Revêtements plastiques photopolymérisables
Aujourd'hui, les matériaux et les processus continuent de se heurter à la fusion, donnant lieu à une innovation illimitée. Les revêtements d'encre photopolymérisables sont une étoile brillante de la science et de la technologie, qui brille dans de nombreux domaines, en particulier pour la transformation magnifique des produits en plastique, et qui ont apporté de grandes contributions. De la navette dans les rues de la ville des pièces automobiles au fonctionnement précis de toutes sortes d'équipements ; du transport d'une énorme quantité d'informations sur le CD-ROM à la décoration de l'espace de vie des panneaux décoratifs ; et même avec notre consommation quotidienne de cartes de crédit étroitement liées, ainsi que celles largement utilisées dans le domaine de la technologie de pointe, de l'équipement de métallisation, les revêtements photopolymérisables ont trouvé un lieu d'utilisation, donnant aux plastiques ordinaires d'origine des caractéristiques extraordinaires.
C'est comme un magicien qui, d'un coup de baguette magique, peut faire briller le plastique d'un éclat charmant, de sorte qu'il brille à la lumière, rehaussant instantanément la texture du produit. En outre, la stabilité du plastique à la lumière est grandement améliorée, qu'il soit exposé longtemps à la lumière du soleil ou dans un environnement spécial de forte lumière, il peut conserver sa couleur vive, son apparence première, et résister efficacement au vieillissement dû à la lumière, à la décoloration, à la déformation et à d'autres problèmes. La résistance à l'abrasion est encore meilleure, les frottements quotidiens, les rayures n'y peuvent rien, ce qui prolonge considérablement la durée de vie des produits en plastique. Parallèlement, au niveau de la protection chimique, les revêtements photopolymérisables pour le plastique portent une couche de "vêtements protecteurs" robustes, de sorte qu'ils peuvent résister à l'érosion de diverses substances chimiques, afin de garantir que le plastique dans l'utilisation complexe de la scène est sûr et sain.
Cependant, tout comme des défauts apparaissent inévitablement dans le processus de sculpture du beau jade, les revêtements d'encre photopolymérisables rencontreront également certaines difficultés lors du traitement. Ces défauts sont comme des "points noirs", de sorte que la brillance du plastique à l'origine est fortement réduite et que l'esthétique est également affectée. De plus, les propriétés anti-rayures, anti-solvants et antivieillissement du plastique conventionnel sont comme une faible "ligne de défense", il est souvent difficile de résister au monde extérieur, incapable de répondre aux exigences strictes des nombreux scénarios d'applications haut de gamme ou spéciales. C'est pourquoi la décoration médicale fine et la protection complète des surfaces en plastique sont devenues une question clé dans le domaine de la transformation des matières plastiques de nos jours.
Exploration approfondie du monde des substrats plastiques, dont on peut dire qu'il existe une grande variété, chacun ayant ses propres caractéristiques. Les plus courants sont le polystyrène (PS), le polyméthacrylate de méthyle (PMMA), le chlorure de polyvinyle (PVC), le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP), le polyester (PET), le polycarbonate (PC), les plastiques techniques ABS, etc. Leurs propriétés de surface sont aussi variées que le caractère humain, les surfaces des substrats PET, PMMA, PS et autres ont une certaine polarité, comme s'ils avaient une "affinité", ce qui rend les revêtements photopolymérisables et ils peuvent être plus lisses "main dans la main", les problèmes d'adhérence sont relativement faciles à surmonter. Cependant, les substrats PE et PP sont très différents, leur polarité de surface est extrêmement faible, comme une "île" froide, et les revêtements photopolymérisables entre l'existence d'une grande "déconnexion", une mauvaise adhérence. Face à ce dilemme, on peut dire que les chercheurs et les ingénieurs se sont creusé la tête pour trouver une série de solutions ingénieuses. Par exemple, avant que les substrats PE et PP ne soient soumis à un traitement corona, à un traitement anticorrosion et à d'autres traitements de polarisation, un pont a été construit pour que le revêtement puisse être embarqué avec succès sur l'île ; ou encore, dans la formule du revêtement, un promoteur d'adhérence a été soigneusement ajouté, agissant comme une "mariée" entre les deux pour promouvoir leur intégration étroite. En résumé, la "magie" des revêtements photopolymérisables sur la surface des plastiques à faible polarité nécessite réellement de surmonter de nombreuses difficultés et de déployer beaucoup d'efforts.
La méthode de revêtement des revêtements photopolymérisables dans les différentes formes de plastique est également très délicate. Pour les pièces plastiques plates, y compris les tuyaux courants, la méthode d'enduction au rouleau est comme un peintre habile dans les mains du pinceau, elle peut être uniforme et lisse sur la surface du plastique, pour garantir que chaque endroit peut être parfaitement couvert. Les pièces en plastique de forme tridimensionnelle sont comme une sculpture exquise, la méthode de pulvérisation s'adapte mieux à leur forme complexe, comme une fine pluie de printemps, la peinture est uniformément répandue dans tous les coins, afin d'obtenir une gamme complète de décoration et de protection.
Il convient de mentionner que le revêtement plastique photopolymérisable lui-même possède un "petit tempérament" unique. Sa viscosité est généralement faible, de l'ordre de quelques centaines de millipascals・secondes (mPa・s), comme un ressort transparent d'une excellente fluidité. Afin d'optimiser encore les performances du revêtement, les formulateurs ajoutent souvent une petite quantité d'additifs de nivellement à base de silicone, qui agissent comme des lubrifiants, conférant au revêtement d'extraordinaires propriétés de nivellement, rendant la surface du plastique photopolymérisé aussi plate et lisse qu'un miroir, garantissant ainsi des effets décoratifs de haute qualité.
Les revêtements de sol en PVC, par exemple, ce type de pièces en plastique dans le durcissement du revêtement, la résistance à l'usure, les performances anti-rayures ont des exigences très élevées, après tout, ils doivent résister à des passages quotidiens fréquents, à la friction. À ce stade, le choix de la formule de revêtement est crucial. Elle doit être sélectionnée après durcissement de la texture de l'oligomère dur et du diluant actif, qui sont comme la "pierre angulaire" d'une forteresse protectrice en plastique, solide et fiable. En même temps, il faut ajuster raisonnablement le rapport entre les composants durs et les composants flexibles, comme pour mélanger une symphonie parfaite, de sorte que les différentes parties du pouvoir synergique. Ces "oligo-éléments" peuvent encore renforcer la résistance à l'usure du plastique, de sorte que sa résistance à l'abrasion fasse un bond qualitatif et qu'au cours d'une utilisation prolongée, il puisse encore rester propre comme s'il était neuf.
Avec les progrès constants de la science des matériaux, nous pourrions nous permettre d'envisager l'avenir avec audace : Si les chercheurs parviennent à mettre au point un nouveau système de revêtement photopolymérisable, capable non seulement de s'adapter parfaitement à tous les types de substrats plastiques, quelle que soit la polarité du haut et du bas, mais aussi, en fonction des besoins spécifiques des différents produits plastiques, d'ajuster intelligemment leur dureté, leur flexibilité, leur brillance et d'autres propriétés, il apportera quel type de changements révolutionnaires dans l'industrie de la transformation des matières plastiques ? Quels changements révolutionnaires apportera-t-il à l'industrie de la transformation des matières plastiques ? Il ne fait aucun doute que cela simplifiera grandement le processus de production, réduira les coûts de production, de sorte que la qualité et la performance des produits en plastique atteindront un tout autre niveau. On pense que dans un avenir proche, avec l'approfondissement de la recherche, cette belle vision devrait devenir une réalité.
En outre, afin de faciliter la production de référence par l'industrie, les tableaux 1 à 17 énumèrent les détails des formules de référence des différents revêtements photopolymérisables pour substrats plastiques. Ces formules sont le fruit de la sagesse et de l'expérience pratique d'innombrables chercheurs scientifiques et ouvrent la voie à l'application des revêtements plastiques photopolymérisables, une clé inestimable.
| Photoinitiateur BP | 3.00% |
| N-Méthyldiéthanolamine | 2.00% |
| Photoinitiateur 1173 | 1.00% |
| Monomère EO-TMPTA | 85.50% |
| Monomère HDDA | 9.50% |
| Photoinitiateur 184 | 2.00% |
| Monomère DPPA | 30.00% |
| Monomère TMPTA | 30.00% |
| EDGDA Monomère | 20.00% |
| alcool furfurylique | 5.00% |
| KH-570 | 100% |
| Poudre de gel de silice | 70.00% |
| Agent de nivellement | 0.03% |
| Photoinitiateur 1173 | 1.00% |
| Photoinitiateur BP | 5.00% |
| Acrylate modifié à l'ammonium tertiaire | 4.00% |
| Acrylates d'uréthane aliphatique | 70.00% |
| NVP | 10.00% |
| Acrylates aliphatiques monofonctionnels | 10% |
| Agent de nivellement | 1.00% |