2025 The Complete Guide To UV light curing: The Ultimate Guide
A fénykeményítő technológia egy rendkívül hatékony, környezetbarát, energiatakarékos, kiváló minőségű anyagfelület-technológia, amelyet a 21. századi zöld ipar új technológiájaként ismernek. A tudomány és a technológia fejlődésével a fénykeményedési technológia alkalmazásai a legkorábbi nyomtatott lemezektől, a fotoreziszt fejlesztésétől a fénykeményedő bevonatokig, tintákig, ragasztókig, alkalmazások folyamatosan bővülnek, új iparágat alkotva.
A fényre keményedő termékek leggyakrabban UV bevonatokra, UV festékekre és UV ragasztókra oszlanak, legnagyobb jellemzőjük a gyors keményedési sebesség, általában néhány másodperc és több tíz másodperc között, a leggyorsabb 0,05-0,1 másodperc alatt gyógyítható, jelenleg a leggyorsabb szárítás és a különböző bevonatok, festékek és ragasztók gyógyítása.
Az UV-keményítés ultraibolya-keményítés, az UV az ultraibolya fény rövidítése, a keményítés az anyagok alacsony molekulákból magas molekulákba történő átalakulásának folyamatára utal. Az UV-keményítés általában a bevonatok (festékek), tinták, ragasztók (ragasztók) vagy egyéb öntöző-tömítőanyagok UV-keményítési feltételeinek vagy követelményeinek szükségességére utal, amelyek megkülönböztethetők a fűtési keményítéstől, a ragasztókötő (keményítőszer) keményítésétől, a természetes keményítéstől stb. [1].
A fényre keményedő termékek alapvető összetevői közé tartoznak az oligomerek, a reaktív hígítók, a fotoiniciátorok, az adalékanyagok és így tovább. Az oligomerek alkotják a fényre keményített termékek fő részét, és teljesítményük alapvetően meghatározza a keményített anyag fő tulajdonságait, ezért az oligomerek kiválasztása és kialakítása kétségtelenül fontos része a fényre keményített termékek formulázásának.
Ezen oligomerek közös nevezője az, hogy mindegyiknek van "
" telítetlen kettős kötésű gyanta, a szabadgyökös polimerizációs reakció sebessége szerint sorrendben: akrililoxi> metakrililoxi> vinil> allil.
Ezért az oligomereket használó szabadgyökös fénykeményedés elsősorban különböző típusú akrilgyanták, például epoxiakrilát, uretánakrilát, poliészterakrilát, poliéterakrilát, akrilált akrilátgyanta vagy vinilgyanta stb. A leggyakorlatiasabb alkalmazások az epoxiakrilát gyanta, az uretán akrilát gyanta és a poliészter akrilát gyanta. Ezt a három gyantát az alábbiakban röviden bemutatjuk.
Epoxi akrilát
Az epoxi akril érték jelenleg a legszélesebb körben használt, legnagyobb mennyiségű fénykeményedő oligomer, epoxigyantából és (met)akrilészterezésből készül. Az epoxi-akrilát a szerkezet típusa szerint biszfenol-A epoxi-akrilátra, fenolos epoxi-akrilátra, módosított epoxi-akrilátra és epoxi-akrilátra osztható, a biszfenol-A epoxi-akrilát a legszélesebb körben használt.
A biszfenol-A epoxi-akrilát az oligomerben a leggyorsabb sebességű fénykeményedés, keménységű, magas fényű, kiváló kémiai ellenállású, jó hőállóságú és elektromos tulajdonságokkal rendelkező film, valamint a biszfenol-A oxigén-akrilát nyersanyag-képlet egyszerű, olcsó, így a fénykeményedő papír, fa, műanyag, fém bevonatokban a fő gyanta, de a fénykeményedő festékek, a fénykeményedő ragasztók a fő gyanta fénykeményedéséhez is.
Poliuretán akrilát
A poliuretán-akrilát (PUA) egy másik fontos fényre keményedő oligomer. Kétlépéses reakcióval szintetizálják poliizocianát, hosszú láncú diol és hidroxi-akrilát felhasználásával. Mivel a poliizocianátok és a hosszú láncú diolok többszörös szerkezete molekuláris tervezéssel kiválasztható a meghatározott tulajdonságokkal rendelkező oligomerek szintéziséhez, ez az oligomer a legnagyobb számú termékminőséggel rendelkező oligomer, és széles körben használják fényre keményedő bevonatokban, festékekben és ragasztókban.
Poliészter akrilátok
A poliészter-akrilát (PEA) szintén gyakori oligomer, amelyet alacsony molekulatömegű poliészterdiolok akrilsavval történő észterezésével állítanak elő. A poliészter-akrilát legfontosabb jellemzői az alacsony ár és az alacsony viszkozitás. Az alacsony viszkozitás miatt a poliészter-akrilát oligomerként és reaktív hígítóként is használható. Ezenkívül a poliészter-akrilátok többnyire alacsony szagúak, alacsony irritációval, jó rugalmassággal és pigment nedvesítő tulajdonságokkal rendelkeznek, alkalmasak színes festékekhez és tintákhoz. A magas keményedési sebesség javítása érdekében több funkcionalitással rendelkező poliészter-akrilát készíthető; az amin-módosított poliészter-akrilát használata nemcsak az oxigénblokkolás hatását csökkentheti, javíthatja a keményedési sebességet, hanem javíthatja a tapadást, a fényességet és a kopásállóságot is.
A reaktív hígítószerek általában reaktív csoportokat tartalmaznak, amelyek szolubilizáló és hígító szerepet játszanak az oligomerek számára, és fontos szerepet játszanak a fénykeményedési folyamatban és a bevonófilm tulajdonságaiban. A benne lévő reaktív csoportok száma szerint a monofunkciós reaktív hígítószerek közé általában az izodecil-akrilát, a lauril-akrilát, a hidroxietil-metakrilát, a glicidil-metakrilát stb. tartozik; a bifunkciós reaktív hígítószerek közé a polietilénglikol-diacrilát sorozat, a dipropilénglikol osztályú diacrilát, a neopentilglikol-diacrilát stb. tartozik; a multifunkciós reaktív hígítószerek közé a trimetilolpropan-trikrilát [2 ].
Az iniciátornak jelentős hatása van a fényre keményedő termékek keményedési sebességére, és a fényre keményedő termékekhez hozzáadott fotoiniciátor mennyisége általában 3%-5%. Ezenkívül a pigmentek és a töltőanyag-adalékanyagok is jelentős hatással vannak a fényre keményített termékek végső teljesítményére.
Fénykeményítő technológia különböző alkalmazási területeken】
A fénykeményedő termékek a gyors keményedés, az energiatakarékosság és a környezetvédelem előnyei miatt széles körű alkalmazások, az első főleg a fa bevonat területén használt. Az elmúlt években az új iniciátorok, aktív hígítók és fényérzékeny oligomerek kifejlesztésével a fénykeményedő bevonatok alkalmazása fokozatosan kiterjedt a papírra, műanyagokra, fémekre, szövetekre, autóalkatrészekre és más területekre. A következőkben röviden bemutatunk néhány fénykeményedési technológiát a különböző alkalmazási területeken.
Fénykeményítő 3D nyomtatás
A fényre keményített 3D nyomtatás az egyik legpontosabb és kereskedelmi forgalomban elérhető additív gyártási technológia. Számos előnnyel rendelkezik, mint például az alacsony energiafogyasztás, az alacsony költség, a nagy pontosság, a sima felület és az ismételhetőség, és széles körben kezdték alkalmazni a repülőgépiparban, az autóiparban, a szerszámkészítésben, az ékszertervezésben és az orvostudomány területén.
Például egy összetett szerkezetű rakétamotor prototípusának nyomtatásával és a gázok áramlási mintázatának elemzésével segít egy kompaktabb szerkezetű és nagyobb égési hatékonyságú rakétamotor tervezésében, ami hatékonyan javíthatja az összetett pótalkatrészek fejlesztésének hatékonyságát és lerövidítheti az autók fejlesztési ciklusát; közvetlenül kinyomtathatja a formákat vagy a fordított formákat is, hogy gyorsan készítsen formákat és így tovább.
A fényre keményedő 3D nyomtatási technológia kifejlesztette a sztereolitográfiát (SLA), a digitális vetítési technológiát (DLP) és a háromdimenziós tintasugaras formázást (3DP), a folyamatos folyadéknövekedést (CLIP) és más technológiákat [3]. Mint a nyomtatási anyagai, a fényérzékeny gyanták a fénykeményedő 3D nyomtatáshoz szintén nagy előrelépést értek el, és az alkalmazások igényeinek megfelelő funkcionalizálás felé fejlődtek.
UV-fényben kikeményedő termékek elektronikai csomagolásokhoz
A csomagolástechnológia innovációja a csomagolóanyagok átmenetét eredményezte a fém- és kerámiacsomagolásról a műanyag csomagolásra. A műanyag tokozás és az epoxigyanta a legszélesebb körben használt, kiváló mechanikai és mechanikai tulajdonságok, hő- és nedvességállóság a kiváló minőségű csomagolás előfeltétele, és meghatározza az epoxigyanta teljesítményét, a fő epoxigyanta szerkezetén kívül a keményítőszer hatása is nagyon fontos tényező.
