a szójaolaj módosított akrilát, furfurol gyanta akrilát, stb. már iparosított.
A fényforrások fejlesztése
Hagyományos fény gyógyító nagynyomású higanylámpa, mint a fényforrás, a folyamat használata termel ózon és a környezetszennyezés, nagy mennyiségű hő és energia hulladék, és a higany maga is mérgező anyag, így az alkalmazás a higanylámpák korlátozottak, a fejlesztés az új fényforrások fontos feladat, energiatakarékos, biztonságos, hatékony LED fényforrás hatékony alternatíva.
A különböző hullámhosszúságú, különösen a 300 nm és 365 nm közötti hullámhosszúságú LED-es fényforrás fejlesztése a fénykeményedési technológia egyik fő igénye, a hatékony fényforrás fényforrása az energiatakarékosság kulcsa. A hosszú hullámhosszú LED-ek, például a 385 és 405 nm hullámhosszúságú LED-ek jól megalapozottak, de a probléma az, hogy nagyon kevés fotoiniciátor van, amely megfelel ezeknek a hullámhosszoknak, így alkalmazásuk korlátozott; másrészt a hosszú hullámhosszú LED-fényforrások még nem elég jók az anyagfelület keményítésének problémájának megoldásához, és így a rövid hullámhosszú LED-fényforrások kifejlesztésének szükségessége. Azonban minél rövidebb a hullámhossz, annál nagyobb a fény energiája, a nagy energia elpusztítja a szerves molekulákat a bomláshoz, így a rövid hullámhosszú LED csomagolóanyagok a legnagyobb nehézség, ha a végső megoldás a rövid hullámhosszú LED csomagolás és a nagy energia, hogy a fénykeményítő technológia alkalmazása nagyobb fejlődésen ment keresztül, mert a LED fényforrás hosszú élettartam, alacsony költség, alacsony energiafogyasztás, ezek nagyon elősegítik a fénykeményítő technológia előmozdítását.
Fénykeményítő új technológia
Az EB-keményítési technológia lényegében szintén fénypolimerizációs technológia, a különbség az, hogy az EB-technológia rövidebb hullámhosszú, nagyobb energiájú. Kínában az EB-gyógyító technológia még gyerekcipőben jár, de a hazai EB-berendezések érettségével a technológia alkalmazása elő fog mozdulni. Az elmúlt években az EB-gyógyítás a nyomtatási alkalmazásokban felszállt, mert az EB-gyógyító nyomtatás energiatakarékosabb, nagyobb sebességű, jobb termékminőségű. A cigarettaszűrők közvetlenül érintkeznek az emberi száj anyagával, ezért követelményei rendkívül magasak, sem vízben nem oldódnak fel, és nem lehet semmilyen vegyület kivándorlása, de nem is lehet szaga. A szűrő azonban olyan papír, amely egyáltalán nem vízálló. Erre a papírra bevonatot kell felvinni a vízállóság, a biológiai biztonság és egyéb tulajdonságok elérése érdekében, és az EB-kezelt bevonat az egyik legjobb lehetőség.
Kínában is kezdik alkalmazni az EB-kezelt leválasztó fóliát, főként az EB nagy energiájának felhasználásával, amely lehetővé teszi az anyag nagymértékű térhálósítását, így a leválasztó rétegből nem szabadulnak fel kis molekulák, biztosítva a leválasztó fólia leválasztási stabilitását, különösen a nagy teljesítményű filmanyagok, például az optikai filmek esetében, a leválasztó rétegben lévő szennyeződés csökkenti az optikai film teljesítményét és használhatatlanná teszi, így az EB leválasztó fóliát elsősorban a csúcskategóriás termékekhez használják.
Az EB alkalmazása a tekercses acélbevonatban külföldön tömegtermelésben valósult meg, de Kínában még mindig a kezdeti szakaszban van, legnagyobb előnye a gyors gyógyulási sebesség, amely jelentősen javíthatja a termelés hatékonyságát és csökkentheti az energiafogyasztást, továbbá a termék teljesítménye is nagyon jó, különösen a kültéri öregedési ellenállás sokkal magasabb, mint a fénykeményedő bevonat és a hagyományos hőre keményedő bevonat. Az oldószermentes permetezési technológiát elsősorban azért fejlesztették ki, hogy megoldja az oldószer-szennyezés problémáját, amelyet az okoz, hogy bizonyos mennyiségű oldószert kell hozzáadni a permetezés hígításához.
Kationos fotopolimerizációs technológia
A jelenlegi gyors fejlődés a szabad gyökös rendszer miatt a saját hiányosságai, nem felel meg a követelményeknek egyes alkalmazások, és ezért a fejlesztés a kationos fotopolimerizáció hatékony kiegészítője. Például a rendkívül rugalmas bevonatok esetében az általános szabadgyökös fotopolimerizáció nem érhető el az anyag saját jellemzői miatt, míg a fotokationos polimerizáció epoxi főtestként könnyebb lehet a rendkívül rugalmas bevonatok elérése. Amellett, hogy a bevonat a fém szubsztrátumok, szabad gyökös fotopolimerizációs rendszer miatt a gyors polimerizáció és a térfogat zsugorodás, a bevonat tapadása gyenge, míg a használata kationos fotopolimerizáció, epoxi a polimerizációs folyamat, hogy nyissa meg a gyűrűt, és okoz térfogat bővülés, jelentősen javíthatja a tapadást a bevonat.
A fejlesztés a fotopolimerizációs technológia kapcsolódik a saját technológiai fejlődés, hanem a nemzeti politika, a követelmények más területeken, más iparágak technológiai áttörések kapcsolódnak a szigorú környezetvédelmi politika Kínában, oldószer-kibocsátás korlátozott, nem szennyező fotopolimerizációs technológia előnyben részesül.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van az uv monomerek COA, MSDS vagy TDS adataira, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. Ön is küldhet nekem e-mailt info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Szombat ) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Ajánlott termékreferenciák
- CHLUMINIT TMO: Értékes összehasonlítási pont, amikor az alacsonyabb sárgulás vagy a TPO-csere megbeszélése fontos.
- CHLUMICRYL HPMA: Hasznos, ha nagyobb polaritásra és jobb tapadásra van szükség a reakcióba lépő csomagban.
- CHLUMICRYL IBOA: Erős, alacsony viszkozitású monomer referencia, ha egyaránt fontos a keménység és a jó folyékonyság.
- CHLUMICRYL TMPTA: Egy standard reaktív monomer benchmark, ha nagyobb keresztkötési sűrűség szükséges.
GYIK vásárlóknak és formulálóknak
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.