Types d'encre pour emballages plastiques souples et avantages de l'encre polyuréthane soluble dans l'alcool pour emballages souples
Réponse rapide : Pour les antioxydants, les absorbeurs d'UV et les HALS, les formulateurs comparent généralement la protection à long terme, la stabilité du processus et le contrôle de la couleur, car ces priorités ne pointent pas toujours vers le même additif.
L'encre pour emballages souples en plastique est l'encre utilisée pour imprimer sur des films plastiques, tels que PET, OPP, PE et autres films, qui sont largement utilisés dans l'emballage des produits alimentaires, pharmaceutiques et d'hygiène. Les encres pour emballages souples sont principalement composées de colorants, de résines de liaison, d'additifs (y compris des agents de nivellement, des antimousses, des absorbeurs d'UV, des additifs de cire, etc. En fonction des différents systèmes de solvants, les encres pour emballages souples disponibles sur le marché peuvent être divisées en encres solubles dans le benzène, encres solubles dans l'ester, encres solubles dans l'alcool et encres à base d'eau. Les encres à base de solvant ont été progressivement abandonnées en raison de la présence de benzène, de cétones et d'autres composants dangereux ; les encres à base d'eau constituent une nouvelle génération d'encres respectueuses de l'environnement, sans COV, dans le cadre de la politique nationale et du développement de la technologie afin de promouvoir un développement rapide. Toutefois, en raison de l'impact de la technologie, du coût et de l'équipement et d'autres facteurs, l'encre à base d'eau n'a pas été largement utilisée sur le marché. Par conséquent, l'encre soluble dans l'alcool (en particulier l'encre polyuréthane soluble dans l'alcool) restera un choix important pour les entreprises d'emballage dans les années à venir.
Tout d'abord, le type d'encre soluble dans l'alcool et la performance.
L'encre soluble dans l'alcool désigne l'utilisation de solvants à base d'alcool pour dissoudre et diluer l'encre. L'encre peut être dissoute à l'aide de solvants alcooliques, la résine du matériau de liaison joue un rôle décisif. Actuellement, sur le marché, les encres solubles dans l'alcool couramment utilisées peuvent être divisées en encres solubles dans l'alcool acryliques, encres solubles dans l'alcool polyamides et encres solubles dans l'alcool polyuréthanes, en fonction du matériau de connexion de la résine.
1. Encre acrylique soluble dans l'alcool. La résine acrylique présente une bonne transparence, une résistance mécanique élevée, une bonne adhérence au film et d'autres caractéristiques, et peut être compatible avec diverses résines, telles que la nitrocellulose, le butyrate d'acétate de cellulose, la résine vinylique, etc. Les encres d'impression de surface hélio ou flexo préparées avec ces produits se caractérisent par un bon développement des couleurs, une bonne résistance à l'abrasion et une forte adhérence aux substrats. Cependant, la résine acrylique contient souvent une réaction incomplète du monomère acrylique, ce qui entraîne une forte odeur.
2. Encre soluble dans l'alcool à base de polyamide. La résine polyamide présente une grande brillance, une bonne résistance à l'abrasion, une bonne ténacité et d'autres caractéristiques, mais elle peut également être utilisée avec diverses résines, telles que la résine d'acide fumarique, la nitrocellulose et d'autres utilisations mixtes. L'encre préparée avec la résine polyamide a une excellente couleur, une bonne solidité et une bonne résistance à l'abrasion, et est souvent utilisée comme encre et vernis pour l'impression de surface en héliogravure ou en flexographie. Toutefois, la résistance à la température de la résine polyamide est médiocre, la résistance à la congélation à basse température et la résistance à la cuisson à haute température ne sont pas bonnes, de sorte que l'encre polyamide soluble dans l'alcool est couramment utilisée dans les emballages légers ordinaires.
3. Encre soluble dans l'alcool de type polyuréthane. La résine polyuréthane possède une excellente flexibilité, une grande solidité et une bonne résistance à la température. Le polyuréthane peut également être utilisé avec des résines polycétones, des résines acryliques, de la nitrocellulose, des résines vinyliques et de nombreuses autres résines mélangées. L'encre soluble dans l'alcool préparée à partir de résine polyuréthane présente une bonne flexibilité, une bonne résistance à la température, une faible odeur et une bonne solidité du substrat. Elle peut être utilisée non seulement pour les emballages légers ordinaires, mais aussi pour les emballages de cuisson à haute température et de congélation à basse température.
Deuxièmement, le rôle de la résine polyuréthane dans les caractéristiques de l'encre soluble dans l'alcool. Les caractéristiques et le rapport entre les segments mous et durs dans la structure moléculaire de la résine polyuréthane déterminent les différentes propriétés et utilisations de la résine. Le matériau de connexion de l'encre à base de résine de polyuréthane dans l'encre soluble dans l'alcool joue les rôles suivants.
1、Améliorer la flexibilité. Certaines nitrocelluloses et résines acryliques servant de matériau de liaison pour l'encre, le film est souvent dur et cassant, et ne convient pas à l'utilisation d'encres d'emballage souples seules ; il est nécessaire d'ajouter des plastifiants ou des résines plastifiantes pour améliorer la flexibilité de la résine. La plupart des plastifiants sont interdits d'utilisation dans les encres d'emballage alimentaire en raison des risques sanitaires qu'ils présentent pour l'homme. La résine polyuréthane possède d'excellentes propriétés de plastification, elle peut remplacer les plastifiants pour augmenter la flexibilité de l'encre nitrocellulosique, de sorte qu'elle peut être utilisée dans une variété de substrats d'emballage en plastique, et la résine polyuréthane est sûre et respectueuse de l'environnement, conforme aux réglementations nationales en matière de sécurité alimentaire.
2、Améliorer l'adhérence. La structure moléculaire de la résine polyuréthane contient un grand nombre de groupes polaires COO-, -NHCOO- et -NHCONH-, qui peuvent former des liaisons hydrogène intermoléculaires avec -OH, -NH- à la surface des substrats PET, PE, NY et autres traités par effet corona afin d'améliorer l'adhérence de l'encre sur les substrats plastiques.
3、Améliorer la résistance à la température. La structure moléculaire du polyuréthane comporte un grand nombre de groupes polaires, ce qui permet d'améliorer la force de cohésion et la stabilité thermique de la résine, de sorte que l'encre peut être utilisée dans des emballages résistants à la cuisson à haute température.
4、Améliorer la solubilité. La résine polyuréthane soluble dans l'alcool a une bonne solubilité et peut être complètement dissoute et diluée avec des solvants alcooliques. Son utilisation dans les encres solubles dans l'alcool permet d'améliorer la solubilité de l'encre et d'éviter le phénomène de blocage dans le processus d'impression.
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Un guide pratique pour la sélection des emballages antioxydants, absorbeurs d'UV et HALS
La plupart des décisions concernant les stabilisateurs sont plus pertinentes lorsqu'elles sont envisagées dans le cadre d'un ensemble de solutions plutôt que pour un produit individuel. Les acheteurs techniques parviennent généralement à la réponse la plus convaincante en examinant conjointement le vieillissement thermique à long terme, la stabilité du procédé, la résistance aux intempéries et la sensibilité à la couleur.
- Distinguer la protection du traitement de la stabilité à long terme : Le meilleur additif pour l'historique de fusion n'est pas toujours celui qui offre la meilleure durée de vie.
- Utilisez la synergie de manière délibérée : De nombreux systèmes polymères et de revêtements fonctionnent de manière optimale lorsque les stabilisateurs primaires et secondaires sont intentionnellement associés.
- Vérifier les exigences en matière de couleur et de netteté : Les systèmes transparents, pâles, destinés au contact alimentaire ou blancs nécessitent souvent un emballage plus compact que les produits industriels foncés.
- Vérifier l'état de vieillissement réel : La chaleur, les UV, l'humidité et l'exposition aux intempéries peuvent chacun modifier la méthode de stabilisation commercialement la plus efficace.
Références de produits recommandées
- CHLUMIAF 094: Un référence anti-mousse équilibré pour les revêtements à base d'eau et de nombreux écrans de contrôle de mousse généraux.
- CHLUMIAF 3062: Utile lorsque la compatibilité de l'encre d'impression et de l'encre UV est importante dans le tamis anti-mousse.
- CHLUMIAF 3037: Une option de désaération de processus plus puissante lorsque la mousse persistante survit à des conditions plus difficiles.
- CHLUMIAG 3000: Un ouvrage de référence pratique sur le nivellement et l'antiadhérence dans les systèmes de revêtement UV et les encres.
FAQ pour les acheteurs et les formulateurs
Pourquoi les ensembles de stabilisateurs sont-ils souvent plus efficaces qu'un additif seul ?
Étant donné que différents produits peuvent protéger différentes parties du processus de dégradation, l'ensemble couvre souvent un plus grand nombre de risques qu'un seul niveau de dégradation.
L'ajout d'antioxydants ou de stabilisateurs UV améliore-t-il toujours les performances ?
Pas nécessairement. Un surdosage peut augmenter les coûts et parfois engendrer des effets secondaires ; la plupart des systèmes fonctionnent donc de manière optimale dans une plage de dosage testée.