Comment distinguer la différence d'utilisation de l'encre en fonction de sa viscosité ?
Dans l'industrie de l'impression d'emballages, on utilise souvent une variété d'encres, mais les différentes encres ont des rôles différents, de la viscosité à la distinction entre l'utilisation des différentes encres.
1, la viscosité est relativement importante, l'encre "collante" est légèrement moins liquide, son adhérence est bonne, la friction ou la cohésion moléculaire, l'adhérence forte, la fixation rapide, avec l'encre "collante" l'impression peut obtenir un point clair et rond, et L'encre "collante" est une bonne résistance à l'eau, pas facile à émulsifier, il y a une bonne "collection d'encre", facile à sécher, le réseau est propre, l'encre brillante, la saturation de la couleur, la couche d'encre épaisse.
Cette encre est donc plus adaptée aux cas suivants.
(1) pour l'impression de papiers brillants, à surface très résistante, tels que le papier couché, le carton de verre, le carton blanc et d'autres papiers, ainsi que le carton doré et argenté et d'autres papiers lisses, le papier non absorbant est également applicable à l'encre "collante".
(2) convient à l'impression de produits fins avec une ligne de trame élevée, facile à obtenir une image forte et claire, en couleur.
(3) L'impression d'encre dorée, argentée et fluorescente nécessite également un ajustement de l'adhérence de l'encre, afin que celle-ci soit forte et non salissante.
(4) Pour l'encre nacrée à base de flocons de phosphore, il faut également ajuster l'impression de l'encre collante.
La viscosité de l'encre étant un facteur important influençant le transfert du réseau, dans la pratique, la taille de la viscosité de l'encre doit être basée sur les changements dans les différentes conditions et le processus d'impression pour coordonner l'adaptation, faire les ajustements appropriés pour augmenter ou réduire la viscosité de l'encre, ce qui est en fait un certain ajustement de la cohésion de l'encre.
Pour adapter la viscosité de l'encre aux conditions réelles d'impression, les méthodes de réglage de l'augmentation spécifique de la "viscosité" sont les principales.
(1) ajouter la quantité appropriée de renforçateurs de viscosité pour augmenter la viscosité.
(2) ajouter une viscosité élevée de l'huile de résine.
(3) ajouter la quantité appropriée d'encre à haute viscosité.
Comme la viscosité de l'encre "collante" importante cohésion, forte adhérence, dans certains cas ne doit pas être utilisé, par exemple : dans l'impression du papier offset, du papier blanc et d'autres papier résistance du papier, la vitesse d'impression, la température ambiante élevée, la mise en page de grand champ, etc, doit utiliser une viscosité plus faible de l'encre, si la viscosité de l'encre est trop élevée Si la viscosité de l'encre est trop élevée, il est nécessaire de réduire le traitement de la viscosité.
Les méthodes "visqueuses" sont généralement réduites.
(1) ajouter une certaine quantité d'huile de silicone.
(2) ajouter 2% ou moins, jusqu'à 5% d'agent de réduction de la viscosité pour réduire la viscosité.
(3) ajouter du kérosène à point d'ébullition élevé pour réduire la viscosité, la quantité de contrôle ne devant pas dépasser 10 à 20 ml par kg.
(4) ajouter une certaine quantité d'amidon de maïs, de vaseline et d'autres substances réduisant la viscosité.
2, plus épaisse, mais avec une certaine viscosité et adhérence de l'encre "épaisse", en raison de la faible mobilité, la ductilité n'est pas bonne, l'encre est pâteuse, pas facile à niveler, le film d'encre d'impression n'est pas facile à étaler, le transfert graphique est plus précis, pas facile à déformer, la couleur de l'encre est plus distincte et plus complète. Par conséquent, l'encre "épaisse" convient mieux aux cas suivants : (1) elle convient à l'impression de grands champs, le film d'encre n'est pas facile à étaler, le transfert des graphiques est plus précis, il n'est pas facile à déformer, l'encre est plus vive et plus pleine.
(1) convient à l'impression de grands champs, de mots creux ou de petits mots du produit, parce qu'il n'est pas facile de niveler et d'étaler, les mots creux ou les petits mots ne sont pas faciles à produire en plaques de pâte.
(2) adapté à l'impression d'un grand champ avec des produits de point peu profonds, peut obtenir un champ épais, tandis que le point est relativement clair, pas facile à étendre : a. Température ambiante élevée, chariot, et autres facteurs
a. température ambiante élevée, vitesse lente, pour la situation basée sur les graphiques à points, l'épaississement général approprié de l'encre pour l'impression.
b. La résistance de la surface du papier est élevée, la surface absorbant mal l'encre, il convient également d'épaissir l'encre d'impression.
Dans la production réelle, si la consistance de l'encre ne correspond pas, ou si la consistance de l'encre est devenue plus faible, elle ne peut pas répondre aux exigences de l'utilisation, il est nécessaire d'augmenter le traitement "épais", afin de réduire la liquidité de l'encre.
Les méthodes de traitement par "épaississement" de l'augmentation spécifique sont principalement.
(1) ajouter du NaOH, en ajoutant 1%-3% environ, cette méthode fonctionne plus rapidement, c'est un moyen simple et efficace d'épaissir l'encre.
(2) ajouter des améliorateurs de viscosité, tels que l'huile d'encre n° 0, mais faire attention à la quantité appropriée, pas trop.
(3) comme l'impact de la température, l'encre n'est pas assez visqueuse, vous pouvez également ajouter la même phase de couleur de l'encre originale dans l'encre.
3, la consistance d'une encre plus petite, légèrement moins visqueuse, en raison d'un bon écoulement, dans la compression mutuelle des rouleaux encreurs, peut être bien étendue, bonne performance de transfert, facile à encrer, et l'encre dans chaque surface de transfert d'impression entre la couche d'encre peut rapidement s'écouler à plat et s'étendre, le film d'encre du service d'impression plat brillant, par conséquent, dans certains cas, il est également nécessaire de réduire la consistance de l'encre, comme par exemple
(1) la qualité du papier est médiocre, relativement rugueuse, absorption de l'encre, ou faible résistance de la surface, facile à détacher de la poudre, comme le papier offset de mauvaise qualité pour l'impression, le papier pour livret, le papier pour carton blanc, etc.
(2) Lorsque la mise en page est principalement composée de champs, de grands blocs de couleur.
(3) lorsque la température de l'atelier est élevée et que la vitesse d'impression est rapide.
(4) le papier s'est cassé, si l'encre est trop épaisse, la cassure peut s'aggraver, il faut donc utiliser un peu plus de liquidité pour l'impression.
Les principaux moyens de réduire la consistance de l'encre sont les suivants.
(1) ajouter une certaine quantité de diluant
(2) remuer avec diligence l'encaisse, l'encre étant thixotrope, ses caractéristiques d'écoulement s'améliorent avec l'augmentation du degré d'agitation, de sorte que la viscosité de l'encre est réduite.
(3) ajouter 2% ou moins de réducteur de viscosité.
matières premières de l'encre : Photoinitiateur UV Produits de la même série
| Nom du produit | CAS NO. | Nom chimique |
| lcnacure® TPO | 75980-60-8 | Oxyde de diphényl(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine |
| lcnacure® TPO-L | 84434-11-7 | Phénylphosphinate d'éthyle (2,4,6-triméthylbenzoyle) |
| lcnacure® 819/920 | 162881-26-7 | Oxyde de phénylbis(2,4,6-triméthylbenzoyl)phosphine |
| lcnacure® 819 DW | 162881-26-7 | Irgacure 819 DW |
| lcnacure® ITX | 5495-84-1 | 2-Isopropylthioxanthone |
| lcnacure® DETX | 82799-44-8 | 2,4-Diéthyl-9H-thioxanthen-9-one |
| lcnacure® BDK/651 | 24650-42-8 | 2,2-Diméthoxy-2-phénylacétophénone |
| lcnacure® 907 | 71868-10-5 | 2-Méthyl-4′-(méthylthio)-2-morpholinopropiophénone |
| lcnacure® 184 | 947-19-3 | 1-Hydroxycyclohexyl phénylcétone |
| lcnacure® MBF | 15206-55-0 | Benzoylformate de méthyle |
| lcnacure® 150 | 163702-01-0 | Benzène, (1-méthyléthényl)-, homopolymère, dérivés ar-(2-hydroxy-2-méthyl-1-oxopropyl) |
| lcnacure® 160 | 71868-15-0 | Alpha-hydroxy-cétone difonctionnelle |
| lcnacure® 1173 | 7473-98-5 | 2-Hydroxy-2-méthylpropiophénone |
| lcnacure® EMK | 90-93-7 | 4,4′-Bis(diéthylamino) benzophénone |
| lcnacure® PBZ | 2128-93-0 | 4-Benzoylbiphényle |
| lcnacure® OMBB/MBB | 606-28-0 | 2-benzoylbenzoate de méthyle |
| lcnacure® 784/FMT | 125051-32-3 | BIS(2,6-DIFLUORO-3-(1-HYDROPYRROL-1-YL)PHÉNYL)TITANOCÈNE |
| lcnacure® BP | 119-61-9 | Benzophénone |
| lcnacure® 754 | 211510-16-6 | Acide benzène-acétique, alpha-oxo-, Oxydi-2,1-éthanediyl ester |
| lcnacure® CBP | 134-85-0 | 4-Chlorobenzophénone |
| lcnacure® MBP | 134-84-9 | 4-Méthylbenzophénone |
| lcnacure® EHA | 21245-02-3 | 4-Diméthylaminobenzoate de 2 éthylhexyle |
| lcnacure® DMB | 2208-05-1 | Benzoate de 2-(Diméthylamino)éthyle |
| lcnacure® EDB | 10287-53-3 | 4-diméthylaminobenzoate d'éthyle |
| lcnacure® 250 | 344562-80-7 | (4-Méthylphényl) [4-(2-méthylpropyl)phényl] iodoniumhexafluorophosphate |
| lcnacure® 369 | 119313-12-1 | 2-Benzyl-2-(diméthylamino)-4′-morpholinobutyrophénone |
| lcnacure® 379 | 119344-86-4 | 1-Butanone, 2-(diméthylamino)-2-(4-méthylphényl)méthyl-1-4-(4-morpholinyl)phényl- |
| lcnacure® 938 | 61358-25-6 | Hexafluorophosphate de bis(4-tert-butylphényl)iodonium |
| lcnacure® 6992 MX | 75482-18-7 & 74227-35-3 | Photoinitiateur cationique UVI-6992 |
| lcnacure® 6992 | 68156-13-8 | Hexafluorophosphate de diphényl(4-phénylthio)phénylsufonium |
| lcnacure® 6993-S | 71449-78-0 & 89452-37-9 | Sels de triarylsulfonium hexafluoroantimonates de type mixte |
| lcnacure® 6993-P | 71449-78-0 | 4-Thiophényl phényl diphényl sulfonium hexafluoroantimonate |
| lcnacure® 1206 | Photoinitiateur APi-1206 |