Összehasonlítva a hagyományos epoxigyantával, amelyet a termikus gyógyítási módszerben használnak, a kationos UV-gyógyítás nem csak a fotoiniciátor kémiai stabilitása jobb, a rendszer gyógyítási sebessége gyorsabb, több tíz másodpercen belül a gyógyítás befejezéséhez, a hatékonyság nagyon magas, nincs oxigén blokkoló aggregáció, mélyen gyógyítható, ezek az előnyök kiemelik a kationos UV-gyógyítási technológia fontosságát az elektronikus csomagolás területén.
A félvezető technológia gyors fejlődésével az elektronikus alkatrészek egyre inkább integrálódnak, miniatürizálás iránya, könnyű súly, nagy szilárdság, jó hőállóság, kiváló dielektromos tulajdonságok stb. lesz az új, nagy teljesítményű epoxi csomagolóanyagok fejlesztése, a fénykeményedési technológia az elektronikus csomagolóipar fejlesztésében egyre fontosabb szerepet fog játszani.
Nyomtatási tinta
A csomagolási nyomtatás területén a flexográfiai nyomtatási technológiát egyre nagyobb arányban használják, ez vált a nyomtatás és a csomagolás főáramú technológiájává, és a jövőbeli fejlődés elkerülhetetlen trendje.
A flexográfiai festéknek számos típusa létezik, beleértve a következő kategóriákat: vízalapú festékek, oldószeralapú festékek és ultraibolya-hógyító (UV) festékek. Az oldószeralapú festékeket elsősorban nem nedvszívó műanyag típusú fóliák nyomtatására használják; a vízalapú festékeket elsősorban olyan anyagok nyomtatására használják, mint az újságok, hullámkarton és karton; az UV festékeket szélesebb körben használják, és hatékonyabbak a műanyag fóliára, papírra és fémfóliára történő nyomtatásban [4].
Az UV tinta környezetbarát, nagy hatékonyságú, jó nyomtatási minőség, alkalmazkodóképesség és egyéb jellemzőkkel rendelkezik, jelenleg nagyon népszerű és figyelmet fordít az új környezetbarát tintára, a fejlesztési kilátások nagyon jók.
Flexo UV festékkel történő csomagolási nyomtatás az alkalmazások széles skáláján. A flexográfiai UV-festék a következő előnyökkel rendelkezik [5].
(1) Flexo UV festék oldószermentes kibocsátás, a biztonságos és megbízható, magas olvadáspontú, nem szennyező, így alkalmas a biztonságos és nem mérgező csomagolóanyagok előállítására, amelyek magas élelmiszer-, gyógyszer-, ital- és egyéb csomagolóanyagokat igényelnek.
(2) a tinta fizikai tulajdonságai változatlanok maradnak a nyomtatás során, és nincs illékony oldószer, a viszkozitás változatlan marad, nem okoz kárt a nyomólemezben, így előfordul a paszta lemez, a halomlemez és egyéb jelenségek, a nagyobb viszkozitású tinta nyomtatása, a nyomtatási hatás még mindig jobb.
(3) tinta száradási sebesség, termék nyomtatási hatékonyság, széles körben használható a különböző nyomtatási módszerek, műanyag, papír, film és egyéb szubsztrátumok.
Az új oligomer szerkezet, az aktív hígítók és iniciátorok fejlesztése révén a fényre keményedő termékek jövőbeli alkalmazási területei mérhetetlenek, a piac fejlődési lehetőségei korlátlanok.
| Politiol/Polimerkaptán | ||
| DMES monomer | Bis(2-merkaptoetil)szulfid | 3570-55-6 |
| DMPT monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP monomer | PENTAERITRITOL-TETRA(3-MERKAPTOPROPIONÁT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polioxi(metil-1,2-etándiil) | 72244-98-5 |
| Monofunkciós monomer | ||
| HEMA monomer | 2-hidroxietil-metakrilát | 868-77-9 |
| HPMA monomer | 2-hidroxipropil-metakrilát | 27813-02-1 |
| THFA monomer | Tetrahidrofurfuril-akrilát | 2399-48-6 |
| HDCPA monomer | Hidrogénezett diciklopentenil-akrilát | 79637-74-4 |
| DCPMA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-metakrilát | 30798-39-1 |
| DCPA monomer | Dihidrodiciklopentadienil-akrilát | 12542-30-2 |
| DCPEMA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-metakrilát | 68586-19-6 |
| DCPEOA monomer | Diciklopenteniloxi-etil-akrilát | 65983-31-5 |
| NP-4EA monomer | (4) etoxilált nonylfenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Lauril-akrilát / dodecil-akrilát | 2156-97-0 |
| THFMA monomer | Tetrahidrofurfuril-metakrilát | 2455-24-5 |
| PHEA monomer | 2-FENOXI-ETIL-AKRILÁT | 48145-04-6 |
| LMA monomer | Lauril-metakrilát | 142-90-5 |
| IDA monomer | Izodecil-akrilát | 1330-61-6 |
| IBOMA monomer | Izobornyl-metakrilát | 7534-94-3 |
| IBOA monomer | Izobornyil-akrilát | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-etoxietoxi-etoxi)etil-akrilát | 7328-17-8 |
| Multifunkcionális monomer | ||
| DPHA monomer | Dipentaeritritol-hexakrilát | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA monomer | DI(TRIMETILOLPROPAN)TETRAAKRILÁT | 94108-97-1 |
| Akrilamid-monomer | ||
| ACMO monomer | 4-akrilil-morfolin | 5117-12-4 |
| Difunkciós monomer | ||
| PEGDMA monomer | Poli(etilénglikol)-dimetakrilát | 25852-47-5 |
| TPGDA monomer | Tripropilén-glikol-diacrilát | 42978-66-5 |
| TEGDMA monomer | Trietilénglikol-dimetakrilát | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA monomer | Propoxilát neopentylenglikol-diacrilát | 84170-74-1 |
| PEGDA monomer | Polietilén-glikol-diacrilát | 26570-48-9 |
| PDDA monomer | Ftalát dietilénglikol-diacrilát | |
| NPGDA monomer | Neopentil-glikol-diacrilát | 2223-82-7 |
| HDDA monomer | Hexametilén-diacrilát | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA monomer | ETOXILÁLT (4) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETOXILÁLT (10) BISZFENOL A-DIACRILÁT | 64401-02-1 |
| EGDMA monomer | Etilénglikol-dimetakrilát | 97-90-5 |
| DPGDA monomer | Dipropilén-glikol-dienoát | 57472-68-1 |
| Bis-GMA monomer | Biszfenol A glicidil-metakrilát | 1565-94-2 |
| Trifunkcionális monomer | ||
| TMPTMA monomer | Trimetilolpropan-trimetakrilát | 3290-92-4 |
| TMPTA monomer | Trimetilolpropan-trikrilát | 15625-89-5 |
| PETA monomer | Pentaeritritol-trikrilát | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLICERIL-PROPOXI-TRIAKRILÁT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA monomer | Etoxilált trimetilolpropan-trikrilát | 28961-43-5 |
| Fotoreziszt monomer | ||
| IPAMA monomer | 2-izopropil-2-adamantil-metakrilát | 297156-50-4 |
| ECPMA monomer | 1-etil-ciklopentil-metakrilát | 266308-58-1 |
| ADAMA monomer | 1-Adamantil-metakrilát | 16887-36-8 |
| Metakrilát monomer | ||
| TBAEMA monomer | 2-(terc-butilamino)etil-metakrilát | 3775-90-4 |
| NBMA monomer | n-butil-metakrilát | 97-88-1 |
| MEMA monomer | 2-metoxietil-metakrilát | 6976-93-8 |
| i-BMA monomer | Izobutil-metakrilát | 97-86-9 |
| EHMA monomer | 2-etilhexil-metakrilát | 688-84-6 |
| EGDMP monomer | Etilénglikol bisz(3-merkaptopropionát) | 22504-50-3 |
| EEMA monomer | 2-etoxietil-2-metilprop-2-enoát | 2370-63-0 |
| DMAEMA monomer | N,M-dimetil-aminoetil-metakrilát | 2867-47-2 |
| DEAM monomer | Dietilaminoetil-metakrilát | 105-16-8 |
| CHMA monomer | Ciklohexil-metakrilát | 101-43-9 |
| BZMA monomer | Benzil-metakrilát | 2495-37-6 |
| BDDMP monomer | 1,4-Butándiol Di(3-merkaptopropionát) | 92140-97-1 |
| BDDMA monomer | 1,4-butándioldi-oldimetakrilát | 2082-81-7 |
| AMA monomer | Alil-metakrilát | 96-05-9 |
| AAEM monomer | Acetilacetoxi-etil-metakrilát | 21282-97-3 |
| Akrilát monomer | ||
| IBA monomer | Izobutil-akrilát | 106-63-8 |
| EMA monomer | Etil-metakrilát | 97-63-2 |
| DMAEA monomer | Dimetil-aminoetil-akrilát | 2439-35-2 |
| DEAEA monomer | 2-(dietilamino)etil-prop-2-enoát | 2426-54-2 |
| CHA monomer | ciklohexil prop-2-enoát | 3066-71-5 |
| BZA monomer | benzil-prop-2-enoát | 2495-35-4 |
Lépjen kapcsolatba velünk most!