5 féle UV-fényre keményedő ragasztó

UV ragasztók széles körben lehet osztani 2 kategóriába szubsztrátokkal (szalag, kétoldalas ragasztó), és anélkül, hogy szubsztrátumok (folyékony ragasztó), az utóbbi használt, amikor UV fény besugárzás gyógyítás, az előbbi UV fény besugárzás növelheti vagy csökkentheti a ragasztás, UV csökkentés ragasztószalag ideiglenes védelem vagy ideiglenes pozicionálás, a mikroelektronikai, optoelektronikai eszközök, mint például ostyák, érintőképernyő üveg feldolgozó ipar nagy a kereslet.
UV nyomásérzékeny ragasztó (PSA)
A PSA jelenleg oldatbevonattal, szárítással és kémiai reakcióval készül, az oldószer több mint 60%-je elpárolog és elégethető, magas a kibocsátás, hosszú a gyártási folyamat, alacsony a hatékonyság, a termékben maradvány oldószerek és más káros vegyi anyagok is lehetnek. A PSA gyártása UV-keményítéssel, az oldószermentes folyékony komponensek bevonva a szubsztrátra az UV-fény besugárzása után a fotopolimerizációhoz, anélkül, hogy forró sütőcsatornára lenne szükség, a gyártósor egyszerűsödik, a gyártási folyamat környezetbarát, szinte nulla kibocsátás, és a gyártási hatékonyság jelentősen javul.
A PSA különféle formákban kapható, a dekoratív fóliáktól kezdve a különböző védőfóliákon át a műszaki szerkezeti szalagokig, és nagyon sokoldalúan felhasználható: a reklámpaneleken, az elektronikai termékeken át a csúcskategóriás csomagolódobozokig.
UV lamináló ragasztó
Az élelmiszereknek, italoknak és egyes biomedicinális termékeknek magas barrierű rugalmas csomagolásra van szükségük, a csomagolóanyag barrier tulajdonságai határozzák meg és befolyásolják az ehető termékek idejét. Magas barrier csomagolóanyagok műanyag fóliából és papírból, fémfólia kompozit, nagy szilárdságú, jó oxigén- és vízzáró, biztonsági és egészségügyi, nem mérgező, alkalmazkodik a nyomtatás jellemzőihez, fagyálló és 120 ℃ magas hőmérsékletű ellenállás. Jelenleg szinte az összes kompozit ragasztó a rugalmas csomagolóiparban oldószer alapú ragasztó, az oldószer minősége > 70%, a kompozit folyamat a bevonat, az oldószer elpárolgása, a keverés, a tárolás és az érlelési folyamat lépései, a gyúlékony, robbanásveszélyes, magas kibocsátású, hosszú gyártási folyamat, alacsony hatékonyság, a kompozit film is maradék oldószer. Amikor a finom csomagolás iránti kereslet magas, és a szállítás sürgős az ünnepi szezonban, sok kompozit csomagolófilmet szállítanak anélkül, hogy teljesen reagálnának és alaposan elpárologtatnák a tiszta oldószereket. A maradék oldószerek és a nem teljes reakcióban lévő vegyi anyagok behatolhatnak az élelmiszerekbe és szennyezhetik azokat, ami az egyik fő oka annak, hogy még mindig sok olyan gyógyszer- és élelmiszer-csomagoló termék van, amely nem felel meg az egészségügyi mutatóknak. Bár a vízbázisú ragasztók oldószermentesek, lassan száradnak, nem hatékonyak a gyártás során, és nem kielégítő a műanyagokkal való kötési tulajdonságuk. Az oldószer alapú ragasztó UV ragasztóval való helyettesítése nemcsak a kompozit film gyártási hatékonysága jelentősen javul, az eredeti gyártási folyamat több órából egy percig befejezhető; az UV ragasztó nem tartalmaz oldószereket, nincs elpárolgás, nincsenek káros maradványok, több biztosíthatja, hogy a kompozit film megfeleljen az élelmiszer-, gyógyszeripari és egyéb csomagolóanyagok egészségügyi és higiéniai követelményeinek. Ha az oldószer elpárolog több órán át, vagy akár több tucat órán át, az építkezés nem használható ebben az időszakban, ha a fénykeményítő ragasztó használata nem ilyen probléma, akkor először fénykeményítő ragasztó bevonat a földön, önterülő után az UV fény, hogy ez gyógyítható, a felület ragadós, majd a PVC padló lehet fektetni az azonnali használatra, nem csak jelentősen lerövidítette az építési ciklus, és az egész gyártási folyamat nélkül oldószer elpárolgása, nincs szennyezés Beltéri levegő.
UV építési ragasztó
A biztonsági üveg elsősorban polivinil-butirál fóliát használ kötőanyagként, és az üvegdarabokat vákuumos gázmentesítés és forró préselés folyamatán keresztül ragasztják össze, és a teljes gyártási idő körülbelül tíz órát vesz igénybe. A laminált biztonsági üveg gyártása a tömítés, a ragasztótöltés és a természetes fényben való tárolás folyékony kötési módszerével történő laminált biztonsági üveg gyártása több tíz percig a könnyű polimerizáció befejezéséhez szintén hosszabb ideig tart, de még mindig nem főáramú termék, amelyet elsősorban az alacsony árfekvésű biztonsági üvegek piacán használnak. A folyékony ragasztási módszert nem fogadják el széles körben, főként azért, mert az UV-ragasztó teljesítménye még mindig elégtelen, és a biztonságról nincsenek megbízható adatok. Az UV-ragasztó jól növekszik az építőiparban, az áruházi konyhaablakok és a dekoráció, az ólomüveg UV-ragasztót használnak. A teljesítmény javulásával az UV építési ragasztó nagy fejlődésen megy keresztül.
Az elmúlt években az alkalmazás a PVC kő műanyag padló a gyors fejlődés az országban, építési módszer először kaparás egy réteg ragasztó az építési földön, majd a PVC padló ragasztás fel.PVC műanyag padló ragasztó lehet elsősorban osztani víz-emulzió, oldószer-alapú, reaktív 3 fő kategóriába. Víz emulziós típusú ragasztó vízzel, mint diszperziós közeggel, a termék nem mérgező, alacsony költségű. De gyenge vízállóság, általában vízbe merítéssel a tapadási erő jelentősen csökkent, mint például a vízbázisú akrilát. Az oldószer alapú ragasztók főként polivinil-acetát és neoprén ragasztók. Reaktív típusú a poliuretán sorozatú ragasztó. Az ilyen típusú ragasztókra az építés után van szükség.
UV elektronikus ragasztó
Az elektronikus termékek területén már számos UV-ragasztó használata, beleértve a vonal pozicionálását, a pin tömítést, az LCD panel előkészítését, a mobiltelefon billentyűket stb., Az UV-keményítő ragasztás egy kötelezően használt technológiai eszköz az elektronikus termékek gyártásában. A vékony rétegű elektronikus termékek és a megjelenése szerves optoelektronikus eszközök, rugalmas hajlítható kijelző eszközök, hogy alkalmazkodjon a roll-to-roll folyamat UV ragasztók hatalmas kereslet. A hatékony, gyors, időszerű, szabályozható jellemzők UV-keményítése teljes mértékben feltárul.
UV optikai ragasztók
Az UV optikai ragasztók legnagyobb alkalmazási területe jelenleg az érintőképernyők. Az UV optikai ragasztóknak az érintőképernyőkben 3 funkciójuk van: ragasztás, a fényáteresztés növelése és az ütésállóság javítása, és szigorú teljesítménykövetelményeknek kell megfelelniük, beleértve a színt, az időjárási és környezeti stabilitást, az elektromos tulajdonságokat, az optikai tulajdonságokat stb. Az érintőképernyő laminálása a következő ragasztóanyagokat foglalja magában: üveg, ITO vezető réteg, PET, PMMA, PC stb. Amikor az érintőképernyő zafírral, a fényáteresztés javítása érdekében magasabb törésmutatójú UV-ragasztóra lesz szükség. Jelenleg használt érintőképernyő folyékony (LOCA) és szilárd (OCA) optikai ragasztóval, az előbbi programvezérelt adagoló gép adagolásával, fedje le az üvegfedelet, kiegyenlítés és töltött a fedélen keresztül gyógyuló, a jó töltőanyag előnyeivel, könnyen alkalmazható ragasztó, de a túlfolyó ragasztó tisztítására van szükség; OCA egy kétoldalas PSA hordozó nélkül, a felső és az alsó szabadítófólia, először távolítsa el a könnyű szabadítófóliát a lamináláshoz, majd távolítsa el a nehéz szabadítófóliát, majd laminálja egy másik ragasztófelülettel. Korábbi érintőképernyő folyékony ragasztóval hőre keményedő, a gyártási folyamat hosszú és nem hatékony, és most már minden megváltozott UV-keményedő ragasztóra. A jelenlegi OCA még mindig a hagyományos oldószer alapú ragasztót használja a bevonás után, szárítás, termikus térhálósító folyamat előállítása, hosszú sütési csatorna, por és egyéb hibák által okozott több. Az UV-keményítő folyamatra való áttérés nagymértékben javítja a termelés hatékonyságát, csökkenti a berendezések bemenetét és a termelési költségeket.
UV orvosi ragasztó
UV ragasztó az orvosi területen van nagy teret a növekedés, mint például az orvosi nyomásérzékeny ragasztó vagy szalag UV-keményedés előkészítése, alkothatnak egy sor terméket.