1. Bouteilles pour aliments et boissons (noyau) 🥤 :
Propriétés barrières élevées, faible empreinte carbone, convient aux boissons gazeuses, à l'eau embouteillée, aux jus, aux produits laitiers, aux boissons alcoolisées et aux boissons sportives ; permet des parois plus fines et un poids réduit, prolongeant ainsi la durée de conservation ; Points clés : Co-injection/mélange avec le PET ou moulage par soufflage de matériaux purs, contrôle de la température et processus d'étirement, conforme à la sécurité du contact alimentaire et aux systèmes de recyclage.

2. Films d'emballage souple pour l'alimentation et les biens de consommation 📦 :
Excellentes propriétés de barrière à l'oxygène/à l'humidité/au CO₂, utilisées dans les sacs d'emballage sous vide/atmosphère modifiée, les films composites, les films composites en feuille d'aluminium et les films thermoscellables ; Catégories typiques : snacks, viande, produits de boulangerie, repas prêts à consommer, aliments pour animaux de compagnie, emballages de produits de soins personnels et d'entretien ménager ; Points clés : Coextrusion monocouche/multicouche, optimisation de la température de scellage à chaud et de la résistance du composite, équilibre entre la recyclabilité et les propriétés de barrière.

3. Fibres et textiles 🧵 :
Haute résistance et bonne résilience, utilisé dans les tissus d'habillement, les tapis, les textiles de maison, les fils industriels, les matériaux de filtration, les tissus non tissés et les couches : La température de filage et le processus d'étirage doivent être adaptés aux caractéristiques du PEF. Le PEF peut être mélangé et modifié avec du PET et du nylon pour améliorer la résistance à l'usure et le toucher.

4. Films spéciaux et films industriels 🎯 :
Films agricoles (isolation/anti-buée/résistance aux intempéries), films thermorétractables, films pour étiquettes, précurseurs de revêtement barrière ; également utilisés dans les films d'emballage pour appareils électroniques et les séparateurs de piles au lithium (après modification) ; Points clés : Contrôle de la température et processus de formation du film, équilibre entre les propriétés de barrière et les propriétés mécaniques, respect des exigences en matière de résistance aux intempéries et d'isolation.

5. Catalyseurs et additifs de polymérisation ⚗️ :
Utilisé comme co-monomère ou composant modificateur pour les polyesters/copolyesters, les polyuréthanes et les polyamides, améliorant la résistance à la barrière et à la chaleur ; Domaines typiques : plastiques techniques, adhésifs, revêtements ; Points clés : Tests de compatibilité à petite échelle avec d'autres monomères, contrôle du rapport de copolymérisation et de la distribution du poids moléculaire.

6. Filaments d'impression 3D et consommables spécialisés 🖨️ :
Excellente résistance mécanique et thermique, adaptée à la modélisation par dépôt de matière fondue (FDM) ; Applications typiques : prototypes fonctionnels, gabarits et fixations, pièces durables ; Points clés : Le contrôle de la température et le processus d'extrusion garantissent l'uniformité du diamètre du filament et la stabilité de l'impression.

7. Plastiques techniques et matériaux composites modifiés 🛠️ :
Renforcé de fibres de verre/carbone, chargé de minéraux, utilisé dans les pièces intérieures et extérieures des automobiles, les boîtiers électroniques, les composants d'appareils électroménagers, les tuyaux et les valves ; Points clés : Formulation et processus de moulage par injection optimisés pour équilibrer la solidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle.