1. Plastiques et polymères
- Polyoléfines : tels que le polyéthylène (PE), le polyéthylène basse densité (PEBD), le polypropylène (PP), etc. Offre une stabilité de traitement efficace et une stabilité thermique à long terme, particulièrement adaptée aux matériaux d'isolation des fils et des câbles (tels que le XLPE), empêchant efficacement le vieillissement du matériau pendant le traitement et l'utilisation à haute température.

- Plastiques techniques : tels que l'ABS, le polystyrène (PS), le polyuréthane (PU), le polyamide (PA), le polyester (PET), etc.
Bonne compatibilité avec divers polymères, évitant la dégradation des performances au cours du traitement ou de l'utilisation finale.

- Autres plastiques : tels que l'acétate de polyvinyle (PVA), le polybutène, etc. Fournit une protection antioxydante.

2. Caoutchouc et élastomères
Le caoutchouc éthylène-propylène (EPDM), le caoutchouc styrène-butadiène (SBR) et d'autres caoutchoucs synthétiques.
Empêche la fissuration, le durcissement ou la perte d'élasticité du caoutchouc sous l'effet de la chaleur, de l'oxygène et de l'ozone, prolongeant ainsi la durée de vie du produit.

3. Adhésifs et produits d'étanchéité
Adhésifs thermofusibles, adhésifs à base de solvant, etc.
Protège les adhésifs dans des conditions de traitement et d'utilisation à haute température, en évitant les défaillances dues à l'oxydation. Convient particulièrement aux applications d'adhésifs thermofusibles.

4. Revêtements et huiles
Revêtements, huiles lubrifiantes, graisses, etc.
Retarde le vieillissement des revêtements après la formation du film et la dégradation oxydative des huiles pendant l'utilisation.

5. Autres applications à haute performance
Matériaux d'amortissement, matériaux de stabilisation de la lumière, etc.
Par exemple, la recherche montre qu'il peut améliorer les performances d'amortissement des émulsions de polyacrylate (PAE) ou inhiber la photo-oxydation des copolymères styrène-butadiène.

💡 Notes d'utilisation et de sélection
Les points suivants méritent d'être notés dans les applications pratiques :

Montant typique d'un ajout : La quantité d'ajout recommandée se situe généralement entre 0,1% et 0,3% du poids total du matériau. La quantité spécifique doit être ajustée en fonction du type de polymère, des conditions de traitement et des exigences de performance finales.

Effets synergiques : Dans les formulations actuelles, l'antioxydant 1035 est souvent utilisé en combinaison avec d'autres types d'antioxydants auxiliaires (tels que les phosphites) ou des stabilisateurs de lumière afin d'obtenir un effet protecteur plus complet.

Stockage et sécurité : Il doit être scellé et stocké dans un endroit frais, sec et bien ventilé, à l'abri de la lumière. En tant que produit chimique industriel, il est destiné à des fins industrielles ou de recherche uniquement et ne doit pas être utilisé dans l'alimentation, les produits pharmaceutiques ou les cosmétiques.