Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Tinten auf Lösungsmittelbasis
01
Lösemittelbasierte Druckfarben sind Gefahrgut und sollten fern von Feuerquellen gelagert werden. Druckereien meist speichern sie im Keller oder die gefährlichen Güter Lager mit niedriger Temperatur, in diesem Fall die Viskosität der Tinte ist auf der hohen Seite, und wenn die Lagertemperatur niedriger als 0 ℃ ist, wird die Tinte auch das Phänomen der Gelierung passieren. Wenn die Tinte aus dem Niedrigtemperatur-Lager aus, kann nicht sofort in den Tintentank gegossen werden, um zu verwenden, da sonst die Leistung der Tinte kann nicht normal gespielt werden, was sich auf die Qualität der Drucksachen. Zu diesem Zeitpunkt sollte die Tinte vor der Verwendung aufgewärmt werden, aber auch die Aufmerksamkeit auf die Temperatur sollte nicht zu schnell sein, um zu verhindern, dass das Lösungsmittel Verflüchtigung Verhältnis ist unverhältnismäßig und beeinträchtigen die Leistung der Tinte. Die Tinte kann unter den gleichen Bedingungen wie in der Druckerei einen Tag und eine Nacht lang gelagert werden, bevor sie verwendet wird.
02
Lösemitteltinte sollte vor der Verwendung gut aufgerührt werden, da es nach längerer Lagerung zu Pigmentausfällungen kommt, die zu einer Ungleichmäßigkeit des Pigmentgehalts im oberen und unteren Teil der Tinte führen, was die Konsistenz des Farbtons vor und nach dem Druck beeinträchtigt.
03
Die anfängliche Viskosität der Tinte auf Lösungsmittelbasis, die von der Tintenfabrik hergestellt wird, ist im Allgemeinen hoch, meist in 30-40 Sekunden, bis zu 60 Sekunden. Vor dem Druck auf der Maschine sollte verwendet werden, um die Viskosität der Tinte mit dem entsprechenden Verdünnungsmittel zu reduzieren, und Viskositätskontrolle in etwa 25 Sekunden (25 ℃ * beschichtet 4 # Tasse). Control Viskosität nicht trocken Platte, keine falschen Kanten, keine Rauheit für die obere Grenze der Viskosität, um die Drucke sind nicht wässrig, die Farbe ist nicht dünn für die untere Grenze der Viskosität.
Zur gleichen Zeit, Aufmerksamkeit sollte auch auf die Auswahl der gleichen Art von Tinte mit dem Verdünnungsmittel verwendet bezahlt werden. Verschiedene Arten von lösungsmittelbasierten Tinten sind mit speziellen Verdünnungsmitteln ausgestattet, weil der Zusammensetzung ist anders, so darf es nicht zufällig hinzugefügt werden, um nicht auf die Tinte zu beeinflussen, kann nicht normales Drucken sein.
Darüber hinaus ist die Wahl der Verdünner sollte mit der Druckgeschwindigkeit, Trockner Temperatur, saisonale und andere Faktoren kombiniert werden. Lösungsmittel-basierte Kunststoff-Folie Druckfarbe, zum Beispiel die allgemeine Situation kann nicht in normalen (Medium-Speed) Verdünner verwendet werden, Sommer kann auf die entsprechende Menge (weniger als 5%) n-Butanol hinzugefügt werden, um die Trocknungsgeschwindigkeit zu reduzieren, kann der Winter verwendet werden, um schnell Verdünner.
04
Im Druck, aufgrund der lösungsmittelbasierten Tinte in der Farbe, kontinuierliches Material, Lösungsmittel auf das Substrat auf die Übertragung von verschiedenen Eigenschaften, nach einer gewissen Zeit, durch die Verringerung der Harzgehalt in der Tinte, Lösungsmittel Verdunstung, die Tinte wird viskos, die Notwendigkeit, Verdünner hinzufügen, um einzustellen, sondern um die Menge des Verdünners zu kontrollieren. Wenn die Druckmaschine nicht auf dem Tintenzirkulationssystem installiert ist, wenn das Hinzufügen von Verdünner sollte nicht zu viel auf einmal hinzugefügt werden, sollten wir eine kleine Menge verwenden, fügen Sie sorgfältig, während das Hinzufügen der Methode des Rührens, um die Einheitlichkeit und Konsistenz der Tinte zu erhalten, um Veränderungen in der Tintenstruktur zu verhindern. Außerdem ist es notwendig, nach mehrmaligem Hinzufügen von Verdünner einen Teil der Originalfarbe in geeigneter Weise hinzuzufügen, um die Konsistenz der Farbe und den Glanz des Druckerzeugnisses zu gewährleisten.
05
Während des Druckvorgangs kann die Oberflächenbeschichtung des Substrats (insbesondere Papier) leicht in die Tinte fallen, was zu größeren Tintenpartikeln führt. Es wurde getestet und festgestellt, dass die Feinheit der Tinte um mehr als 50цm von den ursprünglichen 20цm zunimmt. Diese Verunreinigungen sind anfällig für Messerlinien, weiße Flecken und andere Druckfehler, so dass das Tintenzirkulationssystem sollte verstärkt werden Druckmaschine Tintenfiltration, loszuwerden Verunreinigungen.
06
Verschiedene Arten von Druckfarben dürfen nicht miteinander vermischt werden, um eine Verschlechterung der Druckfarbe zu vermeiden. Insbesondere muss verhindert werden, dass Tiefdruckfarbe mit Flexodruckfarbe vermischt wird und die Druckqualität beeinträchtigt.
07
Die nach Beendigung des Druckvorgangs verbleibende Farbe wird nach dem Filtern in einem versiegelten Behälter aufbewahrt und kann für den nächsten Druckvorgang mit der gleichen Sorte und Farbe gemischt werden.
08
Lösungsmittel-basierte Tinte wird durch Verflüchtigung getrocknet, und die Verflüchtigungsrate von Lösungsmitteln durch die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, und die relative Luftfeuchtigkeit ist zu niedrig wird statische Elektrizität erzeugen. Daher ist die Druckumgebung am besten, um eine konstante Temperatur und Luftfeuchtigkeit, die allgemeine Temperaturregelung bei 25 ℃ ± 1 ℃, die relative Luftfeuchtigkeit bei 65 ℃ ± 5% zu halten, um Druckfehler zu reduzieren.
09
Die meisten Lösungsmittel sind brennbar, explosiv und haben eine gewisse Toxizität, die die Umwelt verschmutzen und die Gesundheit von Personen gefährden. Daher sollte bei der Herstellung, Verwendung und Lagerung auf Brandschutz und Explosionsschutz geachtet werden, wobei so weit wie möglich ungiftige oder wenig giftige Lösungsmittel verwendet werden sollten, um die Umweltverschmutzung zu verringern.
Gemeinsame Fehleranalyse für den Tiefdruck
1, schlechte Druckechtheit
Ursachen und Lösungen:
(1) Die Oberflächenspannung der PE- oder PP-Folie ist niedriger als (3,6-3,8 × 10-2N/m). Oberflächenspannung Messflüssigkeit, um die Oberflächenspannung der Folie zu überprüfen, wenn nicht bis zu den Anforderungen, sollte neu verarbeitet werden.
(2) Die Tinte wird zu dünn verdünnt, das Bindemittel wird zerstört oder es wird das falsche Verdünnungsmittel verwendet. Bei der Verdünnung der Tinte ist die Viskosität am besten kontrolliert bei 25-35 Sekunden (beschichtet 4 # Tasse) angemessen ist. Darüber hinaus sollte die Wahl des Verdünners sorgfältig sein, verwenden Sie nicht die falsche, so dass nicht auf die Qualität der Tinte.
(3) Die Tinte selbst hat eine schlechte Haftechtheit auf der Folie. Die Tintensorten sollten ersetzt oder der Tintenhersteller kontaktiert werden.
2, der Druck ist verloren
Phänomen: im Druckprozess, der Beginn der kleinen Worte, feine Linien verloren, und in schweren Fällen, kann nicht das Muster zu drucken.
Ursachen und Lösungen:
(1) Die Viskosität der Tinte ist zu hoch und die Druckgeschwindigkeit ist nicht angemessen. Die Viskosität der Tinte ist nicht auf den richtigen Wert eingestellt.
(2) Tinte Trocknungsgeschwindigkeit ist zu schnell, während die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam. Tinte in der langsamen Trocknung Verdünner (oder n-Butanol langsame Trocknung Lösungsmittel), aber streng kontrollieren die Menge hinzugefügt, wie das Hinzufügen zu viel auftreten wird, wie Haftung und andere Übel.
(3) Druckplatte Mesh ist zu flach, die Notwendigkeit, die Platte neu zu machen.
(4) Schaber Winkel und Position ist nicht angemessen. Normale Rakel Winkel ist in der Regel zwischen 30-60 °, nicht nur halten kann die Klinge ist nicht leicht, die Platte zu verletzen, und Druckfarbe Schicht ist besser. Rakelposition sollte mit der Farbtrocknungssituation kombiniert werden, wie z.B. Farbtrocknung zu schnell, kann die Rakel entsprechend nach vorne bewegt werden, verkürzen den Abstand zwischen der Rakel und dem Prägepunkt.
(5) die Heißluftposition nicht angemessen ist, stellen Sie die Heißluftposition ein.
3, Überlauftinte
Phänomen: Felddruckoberfläche mit Flecken, Mustern oder Tintenüberlauf aus dem Linienteil.
Ursachen und Lösungen:
(1) niedrige Viskosität nach Tintenverdünnung. Fügen Sie einen Teil der ursprünglichen Tinte, wird die Viskosität 25-35 Sekunden (die aktuelle Aufgabe 4 # Tasse) angepasst werden; oder leere Maschine Druck für einen Zeitraum von Zeit, so dass das Lösungsmittel verflüchtigt sich Teil der Tinte Viskosität auf einen geeigneten Wert zu erhöhen.
(2) Die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam, oder die Trocknungsgeschwindigkeit der Tinte ist langsam, verbessern Sie die Druckgeschwindigkeit, oder die Tinte, um die Trocknung dünner.
(3) Die Druckplatte Sieb Hohlraum Gravur ist zu tief oder Verschleiß ist ernst, müssen die Platte neu zu machen.
(4) Rakelhärte, Druck und Winkel sind nicht angemessen. Passen Sie den Rakeldruck und -winkel an, schleifen Sie die Rakelmesserkante und verringern Sie die Härte.
4, Farbe essen
Phänomen: Die Druckfarbe auf der Platte der zweiten Farbe wird auf den Bedruckstoff gedruckt, bevor die Druckfarbe auf der Platte der ersten Farbe haftet.
Ursachen und Lösungen:
(1) Die gründliche Trocknung der Tinte der vorherigen Farbe ist nicht gut. Die ehemalige Farbe Tinte schnell trocknende Verdünner hinzufügen, verbessern ihre Trocknungsgeschwindigkeit, und machen die letztere Farbe Tinte langsamer als die ehemalige Farbe Tinte.
(2) Die Haftfestigkeit der vorherigen Farbtinte ist nicht gut, ersetzen Sie die Tinte.
(3) Die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch, die Maschengravur der Druckplatte ist zu tief, der Druckdruck ist zu hoch, reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit, verstärken Sie die Trocknungsfunktion, reduzieren Sie den Druck der Druckwalzen oder wechseln Sie zu einer flachen Platte.
(4) unsachgemäße Verwendung von Verdünner, überprüfen und wechseln Sie den entsprechenden Verdünner.
5, Adhäsion
Das Phänomen der Adhäsion lässt sich grob in drei Fälle unterteilen.
(1) nach der Druckrolle auf dem Beutel, wenn die Adhäsion auftritt, bekannt als "Kleben".
(2) nach der Lagerung der Tasche in der Verpackung von Waren, Plastiktüten in das Bündel von Adhäsion Phänomen, bekannt als "sekundäre Haftung".
(3) Die nach dem Verpacken auftretende Adhäsion wird als "Dreifachadhäsion" bezeichnet.
Ursachen und Lösungen:
Im Allgemeinen sind die wichtigsten Faktoren, die eine Haftung verursachen, Druck, Temperatur, relative Feuchtigkeit und Zeit.
Ein Verkleben ist hauptsächlich auf Restlösemittel im Druck oder auf die Wickelspannung zurückzuführen. Dies ist darauf zurückzuführen, dass sich der Farbverdünner zu langsam verflüchtigt oder die Druckgeschwindigkeit zu hoch ist, während der Trocknungseffekt des Trocknungssystems schlecht ist, die Maschengravur der Druckplatte zu tief ist und die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit zu hoch sind. Solange die Auswahl der geeigneten Farbverdünner, reduzieren die Druckgeschwindigkeit, verbessern die Trocknung Wirkung des Trocknungssystems, verbessern die Umgebungstemperatur und Luftfeuchtigkeit, ordnungsgemäß reduzieren die Wicklung Spannung, Re-Produktion von flachen Mesh-Platte Zylinder und andere Maßnahmen, kann gelöst werden und das Problem der primären Haftung zu vermeiden.
Die sekundäre Haftung wird hauptsächlich durch die Temperatur und die Luftfeuchtigkeit der Lagerumgebung des Produkts beeinflusst, vor allem die Umgebungstemperatur oder die relative Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, so dass die Tinte weich wird, klebrig oder Resorption auftritt und somit Haftung verursacht. Wie Tinte unter normalen Umständen kann 50 ℃ Temperatur standhalten, aber wenn die relative Luftfeuchtigkeit von 10% erhöht, wird seine Wärmebeständigkeit sinken, nur 45 ℃. Aus diesem Grund, solange die Kontrolle der Umgebungstemperatur und Feuchtigkeit, die allgemeine sekundäre Haftung verhindert werden kann.
Die dritte Adhäsion wird hauptsächlich durch den Inhalt verursacht. Aufgrund der Permeabilität der PE- und PP-Folie werden bei der Verpackung von Produkten, die Alkohol, Ester, Aromen usw. enthalten, wie z. B. Balsam, flüssige Kosmetika, Ingwer, Senf, Currypulver usw., Alkohol, Ester, Aromen usw. ausgeschieden und in die Farbschicht migriert, so dass die Farbschicht der Resorption der Haftung auftritt.
6, Aufhellung
Phänomen: eine Schicht aus weißem Karton auf der Oberfläche des Drucks.
Die Ursachen:
(1) Lösungsmittel Aufhellung: vor allem wegen der Tinte in der flüchtigen latenten Wärme von Lösungsmitteln, wie Alkohol Lösungsmittel verwendet, wenn die Umwelt relative Luftfeuchtigkeit zu groß ist, das Lösungsmittel Ausgrabung in den Aufdruck durch den Aufdruck der Tinte Schicht der Temperaturabfall in der Luft Pooling von Feuchtigkeit fällt auf die Oberfläche des Aufdrucks, so dass eine Schicht aus weißem Frost.
(2) Harz Aufhellung: aufgrund der Tinte Lösungsmittel Verflüchtigung Rate ist anders, so dass das Lösungsmittel ist aus dem Gleichgewicht, vor allem echte Lösungsmittel Verflüchtigung ist schneller als die Verflüchtigung des Verdünnungsmittels, und damit der Anteil der Tinte, die von der Verdünnungsmittel erhöht, und wenn bis zu einem gewissen Grad erhöht, wird das Harz zu fällen, wodurch eine Schicht von Material ähnlich dem weißen Frost.
Lösung:
(1) Reduzieren Sie die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung, ist es am besten in der Lage sein, eine konstante Temperatur, konstante Luftfeuchtigkeit Druckbedingungen zu halten.
(2) Verbessern Sie den Trocknungseffekt des Trocknungssystems.
(3) Wechsel zu langsam trocknendem Lösungsmittel.
(4) Fügen Sie eine langsame Verdampfungsrate des echten Lösungsmittels hinzu oder passen Sie das Verhältnis der Lösungsmittel an.
7, Wasserleitungen oder Wasserspritzer
Phänomen: Der Feldteil des Drucks ist nicht vollständig, es gibt wellenförmige Muster.
Erarbeitung von Ursachen und Lösungen:
(1) Die Tintenviskosität ist niedrig. Ergänzen Sie die entsprechende Originaltinte, oder fügen Sie hochviskoses Endlosmaterial hinzu.
(2) langsame Druckgeschwindigkeit. Eine angemessene Erhöhung der Druckgeschwindigkeit kann sein.
8, ringförmige Sprenkelung
Phänomen: der Druck ist nicht flach, das Feld Teil der unregelmäßigen Sprenkelung.
Ursachen und Lösungen:
(1) Tinte Thixotropie, schlechte Nivellierung, oder übermäßige Tinte Verdünnung, niedrige Viskosität, sollte die Tinte ersetzen oder verbessern die Viskosität der Tinte.
(2) Die Trocknungsgeschwindigkeit ist zu schnell, die Druckgeschwindigkeit ist zu langsam. Langsam trocknendes Verdünnungsmittel hinzufügen und die Druckgeschwindigkeit anpassen.
(3) Das Maschenloch der Druckplatte ist nicht angemessen (im Allgemeinen tief), die Platte muss neu graviert werden.
(4) Die Wirkung der statischen Elektrizität. Erhöhen Sie das Gerät, um statische Elektrizität zu beseitigen, oder fügen Sie antistatische Mittel in die Tinte.
9, Blase
Phänomen: winzige Bläschen in der Tinte, der Druck erscheint als leere Punkte.
Ursachen und Lösungen:
(1) Im Tintentank befindet sich eine große Menge an Luft. Verwenden Sie einen Entschäumer, um die Menge der Luftblasen zu reduzieren.
(2) Der Tropfen beim Rücklauf der Tinte in den Tintentank ist zu groß. Passen Sie die Position und Höhe des Tintentanks an.
(3) Die Tinte ist zu lange gelagert worden. Stellen Sie die Tinte ein und fügen Sie neue Tinte hinzu oder ersetzen Sie die gesamte Tinte.
(4) Die Druckgeschwindigkeit ist zu hoch. Reduzieren Sie die Druckgeschwindigkeit entsprechend.
10, Blockierplatte
Phänomen: Die Tinte in der Maschenöffnung der Druckplatte trocknet ein, was dazu führt, dass der gedruckte Text, die Zeilen fehlen oder nicht zusammenhängen, und schwere Muster nicht gedruckt werden können.
Ursachen und Lösungen:
(1) der Abstand zwischen dem Rakelkontaktpunkt und dem Prägepunkt ist groß. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Rakelkontaktpunkt und dem Prägepunkt.
(2) Die Druckgeschwindigkeit ist langsam. Erhöhen Sie die Druckgeschwindigkeit.
(3) Die Farbe trocknet zu schnell in der Siebvertiefung der Druckplatte, bevor sie auf den Bedruckstoff übertragen wird. Fügen Sie der Farbe ein langsames Trocknungsmittel hinzu, um die Trocknungsgeschwindigkeit der Farbe zu verringern.
(4) Die Tintenpartikel sind zu groß oder mit anderen Verunreinigungen vermischt. Filtern Sie die Tinte oder tauschen Sie die Tinte aus.
(5) Die Druckplatte wird nicht gereinigt, und die restliche Farbe trocknet und verfestigt sich in den Maschenöffnungen, was zu Verstopfungen führt. Reinigen Sie die Druckplatte gründlich.
11, die Tinte ist geleeartig
Es gibt zwei Fälle, einer ist gerade aus dem Lager gezogen Tinte ist geleeartig, kann nicht aus dem Tintenfass gegossen werden. In der Regel einfach im Winter und Frühjahr dieses Phänomen auftreten, die aufgrund der Tinte in der kontinuierlichen Material der niedrigen Temperaturbeständigkeit durch schlechte verursacht wird. Wenn die Tinte Gelee ist leicht, sanft schütteln die Tinte Trommel kann diese Eigenschaft zu zerstören, und dann kann auf der Maschine verwendet werden. Wenn die Tinte ist schwer Gelee, sollte es in der Raumtemperatur Umgebung für einen Tag und Nacht, bis die Tinte wieder normal vor dem Gebrauch gespeichert werden.
Eine andere Situation ist in den Prozess der Nutzung, die Flüssigkeit der Tinte allmählich verschlechtern, bis es geleeartig und kann nicht fließen, die vor allem auf die unsachgemäße Verwendung von Verdünnungsmittel (wie nur Alkohol oder dumm) und durch den Alkohol kann auch zu hohen Wassergehalt verursacht wird. Wenn die relative Luftfeuchtigkeit der Umgebung zu hoch ist, aufgrund der hygroskopischen Wirkung des Alkohols in der Tinte, im Laufe der Zeit, die Zunahme der Feuchtigkeit in der Tinte, was zu schlechten Tintenfluss oder sogar geleeartig. Diese Situation ist selten, Sie können die Tinte austauschen, die neue Tinte kann zu einer kleinen Menge gefrorener Tinte hinzugefügt werden, um sie zu verwenden. Um dies zu verhindern, sollte jedes Mal, wenn die Tinte hinzugefügt werden weniger Verdünner, und einige der neuen Tinte zur gleichen Zeit hinzufügen, um die Stabilität der Tintenzusammensetzung zu gewährleisten.
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| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |