Description
Synocat® T-9 / Octoate de stanne CAS 301-10-0
| Objet | Specification |
| Apparence | Liquide jaune clair |
| Teneur en étain | ≥28.0% |
| Teneur en stannanes | 27.25-29% |
| Color Gardner | ≤3.0 |
| Viscosité, mPa.s | ≤360 |
T-9 / Octoate de stanne Application :
SYNOCAT® T-9 est le catalyseur de base pour la production de mousse de polyuréthane, principalement utilisé pour la réaction de gélification de la mousse de polyéther-polyuréthane, ainsi que comme antioxydant pour la mousse d'uréthane.
T-9 / Octoate de stanne Emballage:
25kg ou 200kgs/tambour
T-9 / Octoate de stanne Stockage :
Lors du transport de Catalyst T-9, il convient de le protéger de la pluie et des taches, et de le stocker avec précaution et délicatesse afin d'éviter les fuites dues aux chocs avec des objets durs. Lors du stockage du Catalyst T-9, il doit être conservé à température ambiante dans un entrepôt ventilé et sec, en évitant les environnements humides, et à une température inférieure à 25°C, à l'abri de la lumière du soleil, de l'eau et des sources de chaleur. Pour éviter l'absorption d'humidité et l'oxydation, il est recommandé de remplir le conteneur d'azote.
Quelles sont les différences entre les réactions de mousse dure et de mousse molle des catalyseurs de polyuréthane ?
Il existe quelques différences entre la mousse dure et la mousse souple de polyuréthane en ce qui concerne la sélection et l'utilisation du catalyseur :
1, sélection du catalyseur
Mousse dure :
Les catalyseurs couramment utilisés comprennent les composés organostanniques tels que les organostannates et les esters organostanniques. Ces catalyseurs favorisent la réaction de polymérisation du polyuréthane et produisent une structure de mousse plus dure.
Mousse souple :
Les catalyseurs couramment utilisés comprennent également des composés organostanniques, mais ils peuvent être plus sélectifs et, dans certains cas, plusieurs types de composés organostanniques peuvent être utilisés. Ces catalyseurs permettent de contrôler la vitesse de la réaction de polymérisation du polyuréthane afin de produire une structure de mousse souple et plus flexible.
2. Vitesse de réaction et contrôle de la dureté
Mousse dure :
Le choix et la quantité de catalyseur entraînent une augmentation de la vitesse de réaction de la polymérisation, ce qui produit une vitesse de polymérisation plus rapide, permettant à la mousse de durcir plus rapidement après sa formation, ce qui donne une structure de mousse plus dure.
Mousse souple :
La sélection et le dosage du catalyseur sont davantage axés sur le contrôle de la vitesse de réaction de la polymérisation afin de maintenir un certain degré de ductilité et d'élasticité pendant la formation de la mousse, produisant ainsi une structure de mousse souple et flexible.
3, Formulation des additifs
Mousse rigide :
Dans la préparation de la mousse dure, outre le catalyseur, des charges et des épaississants peuvent être ajoutés pour ajuster la densité et la dureté de la mousse.
Mousse souple :
Afin d'obtenir une mousse douce et confortable, il est possible d'ajouter davantage de tensioactifs, d'adoucisseurs, etc. pour ajuster la douceur et l'élasticité de la mousse.
Globalement, la sélection des catalyseurs et des formulations pour les mousses rigides et souples diffère en fonction des propriétés recherchées, l'objectif étant de réguler la dureté, la souplesse et d'autres caractéristiques des mousses de polyuréthane afin de répondre aux besoins des différents scénarios d'application.
