Quel est le rôle de l'encre uv et de la résine eb ?
L'encre est l'un des principaux consommables de l'industrie de l'imprimerie et un facteur important dans la reproduction des originaux. Les fabricants d'encres améliorent constamment l'imprimabilité des encres. Les liants sont les composants fluides des encres. Avec le développement continu de l'industrie moderne, de nouveaux types de liants pour les encres sont constamment utilisés. Depuis les premiers liants à base d'huiles végétales et de résines naturelles, jusqu'aux liants actuels à base de résines synthétiques. L'industrie des encres s'est développée à pas de géant. Parmi les résines synthétiques disponibles, les résines acryliques sont les plus utilisées et se retrouvent dans des produits tels que les encres à séchage ultraviolet (uv), les encres à séchage par faisceau d'électrons (eb) et les encres à base d'eau. Les rôles et les mécanismes de réaction des résines acryliques dans les encres susmentionnées sont différents et les exemples suivants sont donnés. I. Application de la résine acrylique dans l'encre uv et l'encre eb L'encre uv est une encre qui passe de l'état liquide à l'état solide sous l'effet d'une certaine irradiation de lumière ultraviolette. Elle présente de bonnes performances d'impression sur la plupart des substrats, sèche rapidement, contient moins de composés organiques volatils (COV) et a un impact sur l'environnement. Les produits imprimés sont de petite taille, avec une forte adhérence, une bonne résistance à l'abrasion, une grande brillance et d'autres avantages. Ces dernières années, l'encre UV est largement utilisée dans l'impression offset, la sérigraphie et la flexographie. Sa part de marché connaît un taux de croissance annuel élevé, qui dépasse de loin celui des autres types d'encres d'impression. Le mécanisme de réaction de l'encre UV est la polymérisation radicalaire ou la polymérisation cationique. La structure du prépolymère de résine dans la formule et l'activité des groupes fonctionnels déterminent la vitesse de la réaction globale de polymérisation par réticulation.
À l'heure actuelle, la résine utilisée pour fabriquer l'encre UV est principalement une résine acrylique. Les résines acryliques possèdent une double liaison insaturée "c = c". Cette insaturation active l'initiateur de la résine acrylique pour l'encre sous irradiation UV, ce qui déclenche la chaîne. La réaction de polymérisation permet d'obtenir des résines solides, largement utilisées dans la fabrication d'encres UV. Les principales résines acryliques utilisées dans l'industrie des encres sont les résines époxy-acrylates, les résines uréthanes-acrylates, etc. La résine époxy-acrylate est obtenue par la réaction directe de la résine époxy et de l'acide acrylique. Elle se caractérise par une vitesse de durcissement rapide, une grande dureté du film de peinture et une bonne brillance. L'encre UV utilisant la résine époxy acrylate peut atteindre une vitesse de durcissement plus rapide. En outre, il existe une résine époxy acrylate, qui est une résine époxy acrylate d'huile obtenue en faisant réagir de l'huile de soja époxy et de l'huile de lin époxy avec de l'acide acrylique. Elle présente une faible viscosité, une bonne fluidité et un bon mouillage et une bonne dispersion des pigments. Toutefois, la vitesse de durcissement est lente et le film est mou, de sorte qu'elle n'est généralement utilisée que comme résine auxiliaire dans l'encre UV. La résine acrylate de polyester est obtenue par déshydratation par estérification directe du polyol de polyester et de l'acide acrylique, et présente une bonne adhérence aux matériaux. Largement utilisée dans les encres UV. Un faible poids moléculaire peut être utilisé comme diluant, un poids moléculaire élevé peut être utilisé comme résine principale, mais la résine acrylate de polyester a une viscosité élevée. Si elle est modifiée par un acide gras, elle peut non seulement réduire la viscosité de la résine, mais aussi améliorer l'effet hydratant du pigment. Dispersibilité dans l'eau. La résine acrylate de polyuréthane est produite par la réaction de condensation de l'acide polyacrylique avec l'ester éthylique de l'acide diisocarbamique et l'acrylate d'éthyle. Le poids moléculaire de la résine acrylate de polyuréthane peut être ajusté et la vitesse de durcissement peut être ajustée pour répondre aux différentes exigences d'impression de l'encre UV.
La résine acrylate de polyuréthane possède des liaisons polyuréthanes fortes dans sa structure moléculaire, ce qui lui confère une grande adhérence au plastique, au métal et au bois, mais le coût de la résine acrylate de polyuréthane est élevé. La température a une certaine influence sur la viscosité ; à température ambiante, la résine est essentiellement solide et doit être utilisée avec un diluant actif. Ce qui suit sera combiné avec une formulation spécifique d'encre UV pour présenter le mécanisme de durcissement de l'encre UV. Exemple de formulation d'encre UV pour l'impression offset à feuilles : (voir tableau 1) résine époxy acrylate 45% éther diméthylique de mariage de benzène 4% diacrylate de tétraéthylène glycol 23% 2-chlorothione 3% diphénylacétone 5% bleu de phtalocyanine bgs 18% polyéthylène cire microcristalline 2% le mécanisme de séchage de l'encre uv est sous l'action de la lumière ultraviolette, photoinitiateur d'excitation pour produire des radicaux libres ou des ions, ces radicaux ou ions et la polymérisation de l'hydroxyle. Les liaisons insaturées du composé réagissent avec le monomère pour former des groupes monomères, puis ces groupes monomères subissent une réaction en chaîne pour achever le processus de durcissement. Figure 1 : source lumineuse → photo-initiateur → radicaux libres -- → avec vinyle - → film de polymérisation de monomères et de prépolymères pour déclencher la réaction de polymérisation, la formule moléculaire de la rupture de la double liaison pour la réaction de polymérisation de la résine acrylique pour l'encre, afin de générer une résine polymère polymérisée. Le diacrylate de tétraéthylène glycol, en tant que diluant actif dans l'encre, joue principalement un rôle dans la régulation de la viscosité de l'encre, régulant ainsi l'imprimabilité des résines acryliques. Les encres eb et les encres uv sont des encres actives, dont le mécanisme de séchage est fondamentalement le même. Dans les encres UV, la photosensibilité aux photons est excitée par la lumière ultraviolette. Elle active le polymère et déclenche la polymérisation des doubles liaisons dans la résine et le monomère.
L'encre eb repose sur un faisceau d'électrons à haute énergie qui bombarde directement le prépolymère de résine, de sorte que la résine et le monomère se polymérisent par double liaison. L'encre eb utilisée dans le prépolymère de résine, le monomère et l'encre à séchage UV a les mêmes exigences et le même mécanisme de réaction, qui n'est donc pas répété. Deuxièmement, l'application de l'arbre acrylique dans l'encre à base d'eau La résine acrylique n'est pas seulement utilisée dans l'encre UV et l'encre eb, elle est aussi largement utilisée dans l'encre à base d'eau. L'encre à base d'eau est une encre respectueuse de l'environnement, avec moins de composés organiques volatils (COV) dans le processus d'impression, la santé de l'opérateur d'impression est inoffensive, l'impact sur l'environnement est faible. Elle est privilégiée et commence à s'étendre à l'industrie de l'impression des journaux. L'encre à base d'eau est une encre liquide qui utilise de l'eau au lieu de solvants organiques. Le composant de base est constitué d'une amine organique, d'un solvant et d'un additif. Le composant de base est une amine organique ou de l'ammoniaque, le solvant est de l'eau et une petite quantité d'alcool, et les additifs comprennent un antimousse, un dispersant et de la cire. La résine à base d'eau est un élément important de l'encre à base d'eau, qui affecte directement les performances d'adhésion, la vitesse de séchage, les performances anti-salissures et la résistance à la chaleur de l'encre, ainsi que la brillance et les performances de transfert de l'encre. Par conséquent, le choix de la bonne résine est la clé des encres à base d'eau. La résine doit avoir des sels hydrosolubles faciles à former, une bonne affinité avec les colorants, une grande résistance à l'adhérence après l'impression du film, une résistance à l'usure, une résistance aux rayures, une bonne résistance à la chaleur, une bonne brillance, etc. Les adhésifs doivent avoir un taux d'humidité élevé et doivent avoir un bon pouvoir de séparation de l'eau, une réticulation facile et des propriétés de formation de film lorsqu'ils sont imprimés et séchés. Les adhésifs couramment utilisés peuvent être divisés en trois catégories principales : les adhésifs solubles dans l'eau, les adhésifs de diffusion et les adhésifs solubles dans les alcalis.
Les principales résines utilisées dans les adhésifs sont l'acrylique, le polyamide et le polyester, mais les plus courantes sont l'acrylique. La résine acrylique est un agent mouillant et un abrasif efficace, elle facilite la dispersion et la coloration, elle offre une bonne brillance, elle peut réduire la quantité de pigments et elle est bonne pour la protection de l'environnement. En fonction de leur application pratique dans les encres à base d'eau, les résines acryliques peuvent être divisées en deux types principaux : le type solution et le type émulsion. Par rapport à ces deux types, le premier est plus compatible et plus stable que le second. La résine acrylique en solution a généralement un poids moléculaire de 5000-10000 mw. Elle ne présente pas les caractéristiques de l'état d'émulsion, mais possède une bonne solubilité et une bonne brillance, ainsi qu'une bonne mouillabilité en tant que support et dispersion de pigments. Cependant, son inconvénient est un séchage lent et une mauvaise formation de film continu, c'est pourquoi elle n'est généralement pas utilisée seule, mais combinée à d'autres émulsions. Il existe de nombreuses variétés de résines acryliques en émulsion, mais l'état des particules d'émulsion formées par les différents composants est également différent, de même que les propriétés physiques et chimiques. Il existe généralement deux types de dispersions colloïdales et d'émulsions conjuguées. Les dispersions colloïdales sont principalement constituées de copolymères d'acide acrylique et de styrène, dont le poids moléculaire est compris entre 15000 et 40000mw. Comme le nombre de particules est inférieur à la limite requise pour l'émulsion, il ne s'agit pas d'une véritable émulsion, mais la taille des particules est suffisamment importante pour permettre l'ajout d'une grande quantité d'eau. Dilution. Cette émulsion est généralement utilisée pour les encres d'impression des boîtes en carton ondulé. Les émulsions de film de jonction ont une bonne résistance à l'huile et à l'eau et une bonne brillance en raison de leur poids moléculaire élevé. Elles ont une bonne adhérence sur les substrats non absorbants, une faible température de transition vitreuse, une bonne formation de film et une bonne résistance, et sont largement utilisées pour l'impression sur des substrats imperméables et secs tels que les films et les feuilles métalliques. Ce qui suit est combiné avec la description de la formule de référence : (voir tableau 2) ratio d'ingrédients glycol 0,5% résine acrylique 26% alcool isopropylique 1.5% pigment encre carbone 16% additifs anti-mousse 1% ammoniaque (28%) 4% eau 50% bleu de phtalocyanine b1% encre à base d'eau le séchage est principalement un séchage volatile et un séchage osmotique, Le mécanisme de séchage est le suivant : la résine principale du liant contient un groupe carboxyle (résine acrylique) (-cooh) ; après ajout d'une certaine quantité de substance alcaline du groupe amine (-nh2), le groupe amine réagit avec le groupe carboxyle de la résine pour produire un sel d'amine organique soluble dans l'eau. Au cours du processus de séchage de l'encre, après évaporation de l'oxygène, la résine de l'encre redevient un film d'encre insoluble dans l'eau, achevant ainsi le séchage et le durcissement de l'encre. La formule ci-dessus nécessite un contrôle strict de la quantité d'ammoniaque et permet généralement de contrôler le pH de l'encre.
Photoinitiateur UV Produits de la même série
Monomère UV Produits de la même série
| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère DMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère DMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Monomère PETMP | 7575-23-7 | |
| PM839 Monomère | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Monomère THFA | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomère | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Monomère DCPA | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Monomère THFMA | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Monomère LMA | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Monomère IBOMA | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Monomère DPHA | 29570-58-9 | |
| Monomère DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117-12-4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomère | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomère | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Monomère PETA | 3524-68-3 | |
| GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Monomère EO3-TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Monomère EGDMP | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Monomère DEAM | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 96-05-9 |
| Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |