Encre de couleur d'accompagnement : il s'agit d'une encre de couleur spécifique prémélangée, telle que le jaune fluorescent, le bleu nacré, l'or métallique et l'argent, etc. Elle ne repose pas sur la surimpression en quadrichromie CMYK, et la surimpression implique la couleur exacte.
Mélange d'encre en tons directs
1 Base de mélange d'encre
1、Encre couleur de base
L'encre couleur de base est divisée en trois catégories en fonction des différentes méthodes de mélange : l'encre couleur primaire, l'encre intercouleur standard et l'encre couleur composée standard.
Encre de couleur primaire : il s'agit de l'encre des trois couleurs primaires qui ne peut pas être mélangée à d'autres couleurs, telles que le jaune, le magenta et le cyan. En théorie, les trois couleurs primaires de l'encre peuvent être déployées dans une variété de couleurs différentes en fonction des différents rapports et des différentes manières de les mélanger, mais en pratique, quelle que soit la manière de mélanger et d'assortir, il n'est pas possible d'obtenir une couleur d'encre pure. C'est pourquoi, dans l'impression couleur, la plupart des encres quadrichromiques jaune, magenta, cyan et noire sont utilisées pour recouvrir l'encre.
En outre, les normes de production de l'encre quadri ne sont pas les mêmes selon les pays et les fabricants. Ainsi, l'encre quadri brillante à séchage rapide utilisée pour l'impression offset en Chine est désignée comme jaune moyen, magenta, bleu ciel et noir.
Encre intercolore standard : encre de couleur formée par le mélange de deux couleurs primaires en quantités égales.
Encre de couleur composée standard : encre de couleur formée par le mélange de deux couleurs intermédiaires en quantités égales ou de trois couleurs primaires dans des proportions différentes.
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2、 Mélange d'encres à taches foncées
L'utilisation d'une ou de plusieurs sortes d'encres de couleur primaire sans ajout de diluant pour le mélange des couleurs est collectivement appelée mélange d'encres de couleur foncée. Selon le principe de la méthode soustractive des couleurs, lors du mélange d'encres foncées, le nombre d'encres de couleur d'origine doit être le plus faible possible. Dans le cas contraire, la luminosité de l'encre et la vivacité des couleurs s'en trouveront réduites. Toutefois, certains produits ont des exigences particulières en matière de couleur d'encre, comme l'encre brun foncé avec de l'encre rouge, de l'encre jaune avec une petite quantité d'encre noire. En outre, avec différentes proportions des trois couleurs primaires mélangées au bronze, au rouge pourpre, au vert olive osé et à d'autres nuances de couleurs composées, il doit y avoir une théorie complémentaire pour corriger sa contre-couleur, comme la phase verte est trop lourde, on peut ajouter une petite quantité d'encre rouge pour corriger ; la phase rouge est trop lourde, on peut ajouter une petite quantité d'encre bleue pour corriger ; la saveur violette est trop lourde, on peut ajouter une petite quantité d'encre jaune pour corriger ; si vous voulez approfondir la concentration de l'encre noire, on peut ajouter une petite quantité de cramoisi, de bleu de tir pour ajuster. Tout comme dans la production d'encre noire offset, le bleu de tir, le rouge résistant à la lumière du soleil, le bleu de phtalocyanine et d'autres pigments permettent d'ajuster la teinte de l'encre noire selon le même principe. Le bleu vif est souvent utilisé dans les encres de couleur d'accompagnement, il peut éliminer le fond brun d'origine de l'encre noire, de sorte que l'encre noire est plus profonde et plus dense.
3、 Mélange de l'encre des taches claires
Lorsqu'il est nécessaire d'ajouter le poinçon ou l'encre blanche, le mélange des couleurs est appelé collectivement "mélange d'encres claires". Le mélange d'encres de couleur claire ne peut pas être utilisé dans l'encre de couleur originale pour ajouter la méthode de l'agent éclaircissant, parce que l'encre de couleur originale dans l'agent de conversation dans la capacité de développement de la couleur est forte, et le pouvoir de coloration de l'encre de couleur originale n'est pas le même, facile à causer la phase de couleur n'est pas autorisé et le gaspillage de l'encre originale. La bonne méthode de mélange consiste à ajouter progressivement l'encre de couleur originale à l'agent d'éclaircissement, puis à augmenter la proportion pour mélanger la quantité d'encre nécessaire après que la phase de couleur a atteint le niveau requis.
L'encre de couleur claire peut être divisée en trois types :
(1) L'encre de couleur claire est principalement basée sur l'agent éclaircissant : elle présente un certain degré de transparence et convient à la surimpression multicolore de l'encre.
2] Encre mate à base d'encre blanche : elle a un fort pouvoir couvrant, la couleur de l'encre est plus vive. En général, l'encre de couleur claire pour le papier synthétique est fabriquée avec de l'encre blanche.
3] Encre de couleur claire mélangée à un agent éclaircissant et à de l'encre blanche.
Méthode de mélange de l'encre de couleur d'accompagnement
1、Méthode des proportions
Pour mélanger les couleurs de l'encre, la première étape consiste à observer et à analyser soigneusement l'échantillon d'encre ou l'échantillon d'impression. Les échantillons d'encre peuvent être prélevés sur du papier Dowling, mais vous pouvez également utiliser l'aptitude à l'impression de l'instrument pour imprimer l'échantillon d'impression, généralement quatre sections du rouleau d'encre de 0,1 m, deux sections du rouleau d'encre de 0,15 ml. Tout d'abord, il convient d'observer, d'analyser l'échantillon d'impression qui peut être composé de quelles couleurs d'encre, disponibles avec un tuyau d'encre en cuivre gradué, en fonction de la proportion de l'ajustement approximatif. Observer l'ajustement grossier de l'échantillon d'encre (racleur) et l'échantillon standard n'est pas proche, et enregistrer le rapport d'encre et le volume d'encre. Si le résultat est proche, la proportion du nombre est convertie en pourcentage, puis la balance analytique permet d'affiner le réglage ; si le résultat n'est pas proche, il faut changer le nom de la proportion d'encre et de l'encre et continuer à mélanger.
2、Méthode de diminution
Après avoir déterminé l'échantillon standard (échantillons de couleur standard fournis par le client ou non proches de l'échantillon standard d'échantillons d'encre) par lequel la couleur de la composition de l'encre, trouver l'encre contenue dans le nom de 10g ou 5g sur une plaque de verre avec du papier à l'acide sulfurique, toute encre utilisée pour le transfert, lorsque l'encre est proche de l'échantillon standard, l'encre peut être utilisée pour gratter un peu d'échantillons d'encre, l'observation de la couleur de la face, le fond de la couleur, le grattage de l'encre utilisée pour rétracter le film. Si elle est proche de l'échantillon standard, la pesée de la quantité d'encre restante peut être convertie en pourcentage de la teneur en encre de la couleur d'accompagnement. Si l'échantillon est proche de l'échantillon standard, continuer à mélanger.
3、PANTONE méthode de mise en correspondance des couleurs
PANNTONE Formula Guide' La version 2000 du guide des couleurs Pantome contient 1114 types de couleurs d'accompagnement Pantome, c'est le guide des couleurs le plus répandu au monde, il fournit une norme pour chaque couleur, elles sont numérotées et ajustées au rapport d'encre, l'utilisation de la reliure en éventail, la sélection de la couleur est rapide et pratique. Pour les encres Pantome à tons directs, il convient d'observer et d'analyser attentivement les échantillons d'impression, de les comparer aux échantillons de couleurs du guide de correspondance des couleurs de Pantome afin de déterminer les échantillons de couleurs proches, et s'ils sont très proches les uns des autres, il convient de noter le numéro de série de la couleur et de comparer les échantillons d'impression des encres de type TCT avec le guide de correspondance des couleurs correspondant, puis d'analyser les échantillons d'impression des deux guides de correspondance des couleurs pour voir s'ils sont cohérents ou non ; et de déterminer lequel des rapports d'encres est à l'origine de l'erreur, si une telle erreur se produit. S'il y a une erreur, déterminez quelle proportion d'encre est responsable de l'erreur. Après analyse de l'échantillon, vous pouvez ajuster la proportion d'encre utilisée pour l'échantillon. Cela rendra le travail de mélange relativement facile.
Points de mélange d'encre en tons directs
Le processus de mélange de l'encre de couleur d'accompagnement. Le mélange de l'encre doit tenir compte des points suivants.
(1) prise en compte des caractéristiques du traitement post-presse : le choix de l'encre doit tenir compte de la situation du traitement post-presse, par exemple : les impressions doivent être vernies, le choix de l'encre générale peut être, si vous choisissez de frotter la bonne encre, non seulement le coût est élevé, mais la face du Ming influence l'effet du vernis.
(2) le même type de mélange : le mélange d'encres doit essayer de maîtriser le même type de principes de mélange, tels que le mélange d'intercouleurs et de couleurs composées, s'il n'y a pas d'encre offset brillante à séchage rapide, vous pouvez utiliser de l'encre offset à base de résine à la place, mais vous devez faire attention à la proportion du mélange, si l'encre offset à base de résine est trop importante, l'encre offset brillante à séchage rapide aura un impact sur les caractéristiques de l'encre et ne parviendra pas à améliorer la qualité des impressions de l'objectif. La connaissance de la couleur de l'encre nous apprend que plus il y a de variétés de mélange d'encre, plus la couleur est foncée. Par conséquent, on peut utiliser l'encre de couleur originale, jamais l'encre intercalaire ; on peut utiliser l'encre intercalaire, jamais l'encre de couleur composée.
(3) déterminer l'encre de base : la couleur de l'échantillon imprimé doit être mélangée à plus de deux encres, afin de déterminer quelle couleur est l'encre de base, et d'ajouter progressivement d'autres encres ; par exemple, l'encre claire est l'encre de base, et l'encre foncée est ajoutée progressivement. Ainsi, la quantité d'encre n'est pas trop importante.
(4) la densité de l'échantillon est cohérente : en fonction de l'impression du mélange de couleurs, les échantillons d'encre dans l'impression du film pour ajuster la quantité d'encre, de sorte qu'il est cohérent avec la densité de l'échantillon.
(5) attention aux enregistrements et aux calculs : en particulier lors de l'ajustement de l'encre d'accompagnement selon la méthode des proportions, nous devrions toujours enregistrer la quantité d'encre ajoutée, la quantité d'encre restante, etc.
(6) Ajustement de l'encre : dans le déploiement de l'encre à tons directs, en plus de la correspondance des couleurs, il est parfois nécessaire d'ajouter une certaine quantité d'additifs pour modifier l'encre afin de répondre à la demande du client.
(7) Attention à la méthode et aux caractéristiques d'impression : lors du mélange des couleurs d'encre, il convient de tenir compte de la méthode et des caractéristiques d'impression, de l'huile silmère clairement adaptée à la méthode d'impression utilisée, telle que la typographie ou la lithographie, le champ d'impression ou l'écran d'impression, etc. L'épaisseur de la couche d'encre étant différente selon les méthodes d'impression, la couleur est également différente. Par exemple : pour l'impression de l'encre à base de maille, l'accent peut être mis sur le fond de la couleur dans la couleur ; si l'impression est à base de champ, la couleur peut être axée sur la face de la même ; si les deux parfois, la couleur du fond et la couleur de la face doivent être prises en compte.
(8) Papier homogène : le déploiement de l'encre à tons directs utilisée dans le papier et le papier d'impression pour maintenir l'homogénéité, afin d'éviter les erreurs de couleur causées par des papiers différents.
(9) impression simultanée d'échantillons : pour fournir aux clients des échantillons d'encre comme échantillons de mélange de couleurs d'accompagnement, les échantillons et les échantillons doivent être imprimés en même temps pour être comparés, afin de déterminer avec précision les différences de couleur entre eux.
(10) précision de la pesée : le mélange des couleurs pour déterminer le rapport initial doit être ajusté avec une balance, afin de garantir que les petits échantillons d'ajustement (5g), l'agrandissement de l'échantillon (100 à 2000g), la couleur de l'échantillon de production est cohérente. Il faut également veiller à ce que le mélange soit homogène.
L'encre à tons directs nécessite généralement une grande précision de la couleur, elle est qualifiée ou non, non pas sur la base de l'approbation du personnel de mélange comme point de référence, mais pour agrandir l'échantillon dans l'imprimerie après l'impression, la satisfaction du client comme point de référence, ou après la mesure des instruments de mesure de la couleur pour confirmer.
Application de l'encre de couleur d'accompagnement
Quels types de produits seront imprimés avec des encres en tons directs ?
Les produits d'emballage ou les couvertures de livres sont souvent composés de blocs uniformes de différentes couleurs ou de blocs de couleurs et de texte en dégradé régulier, qui peuvent être surimprimés avec quatre couleurs primaires, ou des encres à tons directs peuvent être déployées, puis seule une certaine encre à tons directs peut être imprimée dans le même bloc de couleurs. Afin d'améliorer la qualité de l'impression et de réduire le nombre de surimpressions, il est parfois préférable d'opter pour l'impression en tons directs.
Le bloc d'impression en tons directs et la surimpression en quadrichromie du bloc de couleur : quelle est la différence ?
L'encre d'impression en tons directs est mélangée selon le principe du mélange soustractif des couleurs pour obtenir la couleur, sa luminosité est faible, sa saturation élevée : le bloc d'encre uniforme en tons directs est généralement utilisé dans l'impression sur le terrain, et pour augmenter de manière appropriée la quantité d'encre, lorsque la disposition de l'épaisseur de la couche d'encre est importante, les changements d'épaisseur de la couche d'encre dans les changements de couleur dans le degré de sensibilité seront réduits, il est donc plus facile d'obtenir l'uniformité de l'encre, l'effet d'impression épais.
En raison de la composition du bloc de couleurs, les différentes couleurs sont principalement composées d'une certaine proportion de points, les points d'impression, l'épaisseur de la couche d'encre doivent être strictement contrôlés, facilement modifiables en raison des changements dans l'épaisseur de la couche d'encre et les conditions du processus d'impression causées par des changements dans l'intensité de la couleur. Changements dans le degré d'expansion du point. Cela entraîne des changements de couleur. En raison de la composition du bloc de couleur, tout changement de couleur entraînera un changement de couleur du bloc de couleur, ce qui se traduira par l'apparition de possibilités de couleurs d'encre inégales qui seront doublées. S'il n'est pas possible d'utiliser une machine multicolore pour surimprimer la couleur du bloc de couleur à la fois. La couleur des produits semi-finis n'est pas facile à contrôler, ce qui peut entraîner une distorsion de la couleur. En outre, l'impression en quadrichromie est obtenue à partir des points de l'absorption soustractive des couleurs et du mélange additif des couleurs de l'effet intégré, la luminosité du bloc de couleur est plus élevée, la saturation plus faible. Pour les blocs de couleur claire, l'utilisation du procédé d'impression en quadrichromie est due à la faible couverture de l'encre sur le papier, l'encre est plate et manque de sensation de solidité. En raison de l'angle des points, la présence de motifs est également inévitable.
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Du point de vue de l'amélioration de la qualité des produits, quels sont les produits qui se prêtent à l'impression en tons directs ?
Pour l'impression de grandes surfaces de blocs de couleurs claires et uniformes, on ajoute généralement à l'encre d'origine un agent moyennement léger pour mélanger l'encre de couleur d'accompagnement, puis on imprime sur le terrain, de sorte que la couche d'encre est plus épaisse, ce qui facilite l'obtention d'une couleur uniforme et d'un effet d'épaisseur. Si le procédé d'impression en quadrichromie est utilisé, il est nécessaire d'utiliser un faible nombre de points d'écran plat. Cependant, le faible nombre de points d'écran plat dans la plaque est sujet à de minuscules grains de sable ou à un pompage un peu mauvais causé par des parties individuelles du point plus petites, ce qui entraîne une encre inégale : l'impression et facile en raison de la disposition de l'alimentation en eau est trop importante. La poussière de papier dans la plaque d'impression et l'accumulation de blanchets, le faible lissage du papier et d'autres raisons entraînent un mauvais transfert de l'encre sur les petits points. Par conséquent, la couleur de l'encre est plus claire et inégale.
Pour les blocs de couleur foncée de grande surface, l'utilisation de la quadrichromie peut nécessiter la superposition de plusieurs couleurs du nombre élevé de points, la couche d'encre est trop épaisse et facile à faire apparaître au verso du frottement ; et l'utilisation de la quadrichromie, une seule couleur, n'est pas facile à faire apparaître au verso du frottement. Le procédé d'impression en quadrichromie, certaines parties du graphique peuvent être synthétisées par quelques couleurs ; et l'utilisation du procédé d'impression en tons directs, les parties correspondantes d'une seule couleur, afin d'éviter la possibilité d'erreurs de surimpression.
Du point de vue de l'efficacité économique, quels types de produits conviennent à l'impression en tons directs ?
Du point de vue de l'efficacité économique, l'utilisation du procédé d'impression en tons directs permet de réduire le nombre de surimpressions. En effet, la réduction du nombre de surimpressions permet d'économiser les coûts d'impression, mais aussi les coûts de la production prépresse.
Quelle est la précision du mélange des couleurs dans les encres ?
Les encres sont couramment utilisées dans une variété d'industries telles que l'impression d'emballages, de livres et de magazines, et la décoration architecturale. Au cours du processus d'impression, s'assurer que la couleur de chaque produit imprimé est homogène est un défi majeur pour les entreprises d'impression. Si la couleur du produit imprimé n'est pas homogène, le client le renverra ou l'échangera, ou refusera de coopérer. Par conséquent, dans l'industrie de l'imprimerie, le mélange des couleurs de l'encre est crucial. Pour ajuster la couleur aux exigences des clients, les fabricants doivent comprendre les détails du processus de mélange des couleurs.
Couleurs artificielles traditionnelles
1、Après avoir obtenu les échantillons, observez d'abord les échantillons de couleur, étudiez la proportion approximative d'encre dans les échantillons, ou comparez les échantillons de couleur avec la carte des couleurs, trouvez la couleur la plus proche des échantillons de couleur sur la carte des couleurs, puis mélangez la couleur selon la formule figurant sur la carte des couleurs.
2、En raison de la complexité du changement de couleur, la différence de couleur de la formule initiale obtenue par expérience manuelle sera très importante. L'œil nu peut voir l'écart de couleur, mais ne peut pas calculer avec précision le poids de l'encre à ajouter. On ne peut ajouter de l'encre qu'en mélangeant et en remuant, tout en utilisant la pression de la main ou la machine à étaler les couleurs pour répartir la couleur. Il suffit de 3 à 5 fois, et plus d'une douzaine de fois, pour ajouter de l'encre, de plus en plus d'encre, ce qui prend beaucoup de temps et d'efforts, et ne permet même pas d'obtenir la même couleur que la couleur d'accompagnement qualifiée. La différence de couleur de la dernière couleur d'accompagnement n'est toujours pas contrôlée avec précision par l'ordinateur, et il n'y a aucun moyen de savoir s'il existe un spectre différent de la même couleur.
Par exemple, l'encre jaune, l'encre magenta, l'encre cyan pour l'encre des trois couleurs primaires, en principe, à travers différents rapports de déploiement, vous pouvez obtenir une couleur de teinte différente pour répondre aux besoins des opérations d'impression. Le mélange des trois couleurs primaires, selon le principe de la méthode soustractive des couleurs, est régi par les règles suivantes :
① lorsque les deux couleurs primaires de l'encre se mélangent, si le rapport de mélange est égal, on peut obtenir l'inter-couleur standard ; si le rapport de mélange n'est pas égal, on obtient une variété de teintes différentes de l'inter-couleur, la teinte est biaisée en faveur de la proportion de la partie la plus importante.
② Lorsque les deux couleurs primaires de l'encre sont mélangées en quantités égales, si l'on ajoute de l'encre blanche, la teinte devient vive ; si l'on ajoute de l'encre noire, la teinte devient foncée.
③ Lorsque les trois couleurs primaires de l'encre sont mélangées, si le rapport de mélange est égal, on obtient presque du noir ; si le rapport de mélange n'est pas égal, on obtient une variété de teintes différentes d'inter-couleurs ou de couleurs composées, la teinte est biaisée en faveur d'une plus grande proportion de la partie.
④Lorsque les trois encres de couleur primaire sont mélangées en quantités égales, différentes proportions d'encre blanche sont ajoutées, et l'on peut obtenir de l'encre gris clair de différentes gradations.
Ce qui précède est une introduction à la colorimétrie artificielle traditionnelle. On peut constater que la colorimétrie artificielle traditionnelle exige un haut degré de professionnalisme de la part du personnel chargé de la colorimétrie, et qu'il est facile de commettre des erreurs dans le processus de mélange des couleurs de l'encre. L'ère de la haute technologie du 21e siècle a vu naître des instruments de colorimétrie qui ont grandement amélioré l'efficacité de l'industrie de l'imprimerie.
Comment mélanger avec précision la couleur de l'encre ?
Les solutions personnalisées AISI ColourMatch peuvent apporter les avantages suivants aux professionnels de l'encre :
1) Optimiser la correspondance des couleurs dans les conditions d'observation prévues
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| Polythiol/Polymèrecaptan | ||
| Monomère Lcnamer® BMES | Sulfure de bis(2-mercaptoéthyle) | 3570-55-6 |
| Monomère Lcnamer® BMPT | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| Lcnamer® Monomère PETMP | TÉTRA(3-MERCAPTOPROPIONATE) DE PENTAÉRYTHRITOL | 7575-23-7 |
| Monomère Lcnamer® PM839 | Polyoxy(méthyl-1,2-éthanediyl) | 72244-98-5 |
| Monomère monofonctionnel | ||
| Monomère Lcnamer® HEMA | Méthacrylate de 2-hydroxyéthyle | 868-77-9 |
| Lcnamer® Monomère HPMA | Méthacrylate de 2-hydroxypropyle | 27813-02-1 |
| Lcnamer® THFA Monomère | Acrylate de tétrahydrofurfuryle | 2399-48-6 |
| Monomère Lcnamer® HDCPA | Acrylate de dicyclopentényle hydrogéné | 79637-74-4 |
| Lcnamer® Monomère DCPMA | Méthacrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 30798-39-1 |
| Lcnamer® DCPA Monomère | Acrylate de dihydrodicyclopentadiényle | 12542-30-2 |
| Lcnamer® Monomère DCPEMA | Méthacrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 68586-19-6 |
| Lcnamer® Monomère DCPEOA | Acrylate de dicyclopentenyloxyéthyle | 65983-31-5 |
| Monomère Lcnamer® NP-4EA | (4) nonylphénol éthoxylé | 50974-47-5 |
| Monomère Lcnamer® LA | Acrylate de laurier / Acrylate de dodécyle | 2156-97-0 |
| Lcnamer® THFMA Monomère | Méthacrylate de tétrahydrofurfuryle | 2455-24-5 |
| Lcnamer® Monomère PHEA | ACRYLATE DE 2-PHÉNOXYÉTHYLE | 48145-04-6 |
| Lcnamer® LMA Monomère | Méthacrylate de lauryle | 142-90-5 |
| Monomère Lcnamer® IDA | Acrylate d'isodécyle | 1330-61-6 |
| Lcnamer® IBOMA Monomère | Méthacrylate d'isobornyle | 7534-94-3 |
| Monomère Lcnamer® IBOA | Acrylate d'isobornyle | 5888-33-5 |
| Lcnamer® EOEOEA Monomère | Acrylate de 2-(2-Éthoxyéthoxy)éthyle | 7328-17-8 |
| Monomère multifonctionnel | ||
| Lcnamer® Monomère DPHA | Hexaacrylate de dientaérythritol | 29570-58-9 |
| Monomère Lcnamer® DI-TMPTA | TÉTRAACRYLATE DE DI(TRIMÉTHYLOLPROPANE) | 94108-97-1 |
| Acrylamide monomère | ||
| Lcnamer® Monomère ACMO | 4-acryloylmorpholine | 5117/12/4 |
| Monomère di-fonctionnel | ||
| Monomère Lcnamer®PEGDMA | Diméthacrylate de poly(éthylène glycol) | 25852-47-5 |
| Monomère Lcnamer® TPGDA | Diacrylate de tripropylène glycol | 42978-66-5 |
| Monomère Lcnamer® TEGDMA | Diméthacrylate de triéthylène glycol | 109-16-0 |
| Monomère Lcnamer® PO2-NPGDA | Propoxylate de diacrylate de néopentylène glycol | 84170-74-1 |
| Lcnamer® Monomère PEGDA | Diacrylate de polyéthylène glycol | 26570-48-9 |
| Monomère Lcnamer® PDDA | Phtalate diacrylate de diéthylène glycol | |
| Monomère Lcnamer® NPGDA | Diacrylate de néopentyle et de glycol | 2223-82-7 |
| Monomère Lcnamer® HDDA | Diacrylate d'hexaméthylène | 13048-33-4 |
| Monomère Lcnamer® EO4-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (4) | 64401-02-1 |
| Monomère Lcnamer® EO10-BPADA | DIACRYLATE DE BISPHÉNOL A ÉTHOXYLÉ (10) | 64401-02-1 |
| Lcnamer® Monomère EGDMA | Diméthacrylate d'éthylène glycol | 97-90-5 |
| Monomère Lcnamer® DPGDA | Diénoate de dipropylène glycol | 57472-68-1 |
| Monomère Lcnamer® Bis-GMA | Méthacrylate de glycidyle de bisphénol A | 1565-94-2 |
| Monomère trifonctionnel | ||
| Monomère Lcnamer® TMPTMA | Triméthacrylate de triméthylolpropane | 3290-92-4 |
| Monomère Lcnamer® TMPTA | Triacrylate de triméthylolpropane | 15625-89-5 |
| Lcnamer® Monomère PETA | Triacrylate de pentaérythritol | 3524-68-3 |
| Lcnamer® GPTA ( G3POTA ) Monomère | TRIACRYLATE DE GLYCÉRYLE ET DE PROPOXY | 52408-84-1 |
| Lcnamer® EO3-TMPTA Monomère | Triacrylate de triméthylolpropane éthoxylé | 28961-43-5 |
| Monomère photorésistant | ||
| Lcnamer® Monomère IPAMA | Méthacrylate de 2-isopropyl-2-adamantyle | 297156-50-4 |
| Lcnamer® ECPMA Monomère | Méthacrylate de 1 éthylcyclopentyle | 266308-58-1 |
| Lcnamer® Monomère ADAMA | Méthacrylate de 1-Adamantyle | 16887-36-8 |
| Monomère de méthacrylates | ||
| Lcnamer® Monomère TBAEMA | Méthacrylate de 2-(Tert-butylamino)éthyle | 3775-90-4 |
| Lcnamer® Monomère NBMA | Méthacrylate de n-butyle | 97-88-1 |
| Lcnamer® Monomère MEMA | Méthacrylate de 2-méthoxyéthyle | 6976-93-8 |
| Monomère Lcnamer® i-BMA | Méthacrylate d'isobutyle | 97-86-9 |
| Monomère Lcnamer® EHMA | Méthacrylate de 2-éthylhexyle | 688-84-6 |
| Lcnamer® EGDMP Monomère | Bis(3-mercaptopropionate) d'éthylène glycol | 22504-50-3 |
| Lcnamer® Monomère EEMA | 2-méthoxyéthyle 2-méthylprop-2-énoate | 2370-63-0 |
| Lcnamer® Monomère DMAEMA | Méthacrylate de N,M-diméthylaminoéthyle | 2867-47-2 |
| Lcnamer® DEAM Monomère | Méthacrylate de diéthylaminoéthyle | 105-16-8 |
| Monomère Lcnamer® CHMA | Méthacrylate de cyclohexyle | 101-43-9 |
| Monomère Lcnamer® BZMA | Méthacrylate de benzyle | 2495-37-6 |
| Monomère Lcnamer® BDDMP | 1,4-Butanediol Di(3-mercaptopropionate) | 92140-97-1 |
| Monomère Lcnamer® BDDMA | 1,4-Butanedioldiméthacrylate | 2082-81-7 |
| Lcnamer® Monomère AMA | Méthacrylate d'allyle | 1996/5/9 |
| Lcnamer® Monomère AAEM | Méthacrylate d'acétylacétoxyéthyle | 21282-97-3 |
| Monomère d'acrylates | ||
| Monomère Lcnamer® IBA | Acrylate d'isobutyle | 106-63-8 |
| Monomère Lcnamer® EMA | Méthacrylate d'éthyle | 97-63-2 |
| Lcnamer® Monomère DMAEA | Acrylate de diméthylaminoéthyle | 2439-35-2 |
| Lcnamer® Monomère DEAEA | 2-(diéthylamino)éthyl prop-2-énoate | 2426-54-2 |
| Monomère Lcnamer® CHA | Prop-2-énoate de cyclohexyle | 3066-71-5 |
| Monomère Lcnamer® BZA | prop-2-énoate de benzyle | 2495-35-4 |