Leírás
Synocat® NMM / 4-metilmorfolin / N-metilmorfolin CAS 109-02-4
Tételek |
Eredmény |
Megjelenés |
Folyékony |
Tartalom |
99.0%min |
Nedvesség |
<0.04% |
HeavyMetals |
<0.002% |
Mi az a Synocat® NMM?
Synocat® NMM, Másik neve N-metilmorfolin; 4-metilmorfolin. Fontos finomkémiai termék. Kiváló oldószer, emulgeálószer, korróziógátló, poliuretánhab katalizátor, és peszticid intermedierként is használható. Finomkémiai termékek, például felületaktív anyagok, kenőanyag-hűtőanyagok, fémrozsdagátlók és szálkezelő szerek szintézisében is használják.
Synocat® NMM Használat
1. A 4-metilmorfolin felületaktív anyagként, extrakcióközegként és korróziógátlóként használható.
2. A 4-metilmorfolint széles körben használják a növényvédő szerek és a gyógyszerek területén is.
3. Az N-metilmorfolin egy heterociklusos tercier amin, amely éter- és amin tulajdonságokkal rendelkezik. Széles körben használják peszticidek, például peszticidek, fungicidek és növényi növekedésszabályozók szintézisében.
4. A 4-metilmorfolint finomkémiai termékek, például kenőolaj-hűtőanyagok, fémrozsdagátlók és szálkezelő szerek szintézisére is használják.
Synocat® NMM csomagolás
200 kg-os dob, egy 20FCL 16 tonna raklapot tud betölteni.
Ugyanazon sorozat termékei
N-metilmorfolin |
109-02-4 |
4-metilmorfolin N-oxid |
7529-22-8 |
N-etil-morfolin |
100-74-3 |
N-FORMILMORFOLIN |
4394-85-8 |
Lépjen kapcsolatba velünk most!
Ha szüksége van COA, 4-metilmorfolin MSDS vagy TDS, kérjük, töltse ki elérhetőségét az alábbi űrlapon, általában 24 órán belül felvesszük Önnel a kapcsolatot. E-mailben is küldhet nekem info@longchangchemical.com munkaidőben ( 8:30-18:00 UTC+8 H.-Péntek) vagy használja a weboldal élő chatjét, hogy azonnali választ kapjon.
Néhány gyakori probléma és lehetséges ok, amely a poliuretán habosítási folyamat során előfordulhat:
1, Buboréklyukak: a habosítási folyamat során keletkező buborékok vagy lyukak.
Ok: Lehet, hogy a keverés egyenetlen, a habképző anyag elégtelen hozzáadása, túl magas vagy túl alacsony környezeti hőmérséklet, vagy pontatlan anyagadagolás.
2, egyenetlen sűrűség: a habanyag sűrűsége változik vagy egyenetlen.
Ok: A nem megfelelő keverés, a pontatlan adagolás, a nem elég hosszú habosítási idő vagy a környezeti hőmérséklet nagymértékű változása egyenetlen sűrűséghez vezethet.
3, zsugorodás: az anyag a habosítás után zsugorodik vagy deformálódik.
Ok: Okozhatja a környezeti hőmérséklet túl nagy változása, a hűtés, a vibráció vagy a habosítási folyamat során fellépő nyomásváltozások, valamint a habosító anyagok kiválasztása és egyéb tényezők.
4, viszkozitásváltozás: a habosító anyag viszkozitása a használat során megváltozik.
Ok: Okozhatja a nyersanyagok instabil minősége, a nem megfelelő tárolási körülmények vagy a nem megfelelő keverés.
5, görcsök: görcsök vagy nem sima az anyag felületén a habosítás után.
Ok: Okozhatja a nem eléggé sima forma vagy a formaleválasztó szer nem megfelelő használata.
E problémák megoldása általában a gyártási folyamat minden szempontjának gondos ellenőrzését és beállítását igényli annak biztosítása érdekében, hogy a nyersanyagok minősége, az arányok pontossága, valamint a gyártási folyamat vezérlő paraméterei (mint például a hőmérséklet, a keverési idő, a környezeti feltételek stb.) a megfelelő tartományban legyenek.
Vélemények
Még nincsenek értékelések.