Encre cristalline UV
L'encre de cristal UV peut être imprimée par sérigraphie à faible maille (40 mesh, 60 mesh, 80 mesh), et après durcissement à la lumière UV, elle peut devenir brillante et transparente, lisse et flexible avec un fort effet de vernissage tridimensionnel. Ajouter 1%~5% de feuilles laser, de feuilles colorées et de feuilles métalliques dans l'encre de cristal, mélanger uniformément pour la sérigraphie, peut obtenir l'effet de clignotement du métal.L'encre de cristal UV est adaptée à l'impression de cigarettes et de vins de haute qualité, de calendriers, de couvertures de livres, de cartes de vœux et d'autres types d'emballages.
L'encre de cristal est incolore et insipide, claire comme du cristal, sans diffusion de lignes après l'impression, transparente comme du cristal. Les graphiques imprimés ont un effet de cristal transparent tridimensionnel, un sens de l'art en relief, élégant et chic. Si vous ajoutez une quantité appropriée de feuilles laser, de paillettes, d'effets spéciaux de pigments métalliques, vous pouvez obtenir une variété d'effets décoratifs tridimensionnels clignotants. L'encre peut être largement utilisée pour toutes sortes d'enseignes en cristal, de verres décoratifs, de couvertures de livres, de calendriers, de peintures en cristal, de boîtes à tabac et à vin, d'enseignes, de braille et d'autres produits d'impression.
L'encre de cristal est généralement composée d'une résine UV spéciale et d'additifs constitués d'encre à séchage ultraviolet. Elle est incolore, inodore, limpide, non volatile, ne jaunit pas après durcissement, n'étale pas les lignes après impression et est transparente comme du cristal. L'encre de cristal a un type dur et un type flexible, l'apparence de l'encre est une pâte épaisse transparente, si vous ajoutez la quantité appropriée de paillettes, des effets spéciaux de pigments métalliques, vous pouvez obtenir une variété de scintillations tridimensionnelles et d'effets décoratifs métalliques. L'écran d'impression doit être un écran à faible nombre de mailles et à film épais, sinon l'effet de cristal tridimensionnel ne peut pas être obtenu. L'utilisation d'un écran d'impression à faible maillage (40 ~ 80 mailles) permet d'obtenir un effet de cristal transparent tridimensionnel en relief, ce qui confère à l'imprimé un sens artistique du graphisme en relief, élégant et chic. Les différentes séries et marques d'encre ne peuvent généralement pas être mélangées entre elles, afin d'éviter les réactions indésirables, l'encre doit être entièrement remuée avant d'être utilisée. Lorsque la température est basse, l'encre devient plus épaisse, ce qui entraîne des difficultés d'impression. Vous pouvez ajouter une petite quantité de diluant spécial pour encre cristalline après l'impression, mais n'hésitez pas à utiliser d'autres diluants, sinon la qualité d'impression des graphiques et l'effet tridimensionnel s'en trouveront affectés.
How formulators usually evaluate this photoinitiator topic
When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.
- Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
- Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
- Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
- Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.
Recommended product references
- CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
- CHLUMINIT 1173: A practical comparison point for classic short-wave UV initiation.
- CHLUMINIT ITX: A useful long-wave support route in many printing-ink packages.
- CHLUMINIT CQ: A direct reference for visible-light and color-sensitive curing discussions.
FAQ for buyers and formulators
Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.
Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.
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Quick answer: In most UV systems, photoinitiators are selected by balancing wavelength fit, through-cure, color control, and line speed. Buyers usually compare a blended package instead of one isolated product.
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