Kläranlage: Wie funktioniert die Abwasserreinigung?

1, Organisationsstruktur der Kläranlage
Kläranlage Produktion und Betrieb Funktionen vor allem durch die Anlage, Betrieb Abteilung (einschließlich der zentralen Leitwarte und Abschnitte), Strom Wartung Abteilung (einschließlich Elektriker Klasse und Wartung Gruppe) und Labor zu erreichen, durch den Betrieb Abteilung, um den Betrieb der Abschnitte zu führen. Kläranlage Macht und Ausrüstung Wartungssystem besteht hauptsächlich aus Routine-Wartung, regelmäßige Wartung, Fehlerbehebung und Verbesserung der Wartung.
Neben dem Betrieb der Kläranlage ist die Betriebsabteilung auch für die tägliche Wartung der Anlagen zuständig, einschließlich der täglichen Inspektion und einfachen Routinewartung, wie z. B. Zugabe von Schmiermitteln, Reinigung, Austausch von Filtern, Festziehen und Einstellen von Kleinteilen der Anlagen usw. (die allgemeine Bearbeitungszeit beträgt etwa 0,5 Stunden). Die Abteilung für die Instandhaltung der Energieversorgung ist hauptsächlich für die regelmäßige Wartung der Anlagen, die Instandhaltung bei Störungen und die Instandhaltung bei Verbesserungen zuständig. Das Labor ist verwaltungstechnisch direkt dem Entwässerungsbetrieb unterstellt, befindet sich jedoch in der Kläranlage und arbeitet in enger Abstimmung mit der Betriebsabteilung unter der Leitung des Betriebsleiters. Planung der Abwässer in die Anlage durch das Ministerium für Pflanzen in den Betrieb der Abteilung mit der Unterstützung der Abteilung und Pumpstation für die Entwässerung.
2, Indikatoren für die Überwachung der Wasserqualität
Wasserqualität Monitoring-Indikatoren in Übereinstimmung mit der "städtischen Kläranlage Schadstoffeinleitung Standards" GB18918-2002 und den Bau der Anlage durch die Umweltverträglichkeitsprüfung Bericht genehmigt, um den Grad der Umsetzung der Test-Zyklus der verschiedenen Prüfpunkte mit Bezug auf die "städtische Kläranlage Betrieb, Wartung und ihre Sicherheit technischen Vorschriften" CJJ60-94 Umsetzung zu bestimmen. Das heißt, PH-Wert, SS, BOD5, CODcr, NH3-N, TN, TP einmal täglich, Fäkalcoliforme einmal wöchentlich und die übrigen Prüfindikatoren einmal alle sechs Monate. Im Allgemeinen wird das Entwässerungsunternehmen den Überwachungsstandard der Kläranlage angemessen erhöhen, um sicherzustellen, dass die Kläranlage die Anforderungen des Umweltschutzbüros erfüllen kann.
3, die Entwässerung Unternehmen über die Kläranlage Leistungsbewertung Indikatoren
Drainage Unternehmen auf der Kläranlage technische Bewertung Indikatoren sollten mindestens den folgenden Umfang.
Wasserqualität: Einhaltung der Wasserqualität des Abwassers: CODcr, BOD5, SS, NH3-N, TN, TP alle 2 Stunden Probenahme, 24 Stunden gemischte Probenahme, Tagesdurchschnitt. Fäkalcoliform-Indikator einmal pro Woche.
Konformitätsrate für die Wasserqualität des Abwassers (%) = (monatliche Gesamtzahl der qualifizierten Prüfindikatoren - Anzahl der nicht qualifizierten) * 100 / Gesamtzahl der Prüfindikatoren pro Monat
Wassermenge: Überlaufmenge des unbehandelten Abwassers (%) = (von der Ansaugpumpstation geförderte Wassermenge - tatsächliche Behandlungsmenge der Kläranlage) * 100 / von der Pumpstation geförderte Wassermenge
Erfüllungsrate der Laboraufgaben: Erfüllungsrate der Laboraufgaben (%) = (tatsächliche Anzahl der Prüfgegenstände * 100) / entsprechend der Anzahl der Prüfgegenstände und der Häufigkeit der zu prüfenden Gegenstände
Fertigstellungsrate von Ausrüstung und Instrumenten: Ausrüstungs- und Instrumentenfertigstellungsrate (%) = (Anzahl der Einheiten in gutem Zustand * 100) / Gesamtzahl der Einheiten in gutem Zustand
Ununterbrochene Zeit ohne Haftpflichtunfälle (Tage)
Mit der Verbesserung der Unternehmensorganisation und der Erfahrung des Managements können nach und nach weitere Indikatoren in den Bewertungsumfang aufgenommen werden.
4、Voraussetzungen für die Erstinbetriebnahme des Systems
Personalschulung: Die Inbetriebnahme des Systems ist ein wichtiger Schritt vor dem normalen Betrieb der Kläranlage, der Betreiber sollte in diesem Stadium für den normalen Betrieb des Systems später Erfahrungen sammeln. In der Anlage sollte zum ersten Mal vor dem Betrieb eine Einweisung aller Mitarbeiter und ein Sicherheitstraining durchgeführt werden.
Jede Einheit der Behandlung Strukturen in der Reinigung, Korrosionsschutz und Ausrüstung Befestigung: Kläranlage in den normalen Betrieb kann nicht in der Lage sein, für eine lange Zeit zu stoppen, so dass, bevor das System zum ersten Mal vor dem Betrieb der Müll und Schutt sollte von allen Strukturen geräumt werden, und zur gleichen Zeit, sollte sorgfältig geprüft und repariert werden Strukturen und Maschinen und Anlagen, Malerei, Korrosionsschutz und Befestigungsbedingungen.
System Stand-alone-Inbetriebnahme, Struktur Sickerwasser Test: System Stand-alone-Inbetriebnahme und Struktur Sickerwasser Test sollte vor dem ersten Betrieb des Systems, einschließlich der Wasseraufbereitung und Schlamm Behandlung der verschiedenen Prozess-Pools, Prozess-Ausrüstung, Hilfseinrichtungen, und Schieber und Wehr Tore und so weiter durchgeführt werden. Durch die zivilen Subunternehmer und Ausrüstungslieferanten wurden die Installationseinheiten abgeschlossen und ein einziger Bericht über die Inbetriebnahme und die Sickerwasserprüfung der Struktur vorgelegt. Zur gleichen Zeit, achten Sie auf den Prozess der Höhe Anforderungen an den Inhalt der Überprüfung, wie die wiederum Bürste Höhe der gleichen, und mit dem Wehr Tür Höhe Koordination. Kläranlage Personal sollte in der Arbeit beteiligt werden, und die Akzeptanz der Stand-alone-Inbetriebnahme und Sickerwasser Test Arbeit.
Überprüfen Sie die Einlass- und Auslassbedingungen: Vor der Inbetriebnahme des Systems sollte das Kanalisationssystem die Kapazität haben, Abwasser zu sammeln und zu heben, und in der Lage sein, den Wasserzulauf und die Zulaufzeit durch das Kanalisationskontrollsystem zu steuern. Gleichzeitig sollte sichergestellt werden, dass die Abwasserleitung der Kläranlage an den Vorfluter angeschlossen ist, um sicherzustellen, dass das behandelte Abwasser nach der Behandlung in der Kläranlage in den Vorfluter eingeleitet werden kann.
Überprüfung der Auslegungslast, wenn der Prozess der Überwasserkapazität: Überprüfung der Auslegungslast, wenn der Prozess der Überwasserkapazität bezieht sich auf die Überprüfung von der Aufnahme Hebepumpe zum Auslass Prozess der Überwasserkapazität kann die Auslegungslast zu erreichen. Da es durch die Stand-alone-Inbetriebnahme gewesen ist, kann es mit der Abwassereinleitung überprüft werden, um frisches Wasser zu sparen. Wenn Probleme auftreten, sollte der Auftragnehmer benachrichtigt werden, um Änderungen vorzunehmen, bis die Auslegungslast erreicht ist.
Systemanbindung: Die Systemverkettung einer neuen Kläranlage ist vom Generalunternehmer durchzuführen. Der Zweck der Systemverknüpfung Test ist es, den Betrieb der Ausrüstung, Prozessparameter Überwachung und Kontrolle Fähigkeiten und testen Sie die Koordination des Betriebs zwischen den Geräten zu testen. Bei der Systemverknüpfung sollte der Schwerpunkt auf der Fehlersuche in der automatischen Steuerung und dem Betrieb des Feldsteuerungssystems liegen.
5、Auswahl des geimpften Schlamms
Der geimpfte Schlamm sollte in der nahegelegenen kommunalen Kläranlage des restlichen Schlamms verwendet werden, um den Transportdruck zu verringern, sollte nach der Entwässerung und Trocknung des Schlamms genommen werden. In der Regel wird er zunächst in einer Gruppe von Oxidationsgräben kultiviert, und nach erfolgreicher Kultivierung wird er in die zweite Gruppe von Oxidationsgräben gepumpt, um den Belebtschlamm durch die Rücklaufschlammpumpe weiter zu kultivieren.
6、Domestizierung von Belebtschlamm (am Beispiel des Oxidationsgrabens)
Die erste Etappe
Wasser in den Reaktionsbehälter des Oxidationsgrabens einspeisen und den Unterwasserschieber starten. Kontinuierliche Wasserzufuhr zum Oxidationsgraben Wasserstand erreicht 1/3 der Design effektive Wassertiefe, die geimpften Schlamm ist gleichmäßig in die Oxidation Graben Reaktion Pool, die Verwendung von Luftgebläse Belüftung System zu starten, und kontinuierliche Wasserzufuhr zum Oxidationsgraben Reaktion Pool Wasserstand erreicht die Design-Betriebsniveau (mit einer rotierenden Bürste oder Scheibe Belüftungssystem, starten Sie die Belüftung zu diesem Zeitpunkt), in der kontinuierlichen Wasserzufuhr nach dem Abschluss der Schlamm-Impfung, und schrittweise Erhöhung der Menge der Belüftung auf die Belüftung Volumen Erreichen Sie das Maximum.
Nachdem der Wasserstand in der Oxidationsgrube den Auslegungswert erreicht hat, wird das zweite Absetzbecken weiter mit Wasser versorgt. Starten Sie den Absetzbeckenräumer und die Schlammrückführpumpe nach 2 Stunden Wasserzulauf im Nachklärbecken, damit der im Nachklärbecken abgesetzte Belebtschlamm in der frühen Phase der Schlammdomestikation schnell abgezogen und in das biologische Behandlungsbecken zurückgeführt werden kann. Die Schlammrückflussrate sollte durch Beobachtung der Rückflussschlammsituation angepasst werden, und das Schlammrückflussverhältnis sollte im Allgemeinen zwischen 50~100% kontrolliert werden.
Wenn das Nachklärbecken den normalen Betriebszustand erreicht hat, sollte der Zustand des Belebtschlamms beobachtet und die Wasserzufuhr kontrolliert werden, bis sich unscharfe Flocken bilden. Zu diesem Zeitpunkt kann das Wasser in geeigneter Weise zugeführt und ausgetauscht werden, um die Nährstoffe wieder aufzufüllen, und die Menge des ausgetauschten Wassers kann auf 25% der Kapazität des Oxidationsbeckens eingestellt werden, um dann den oben beschriebenen Vorgang zu wiederholen. Wenn das Nachklärbecken überzulaufen beginnt, wird das nachfolgende Abwasserreinigungsverfahren, z. B. die Desinfektion, eingeleitet.
Nachdem der Wasserstand des biologischen Klärbeckens den normalen Betriebszustand erreicht hat, sollte der Wert der Konzentration an gelöstem Sauerstoff (DO) im Oxidationsgraben jederzeit überwacht werden (mit Hilfe des Messgeräts für gelösten Sauerstoff), um zu beurteilen, ob das Belüftungsvolumen ausreichend ist, und um entsprechende Anpassungen vorzunehmen. Im Belebtschlammverfahren sollte die Konzentration an gelöstem Sauerstoff die folgenden drei möglichen Situationen erfüllen können.
a) Geringe Konzentration von gelöstem Sauerstoff im Zulauf und im Rücklaufschlamm; mehr Sauerstoffzufuhr ist erforderlich.
b) Das einfließende Wasser ist anoxisch und benötigt ausreichend gelösten Sauerstoff, um es schnell in eine sauerstoffhaltige Umgebung umzuwandeln; und
c) Wenn das Abwasser reich an Nährstoffen ist, wird eine große Menge an gelöstem Sauerstoff benötigt, um das Wachstum der Mikroorganismen zu fördern.
Bei der Domestizierung des Belebtschlamms sollte die Mindestkonzentration an gelöstem Sauerstoff sicherstellen, dass die Konzentration an gelöstem Sauerstoff am Ausgang des Oxidationsgrabens nicht weniger als 1,0 mg/L beträgt. In der ersten Phase der Belebtschlamm-Domestizierung kann aufgrund der geringen Konzentration des Belebtschlamms während des Belüftungsprozesses eine große Anzahl von Blasen entstehen, und im tatsächlichen Betrieb des Prozesses sind entsprechende Behandlungsmaßnahmen, wie z. B. die Verwendung von Sprühwassertröpfchen und andere Maßnahmen zur Entfernung von Schaum, erforderlich.
Die zweite Stufe
Nachdem die Schlammdomestizierung in die zweite Phase eingetreten ist, sollte die Überwachung des gelösten Sauerstoffs gleichzeitig mit der Überwachung des 30-Minuten-Absetzverhältnisses (SV) und der Nährstoffparameter des Belebtschlamms begonnen werden. Bei der Überwachung des Absetzverhältnisses des Belebtschlamms lässt sich feststellen, dass die Farbe des Schlamm-Wasser-Gemischs in den ersten Tagen dieser Phase fast die gleiche ist wie die des Zulaufwassers, und mit zunehmender Belüftungszeit werden die Partikel des Schlamm-Wasser-Gemischs größer, die Absetzleistung wird besser, und die Farbe ändert sich allmählich in Schwarzbraun.
In diesem Stadium kann das Absetzverhältnis des Belebtschlamms 20% erreichen. Der Zweck der Erkennung von Nährstoffen ist es, Bedingungen für das Wachstum von Mikroorganismen zu schaffen, in den Prozess der Belebtschlamm Domestikation Nährstoff Parameter BSB: N: P sollte bei 100 kontrolliert werden: 5: 1 oder so, wenn Sie nicht erreichen können diesen Parameter sollte mit Nährstoffen injiziert werden, um zu regulieren.
Die dritte Stufe
Nachdem die Belebtschlamm-Domestizierung in die dritte Phase eingetreten ist, ist die Belebtschlamm-Domestizierung im Wesentlichen abgeschlossen. In dieser Phase sollten die wichtigsten Parameter des Schlamm-Wasser-Gemischs in strikter Übereinstimmung mit dem in Beispieltabelle 3-1 aufgeführten Analyseplan überwacht, analysiert und kontrolliert werden, und die relevanten Daten sollten als Referenz für den normalen Betrieb des Systems gespeichert werden. Wenn der Wert der Belebtschlammkonzentration den angegebenen Bereich erreicht und relativ stabil ist, kann davon ausgegangen werden, dass die Belebtschlammdomestikation im Wesentlichen abgeschlossen ist. Nach der biochemischen Behandlung und der Fällung des Abwassers sollte der SS-Wert des Abwassers die Norm erreichen. Die Ableitung des Restschlamms sollte in dieser Phase entsprechend dem tatsächlichen Betrieb durchgeführt werden.
Phase IV
Zweck dieser Phase ist die Aufzeichnung der Betriebsparameter, d.h. der wichtigsten Steuerungsparameter wie Belebtschlamm 30-Minuten-Absetzverhältnis (SV), Bioskopie, Schlammrücklaufverhältnis und Restschlammaustrag. Sie dienen als Referenz für den Normalbetrieb der Anlage. Das Schlammrücklaufverhältnis sollte erhöht werden, wenn die Zulaufkonzentration niedrig und das Schlammwachstum schlecht ist, während es verringert werden sollte, wenn der Schlamm aufquillt und andere Bedingungen auftreten.
Das Schlammrücklaufverhältnis sollte in dieser Phase der Schlammdomestizierung und später während des normalen Betriebs der Anlage streng kontrolliert werden. Wenn das Schlammrückflussverhältnis nicht gewährleistet ist, können die folgenden Phänomene auftreten:
Es ist nicht genügend Belebtschlamm vorhanden, um die Schadstoffe zu behandeln. Diese Situation tritt in der Regel in den ersten ein bis zwei Wochen nach Inbetriebnahme der Anlage auf; wenn das Schlammrücklaufverhältnis gering ist, was zu einer längeren Verweilzeit des Schlamms im Absetzbecken führt, reagiert der Schlamm im Nachklärbecken anaerob, und es kann zu Aufschwemmungen und Gerüchen kommen; der Schlamm bildet eine dickere Schlammschicht im Nachklärbecken, was zu einer höheren Konzentration von Schwebstoffen im Abwasser führen kann; bei ausreichender Konzentration von gelöstem Sauerstoff führt der Belebtschlamm im biologischen Klärbecken zu einer Nitrifikationsreaktion, die zu einer Denitrifikationsreaktion im Absetzbecken führen kann, was eine Zunahme des Schlammvolumens zur Folge hat.
Nach Beendigung der vierten Stufe der Schlammdomestizierung und dem Abschluss der Schlammdomestizierung sollten die Betriebsparameter des Belebtschlamms innerhalb des vorgesehenen Kontrollbereichs liegen und relativ stabil sein.
7、Temperaturanforderungen
Temperatur ist einer der Umweltfaktoren der Schlammdomestikation, alle Arten von Mikroorganismen wachsen in einem bestimmten Temperaturbereich, der Temperaturbereich der Schlammdomestikation ist 10~40℃, die beste Temperatur ist 20~30℃. Daher wird empfohlen, dass der erste Betrieb des Systems nicht im Winter durchgeführt werden sollte.

8、pH-Wert-Anforderung
Der pH-Wert ist auch einer der beeinflussenden Faktoren. In der Schlamm Domestizierung und später normalen Betrieb Prozess sollte das System der Zuflusswasser pH-Kontrolle zwischen 6 ~ 9 sein.
9、Nährstoffbedarf
Gute Nährstoffbedingungen sind die Voraussetzung für den Stoffwechsel und das Wachstum der Bakterien. In den Prozess der Schlamm Domestikation sollte in den Parametern der Nährstoffe BSB kontrolliert werden: N: P für 100: 5: 1 oder so, um gute Wachstumsbedingungen für Schlamm Domestikation bieten.
10、Gelöster Sauerstoff (DO) Anforderungen
DO ist die wichtigste Kontrolle Index in den Prozess der Schlamm Domestikation, in den Prozess der Schlamm Domestikation sollte im Bereich von DO 0,5 ~ 2,0 mg / l kontrolliert werden. (Gelöster Sauerstoff-Konzentration Messpunkt ist, 4,5 m stromabwärts von der rotierenden Scheibe Belüfter Wasser).DO kann durch die gelösten Sauerstoff-Tester erkannt werden, sondern kann auch durch manuelle Prüfung erkannt werden, um das Muster der Veränderung der Veränderung der DO im Pool zu verstehen.
11、Anforderungen an die Konzentration an gemischten flüssigen Schwebstoffen (MLSS)
Biologischer Schlamm ist ein aktiver Teil des Schlamms, sondern auch der Hauptteil der organischen Stoffwechsel, in der biologischen Behandlung eine wichtige Rolle spielt, und die gemischte Flüssigkeit Schlamm Konzentration MLSS Wert kann relativ in den biologischen Teil der Zahl ausgedrückt werden. Die Konzentration des Belebtschlamms sollte auf 2~4g/L kontrolliert werden. 12.
12、Biologische Phase der Schlammmikroskopie Anforderungen
Belebtschlamm befindet sich in verschiedenen Wachstumsstadien, und die verschiedenen Arten von Mikroorganismen weisen auch unterschiedliche Anteile auf. Die Bakterien haben die grundlegende metabolische Aufgabe, organisches Material zu zersetzen, während Protozoen (einschließlich Postbiotika) freie Bakterien verzehren. Der normale Betrieb von Belebtschlamm enthält Glühwürmchen, Rädertierchen, Wimpertierchen, Bakterienkolloid und so weiter. Wenn das bakterielle Kolloidstück groß ist. Clockworms aktiv und mehr, die Entstehung von Rädertierchen, Nematoden, Schlamm Reife und gute Natur.
13、Schlamm 30 Minuten Absetzverhältnis (SV) Anforderungen
Das 30-Minuten-Absetzverhältnis des Schlamms sollte bei normalem Betrieb des Belebtschlamms zwischen 15% und 30% kontrolliert werden.
14、Anpassung des Schlammalters
Die wichtigste Grundlage ist die Schlammkonzentration im Oxidationsgraben, die Konzentration der suspendierten Feststoffe im Zulaufwasser (SS) und der Schlammabsetzungs-Leistungsindex (SVI), das wichtigste Mittel zur Regulierung ist die Anpassung des Restschlammabzugs. Der Restschlammabzug ist der wichtigste Vorgang bei der Steuerung des Belebtschlammprozesses, der die Konzentration des Gemischs steuert, das Alter des Schlamms kontrolliert, die mikrobielle Spezies und die Wachstumsrate des Belebtschlamms verändert, den Sauerstoffbedarf des Belebungsbeckens verändert und die Absetzleistung des Schlamms verändert.
15、Berechnung des Schlammalters
QS=(MLSS*Va)/(Q*SSi)
In der obigen Formel:
QS: Alter des Schlamms (d)
MLSS: Konzentration der suspendierten Feststoffe in der Mischflüssigkeit (mg/L)
Q: Durchfluss im Zulauf (m3/d)
SSi: Konzentration der suspendierten Feststoffe im Zulauf (mg/L)
16、Berechnungsformel für die durchschnittliche Verweilzeit der Zellen:
MCRT=(MLSS*Va)/(Qw*SSr+Q*SSe)
In der obigen Formel:
MLSS: Konzentration der suspendierten Feststoffe in der Mischflüssigkeit (mg/L)
Va: Volumen des Oxidationsgrabens (m3)
Qw: tägliche Abflussmenge (m3/d)
SSr: Konzentration des Rücklaufschlamms (mg/L)
SSe: Konzentration der suspendierten Feststoffe im Abwasser (mg/L)
QS des Belebtschlamms beträgt etwa 15 Tage, MCRT sollte etwas niedriger als QS sein und im Laufe des Betriebs schrittweise nach unten angepasst werden. Die Rücklaufschlammkonzentration SSr wird hauptsächlich durch das Rücklaufverhältnis gesteuert, wobei eine Erhöhung des Rücklaufverhältnisses die Schlammkonzentration verringert und eine Verringerung des Rücklaufverhältnisses die Schlammkonzentration erhöht, und die Schlammkonzentration wird zur Berechnung von F/M verwendet.
17、Anpassung des gelösten Sauerstoffs
Seine wichtigste Grundlage ist der gelöste Sauerstoff (DO) Konzentration in der Oxidation Graben, das wichtigste Mittel der Belüftung Intensität Kontrolle; Oxidation Graben, Abwasser-Gemisch in der Oxidation Graben zirkulierenden Strömung auf die Bürste, drehen Sie die Scheibe oder Tabelle Stimme Maschine zu fördern und Sauerstoffversorgung, in der stromabwärts von der Belüftung Gerät gelösten Sauerstoff-Konzentration ändert sich von hoch zu niedrig, von aeroben Abschnitt allmählich Übergang zu anoxischen Abschnitt, aeroben Abschnitt der Konzentration von DO ist geeignet, um die DO in der 1mg / L ~ 3mg / L, anoxischen Abschnitt DO sollte kontrolliert werden 0.2～0.5mg/L.
Drehen Bürste (Scheibe) Belüftung kann die Höhe des Wasserwehrs, so dass die Drehung Bürste (Scheibe), um die untergetauchten Auftrieb ändern und ändern Sie die Menge der Belüftung, wenn es keine Frequenzumwandlung Drehzahlregelung Gerät, können Sie die Drehzahl ändern, um die Menge der Belüftung, sondern auch öffnen oder reduzieren die Anzahl der Drehung Bürste (Scheibe), um die Menge der Belüftung anzupassen. Wenn Sie die Menge der Belüftung zu reduzieren und beeinflussen die Wasserdurchflussrate im Pool (sollte bei 0,25m/s oder mehr kontrolliert werden), sollten Sie die Unterwasser-Schieber zu öffnen, um sicherzustellen, dass die Strömungsgeschwindigkeit im Pool, nicht Verschlammung.

18、Anpassung des Rücklaufschlammvolumens
Sie basiert hauptsächlich auf dem Schlammabsetzindex und der Dicke des Schlamms im zweiten Absetzbecken, und das Hauptregelungsmittel ist das Rücklaufverhältnis. Im Oxidationsgrabenverfahren muss der verbleibende Schlamm nach dem angemessenen Ablassen des Schlamms aus dem zweiten Absetzbecken alle in den Oxidationsgraben zurückgeführt werden, um die Konzentration des Schlamms im Belebungsbecken zu gewährleisten, um die Behandlungskapazität zu sichern, die Kontrolle der Rückflussschlammmenge basiert auf dieser Anforderung und ihre Methoden sind:
Entsprechend der Schlammspiegelkontrolle des sekundären Absetzbeckens, d.h. entsprechend dem Schlammspiegel, der durch die Konstruktionsanforderungen bestimmt wird, oder so, dass die Schlammschichtdicke zwischen 0,3 ~ 0,9 m kontrolliert wird, wobei die Schlammschichtdicke weniger als 1/3 der Wassertiefe über dem Schlammspiegel beträgt. wenn der tatsächliche Schlammspiegel höher ist als der eingestellte Schlammspiegel, sollte die Durchflussmenge des Rücklaufs erhöht werden, und wenn der Schlammspiegel niedriger ist als der eingestellte Wert sollte reduziert werden, um die Durchflussmenge des Rücklaufs zu reduzieren, so dass der Schlammspiegel allmählich in den eingestellten Wert kontrolliert wird, aber die Anpassung sollte nicht mehr als 10%, um die nächste Inspektion sein Überprüfen Sie den Schlammspiegel ändert, und dann geben Sie entsprechende Anpassungen, wenn die beiden Absetzbecken Schlamm Ebene stabil ist, bei einem Wert von Zeit, was darauf hindeutet, dass alle der Schlamm wurde in das Belebungsbecken zurückfließen, um die Prozessanforderungen, den Rücklauf und die Menge an Wasser direkt mit der Wasseraufnahme, Wasseraufnahme erhöht (oder reduziert), mit der Menge an Schlamm aus dem Belebungsbecken proportional erhöht (oder reduziert), zurück zu den Fluss sollte eine proportionale Erhöhung (oder reduziert).
Daher ist es üblich, das Rücklaufverhältnis (R) zu verwenden, d. h. die Rücklaufschlammmenge und das Verhältnis von Wasserzufuhr zu Kontrolle.
19, laufender Stand der Korrekturmaßnahmen
Running Status ist nicht ideal, in der Regel aufgrund der oben genannten drei Anpassungen können nicht in der Zeit verursacht werden, hydraulische Belastung (F / M) ist nicht angemessen kann auch einer der Gründe sein, kann es auch mechanische oder hydraulische Ausfälle und plötzliche Veränderungen in der Qualität der Wasseraufnahme (wie ungeplante Industrieabwasser Schock Last) verursacht werden. Rechtzeitige Anpassung muss in Betrieb sein für eine lange Zeit auf der saisonalen Wasserqualität (einschließlich Wassertemperatur) Wassermenge Trendanalyse abgeschlossen werden kann.
Die Betriebsparameter der Anpassung haben eine verzögerte Wirkung, sie sollten sorgfältig angepasst werden (eine einzelne Anpassung sollte weniger als 10% betragen) und geduldig beobachtet werden. Übliche Methoden zur Charakterisierung von Betriebsstörungen und zur Reaktion darauf sind in Anhang IV, Leitfaden für die Systemfehlerdiagnose, aufgeführt; jede Anlage kann je nach ihren eigenen Umständen hinzugefügt oder gestrichen werden. Bei der Behebung von Störungen ist der wichtigste Prozesssteuerungsparameter F/M, d.h. die BSB5-Schlammbelastung, F/M wird wie folgt berechnet:
F/M=(Q*BOD5)/(MLVSS*Va)
MLVSS=f-MLSS
In der obigen Formel:
Q: Wasseraufnahme (m3/d)
BSB5: Biochemischer Sauerstoffbedarf für fünf Tage (mg/L)
f: Konstante, in der Regel 0,75 für kommunale Abwässer
MLVSS: Konzentration der gemischten flüchtigen suspendierten Feststoffe (mg/L)
Va: effektives Volumen des Oxidationsgrabens (m3)
Da der BSB5 fünf Tage benötigt, um Ergebnisse zu erzielen, sollte der F/M-Wert des Oxidationsgrabens zwischen 0,05 und 0,15 liegen.
20, Störungsbeseitigung
Zu den Notfällen in Kläranlagen gehören:
a) Stromausfälle oder Stromabschaltungen.
b) eine größere Störung in der Anlage; und
c) Ausfall der Pipeline-Pumpstation; und
d) Sturmfluten.
Die Ableitung des ankommenden Abwassers bei Starkregen wird von der Kläranlage mit Hilfe der Zentralen Leitwarte mit der Abteilung Entwässerungsmanagement und den Hebepumpwerken koordiniert.
21, Überprüfung der Datensätze des Instruments
a) Die Betriebskontrollparameter sind normal.
b) ob die Rücklaufpumpe und die Schlammpumpe normal funktionieren.
c) ob der DO-Wert im Oxidationsgraben im Bereich von 1,0mg/L bis 3,0mg/L liegt.
d) ob die Chlorung normal ist.
22、Sensorische Prüfung
Oxidationsgraben in der Mischung der Farbe kann als schlechter Schlamm oder gesunden Schlamm Indikatoren verwendet werden, eine gesunde aerobe Belebtschlamm sollte ähnlich wie die Farbe der Schokolade braun sein.
Ob das Nachklärbecken normal ist, ob das Oberflächenwasser klar ist, Blasen im Becken, Schwimmschlamm, ob die Schlammschicht zu dick ist. Wenn die Schlammschicht zu dick ist, sollte das Schlammrücklaufverhältnis erhöht werden.
Ob das Wasser klar ist, kann direkt die Betriebsbedingungen widerspiegeln, was die Schlammabsetzleistung widerspiegelt.
23、Prüfen Sie die Aufzeichnung der Labordaten
Schlammindex (SVI) und mikrobiologische Mikroskopie, SVI sollte in der Regel 70-100 betragen. Ist der SVI zu hoch, kann es zu einer Schlammbildung kommen, ist der SVI zu niedrig, kann es sich um Schlammalterung handeln. Werden bei der mikroskopischen Untersuchung Fadenbakterien gefunden, sollte eine Chlorierung des Rücklaufschlamms in Betracht gezogen werden. Luftdosierung (für die Blasbelüftung), der DO-Wert sollte im Oxidationsgraben bei 1mg/l bis 3mg/l gehalten werden. Es kann davon ausgegangen werden, dass die Luftdosierung in direktem Zusammenhang mit dem BSB5 des Zuflusses steht, der erst fünf Tage nach der Probenahme verfügbar ist. Der BSB5-Wert wird erst fünf Tage nach der Probenahme verfügbar sein. Die Verfolgung des Luftverbrauchs (in Kombination mit dem CSB-Wert) ist ein Referenzindikator für den BSB5 des Zuflusses.
24, Inspektion der Einlass- und Auslasspumpstation vor der Inbetriebnahme
Die Inspektion vor der Inbetriebnahme umfasst:
a) Wasserstand im Ansaugbecken, ob er über dem zulässigen Anfahrwasserstand liegt
b) ob sich im Wasser Verunreinigungen befinden, die den Betrieb der Pumpe beeinträchtigen könnten
c) Prüfen Sie, ob die Pumpmaschine korrekt installiert ist, ob die Befestigungselemente nicht lose sind, ob die Kabel und Anschlussdosen in Ordnung sind und ob die Auslassklappe (falls vorhanden) geschlossen ist.
d) Überprüfen Sie die Konsole (Kabinett) Schalterstellung, schalten Sie auf manuelle Steuerung Zustand, überprüfen Sie die dreiphasige Versorgungsspannung sollte im Bereich der Bestimmungen des vorgeschlagenen Motors Sensor Feuchtigkeit, Temperatur ist normal, die anschließende Prozessabschnitt ist erlaubt, um das Wasser.
25, Inspektion in und aus der Wasserpumpstation
Ansaugbecken Wasserstand, Ansaugbecken mit oder ohne Schmutz, eins nach dem anderen Arbeitsmaschine Pumpe läuft Ton, dreiphasige Spannung, Strom, Sensor Feuchtigkeit, Temperatur, Pumpe Ausgangsdruck, Durchflussmenge, überprüfen Sie den Schaltschrank, Schalter sind in der eingestellten Position der Selbststeuerung oder manuelle Steuerung, Maschine und Pumpe Pipeline Zusatzeinrichtungen, und der Maschinenraum, Türen und Fenster sind normal. Inspektionshäufigkeit für die Schicht, Schicht jeder (Erhöhung Schicht Inhalt), der Rest der Zeit alle 2 Stunden Inspektion, Schicht Inspektion umfasst auch Ausrüstung, Instrumentierung, Pumpenraum und Pumpenraum rund um die Geburt des Bereichs der Verantwortung für die Gesundheit und Wartung arbeiten.
Inspektionsprozess festgestellt, dass das Problem sollte sofort eingestellt werden und in das Protokoll aufgenommen werden, wie Wasserstand unter dem eingestellten Wert, sollte sofort abgeschaltet werden, überprüfen Sie den Wasserstand Relais, so dass die Rückkehr zum normalen, wenn der Wasserstand höher ist als der eingestellte Wert, sollte an den Kontrollraum gemeldet werden, um die Öffnung der Pumpe zu erhöhen, ist die Pumpe läuft normalerweise überprüfen Sie den Wasserstand Relais, so dass die Rückkehr zum normalen; Wenn Sie in den Pool hinuntergehen müssen, um ihn zu reinigen, sollten Sie gemäß den "Sicherheitsanforderungen für den Betrieb auf kleinem Raum" vorgehen und die Leitwarte benachrichtigen, um Personen zur Unterstützung und Überwachung zu entsenden, und Sie sollten die Quelle der Verschmutzung überprüfen und die notwendigen Maßnahmen ergreifen, um zu verhindern, dass ähnliche Situationen erneut auftreten.
Wenn das Betriebsgeräusch der Pumpe nicht normal ist, sollten wir den Grund dafür finden und es wieder normal machen; wenn die Betriebsparameter der Pumpe nicht normal sind, sollten wir sie einstellen und warten, um sie normal zu machen. Bei plötzlichen Wetterveränderungen, wie z.B. starkem Regen, sollte man die Inspektion verstärken, die Tür und das Fenster überprüfen und die notwendigen wasserdichten Blitzschutzmaßnahmen ergreifen. Ausrüstung für das erste Mal, Ausrüstung nach der Inspektion, Transformation oder langfristige aus dem Dienst in das System, um die Anzahl der Inspektionen, das heißt, eine Erhöhung der 30 Minuten, 75 Minuten jeweils, wenn alles normal ist, dass die normale Inspektion alle 120 Minuten übertragen wird.
26, in und aus der Pumpstation Wartungsinhalt und -häufigkeit
Schieber: einmal im Monat durch die lange Tagesschicht. Prüfen Sie die Ventilspindelabdichtung, wenn nötig, ersetzen Sie die Packung, Schmierstelle des Schmiermittels Füllung, wenn die elektrische Schieberventil sollte der Endschalter, manuelle und elektrische Verriegelung Gerät zu überprüfen; wenn die langfristige unbeweglich Schieberventil sollte jeden Monat zu öffnen und schließen Sie den Test durchgeführt werden. Langsam schließendes Rückschlagventil, einmal im Monat Debuggen des langsam schließenden Mechanismus, Schmiermittelbefüllung.
Hebevorrichtungen wie z.B. Traversenwagen oder Elektrozüge sollten jeden Monat einen Verschiebe- und Hebetest durchführen, das Stahldrahtseil zum Heben überprüfen, um Korrosion zu verhindern und seine Abnutzung festzustellen. Wenn die Abnutzung größer als 10% des ursprünglichen Durchmessers ist oder Litzenbrüche festgestellt werden, sollte dies der Wartungsgruppe zum Austausch gemeldet werden. Prüfen Sie einmal pro Schicht, ob Metallteile wie Rohrleitungen, Schieber, Tauchpumpen-Hublochdeckel, Geländer, Leitern, Halterungen usw. dicht und stabil sind, und ergreifen Sie Stabilisierungsmaßnahmen; wenn sie zu korrodieren beginnen, sollten Entkalkungs- und Korrosionsschutzmaßnahmen ergriffen werden.
Ersetzen Sie beschädigte Beleuchtungskörper rechtzeitig. Führen Sie vor der Schichtübergabe eine Hygieneinspektion der Rohrleitung, des Schiebers und der zugehörigen Ausrüstung, des Schaltschranks, der Tür des Pumpenraums, des Fensters, der Wand, des Bodens und des umgebenden Hygienebereichs durch. Und der elektrische Schaltschrank der behinderten Auflistung Überprüfung, und halten Sie die Position genau.
27, Reinigung des Einzugsgebiets und Häufigkeit
Jedes zweite Jahr sollte Wasser Brunnen zu sammeln, um zu reinigen und überprüfen Sie den Pool Körper für Risse und Korrosion, wenn die Struktur wurde stabilisiert, Schlammansammlung und Korrosion ist nicht schwerwiegend kann angemessen sein, um den Reinigungszyklus zu verlängern.
Es ist ratsam, einen Zeitraum mit geringem Abwasservolumen zu wählen, um die Reinigung zu organisieren, die Reinigungszeit abzuschätzen und das überlaufende Abwasservolumen abzuschätzen, sich nach der Festlegung des Zeitpunkts bei der Entwässerungsgesellschaft zu melden und dann die Durchführung zu organisieren, nachdem sie genehmigt wurde. Vor der Reinigung müssen wir ausreichende Vorbereitungen in Bezug auf Arbeitskräfte, Material, Beleuchtung, Belüftung und Sicherheitsmaßnahmen treffen, versuchen, die Zeit der Unterbrechung der Wasserzufuhr zu verkürzen und die Sicherheit zu gewährleisten, und gute Vorkehrungen für die späteren Änderungen in der Produktion des Prozesses treffen, bevor die Arbeit begonnen werden kann.
Wenn der Host wird Wasser-Pool bis zum niedrigsten Wasserstand zu sammeln, schalten Sie die Stromversorgung aller Hosts, die Aufhebung der Tauchpumpe einer nach dem anderen, in eine kleine mobile Tauchpumpe weiter zu pumpen, während mit Hochdruck-Wasserpistole zu spülen und reinigen Sie den Pool Wand, die Notwendigkeit, in den Pool zu gehen, wenn der Betrieb muss in strikter Übereinstimmung mit dem "sicheren Betrieb in einem geschlossenen Raum" durchgeführt werden, der wichtigste Punkt ist die Durchführung der obligatorischen Belüftung, Belüftung in den meisten Der wichtigste Punkt ist die Durchführung von Zwangsbelüftung, in der Belüftung der ungünstigsten Punkt, um die Konzentration von giftigen Gasen und Sauerstoffmangel zu erkennen, um die Anforderungen vor den Menschen zu erfüllen, und zur gleichen Zeit muss weiterhin zu belüften, kann die Intensität angemessen reduziert werden, kann aber nicht gestoppt werden, weil der Pool von Schmutz wird immer noch die Freisetzung von giftigen Gasen von jemandem überwacht werden, unter dem Pool sollte nicht mehr als 30 Minuten der Arbeitszeit.
Überprüfen Sie das Becken Risse und Korrosion, überprüfen Sie die Rohrleitung, Schiene und Pumpe Schnittstelle Korrosion, wenn nötig, Korrosionsschutz Behandlung, überprüfen Sie die Stabilität der Rohrleitung und Wasserstand Erkennung Instrumentierung, eine detaillierte Aufzeichnung und die Produktion wieder aufzunehmen. Löschen Sie den Pool zur gleichen Zeit elektromechanische Wartung Arbeitnehmer sollten die Anhebung der Tauchmotor Reinigung, Inspektion und Wartung, nach Abschluss der Räumung des Pools Heben zurückgesetzt werden, Wasserentladung Betrieb.

28, Betrieb und Wartung von Grob- und Feinrosten
Vor der Inbetriebnahme sollte ein neuer oder wieder in Betrieb genommener Gitterrost überprüft werden:
a) keine Ablagerungen im Kühlergrill
b) Schmieröl und Schmierölstand
c) das Gitter mit Betriebsbedingungen
d) Schlackenförderer und Schlackenpresse mit Betriebsbedingungen
e) in und aus dem Wasser Tor öffnen und schließen flexibel, luftdicht, um die Anforderungen zu erfüllen
f) das Elektro- und Überwachungssystem ist gut
g) automatische Kontrollinstrumente, Zähler sind normal, genaue Informationsübertragung; manuelle Schaltschrank mit Betriebsbedingungen, automatische Steuerung und manuelle Steuerung Gerät Schalt ist normal.
Nachdem Sie die oben genannten Prüfungen durchgeführt und bestätigt haben, dass kein Fehler vorliegt, können Sie das Gitter in Betrieb nehmen:
a) den Motor starten, um den normalen Betrieb des Motors festzustellen
b) Einschalten des Wassereinlassventils, um die Wasserzufuhr zu starten
c) die Reibungs- und Dekontaminationsmaschine starten
d) den Schlackenförderer in Gang setzen
Detaillierte Arbeitsschritte werden durch den Anbieter oder die Projektstadt entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst und ergänzt.
Grid in Betrieb innerhalb von 1 Stunde, sollte die Aufmerksamkeit auf den Betriebszustand der gesamten Maschine zu zahlen, wenn Sie feststellen, jede abnorme Vibrationen oder Lärm sollte sofort für die Inspektion, Fehlersuche, bevor sie in Betrieb genommen werden abgeschaltet werden.
29, klare (Transport-)Schlackenverfahren
Grid Dekontamination Maschine gereinigt unten die Schlacke durch das Gitter Schlacke Förderer auf die Schlacke Eimer. Schlacke in den Trichter, wenn die Schlacke erreicht 80% der Design-Kapazität sollte rechtzeitig transportiert werden, während mindestens einmal pro Schicht transportiert werden sollte, transportiert, um die Kläranlage bezeichneten Standorten einheitliche Behandlung.
30, Betriebsverfahren für Sandabsetzbecken (z. B. Zyklonabsetzbecken)
Vor der Inbetriebnahme eines neuen oder wieder in Betrieb genommenen Zyklon-Sandabsetzbeckens sollte dieser überprüft werden:
a) Reinigen Sie die Zu- und Abflussrohre sowie den Kies und andere Verunreinigungen im Schwimmbecken
b) die Misch- und Übertragungseinrichtung mit Betriebsbedingungen
c) Luftkompressor mit Betriebsbedingungen
d) die Luftpipeline und ihr Träger sind stabil
e) Das Sandhebesystem und die Sandabflussleitung sind in Betrieb.
f) Sandwaschanlage mit Betriebsbedingungen
g) Alle Ventile und Schieber werden entsprechend den Konstruktionsanforderungen geöffnet und geschlossen.
h) Der Korrosionsschutz und die Befestigung der mechanischen Ausrüstung unterhalb der Wasseroberfläche sowie der Wände und des Bodens des Schwimmbeckens sind abgeschlossen.
i) das elektrische System, das Überwachungssystem und das Schutzsystem intakt sind
j) Steuersystem vor Ort manuellen Schaltschrank mit Betriebsbedingungen, automatische Steuerung Instrumente, Messgeräte und Informationsübertragung ist genau und normal, automatische Steuerung und manuelle Steuerung Schaltfunktion ist normal.
31、Das Verfahren zur Inbetriebnahme eines Zyklon-Sandabsetzbeckens ist:
a) Starten Sie das Wassereinlassventil, um den Wassereinlass zu starten.
b) Starten Sie das Mischgerät
c) Einstellung der Betriebsparameter der Sandhebeanlage
d)Starten Sie die Sandwaschanlage
e) Entnahme des Sandbehälters, wenn er voll ist.
Die detaillierten Verfahren für die Inbetriebnahme werden vom Lieferanten oder der Projektstadt entsprechend der tatsächlichen Situation angepasst und ergänzt.
Bei der Inbetriebnahme der Anlage sollte die Durchflussmenge jedes Beckens so lange eingestellt werden, bis die Durchflussmenge ausgeglichen ist und so nahe wie möglich an den Auslegungsanforderungen liegt. Die automatischen Steuerungsparameter für die Sandentfernung und die Sandwäsche sind entsprechend dem Sandgehalt des Abwassers einzustellen. Mindestens einmal am Tag sollten jedoch die Belastungsänderungen des Sandabsetzbeckens auf den Sandgehalt des Wassers überprüft werden und den Prozessanforderungen entsprechen.
Der von der Sandwaschanlage gereinigte Sand wird in einem Sandtrichter oder auf einem Lastwagen gesammelt und rechtzeitig abtransportiert, und der gereinigte Sand sollte zu einem bestimmten Ort transportiert werden. Der organische Gehalt des ausgeschlossenen Sandes sollte regelmäßig geprüft werden, und der organische Gehalt muss weniger als 10% betragen.
Wenn der Einlassschieber geschlossen wird, um den Betrieb des Sandabsetzbeckens zu stoppen, sollte der Sandhebevorgang durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Sandentnahme aus dem Sandabsetzbecken abgeschlossen ist und der Betrieb des Sandhebesystems gestoppt wird.

32、Normale Betriebsparameter für verschiedene Arten von Sandabsetzbecken
Der Gehalt an organischen Stoffen in den Sandpartikeln sollte weniger als 10% betragen.
33、Biologische Behandlungsanlage (Beispiel Oxidationsgrube) Betriebsverfahren
Aufgrund von Stromausfall oder Wartung der Ausrüstung und anderen Gründen für eine kurze Zeit zu stoppen läuft, ist der Belebtschlamm noch aktiv Neustart sollte in Übereinstimmung mit den folgenden Schritten betrieben werden. Die Inspektion vor der Inbetriebnahme umfasst: Reinigung von Unrat: Beseitigung von Treibgut im Oxidationsgraben. Reinigen Sie den Müll und die Ablagerungen auf dem Laufsteg. Kontrolle des Belüftungssystems: bei Verwendung des Gebläses Kontrolle des Belüftungssystems: (Gebläsekontrolle gemäß den Bestimmungen von 4.9 in der Anleitung). Belüftungskopf ohne Verstopfung. Luftleitung ohne Luftleckage. Zustand des Öffnens und Schließens der Ventile in der Luftleitung.
Wenn die Verwendung von rotierenden Bürste und Tabelle Belüftung Maschine Belüftungssystem Kontrollen sind wie folgt: rotierende Bürste und Tabelle Belüftung Maschine überprüfen: Reduktor Schmiermittel Ölstand, Lager Schmierung, Ausrüstung Befestigung, Motor und Reduktor-Box rund um die Trümmer Reinigung, Scheiben, rotierende Bürste, Klinge Befestigung und seine Integrität.
Inspektion des Unterwasserschiebers: Einsetzrichtung und Befestigung der Ausrüstung sind intakt und entsprechen den Betriebsbedingungen.
Inspektion der Wehrklappe: Die Einstellvorrichtung der Wehrklappe ist nicht verrostet, die Dichtheit entspricht den Anforderungen und die Höhe der Wehrklappe entspricht den Anforderungen.
Rohrleitungssystem, Schieber und Ventile Inspektion: keine Leckage der exponierten Rohrleitung, stabile Unterstützung, gute Malerei und Korrosionsschutz; Tor öffnen und schließen flexible Öffnung und Schließung Status in Übereinstimmung mit den Design-Anforderungen.
34、Biologische Behandlungsanlage (z. B. Oxidationsgrube)
Die tägliche Inspektion des Oxidationsgrabensystems umfasst Folgendes:
Entfernung von Schaum und Abschaum auf der Oberfläche des Oxidationsgrabens, Beurteilung des normalen Betriebs anhand des Geruchs, Überprüfung der Konzentration des gelösten Sauerstoffs vor Ort und der Daten des Online-Instruments, Überprüfung des pH-Werts vor Ort und der Daten des Online-Instruments, Farbe der Mischflüssigkeit, Klarheit der Schlamm-Wasser-Trennung der Mischflüssigkeit des anaeroben Tanks. Motor- und Getriebebetrieb (Geräusche, Vibrationen, Strom und Spannung usw.), Schmiermittelstand der mechanischen Ausrüstung, Geräusche und Vibrationen der Drehklappe und der rotierenden Bürste, Schmierung der Lager der Drehklappe und der rotierenden Bürste, Schlammabsetzverhältnis (einmal pro Schicht), Einstellung des Auslasswehrs, Betrieb des Unterwasserschiebers und Wasserdurchflussmenge.
Bei der Inspektion sollten vor allem die Farbe des Gemischs, der Geruch der Oxidationsgrube und die Klarheit der Schlamm-Wasser-Trennung im Anaerobtank beobachtet werden, und jede festgestellte Anomalie sollte sofort der zentralen Leitwarte zur Korrektur gemeldet werden.
Farbe des Schlamm-Wasser-Gemischs: Die Farbe des Gemischs im Oxidationsgrabensystem ist in gutem Betriebszustand schwarzbraun bis dunkelschwarzbraun, wenn die Schlammkonzentration abnimmt, ändert sich die Farbe des Schlamm-Wasser-Gemischs von dunkelschwarzbraun zu hellschwarzbraun. Wenn die Sauerstoffmenge nicht ausreicht, wird das Schlamm-Wasser-Gemisch schwarz.
Geruch: Der Geruch eines normal funktionierenden Oxidationsgrabensystems sollte leicht muffig sein. Wenn das System nicht ordnungsgemäß funktioniert, kann es zur Produktion von irritierenden Geruchsgasen kommen. Wenn ein Geruch nach faulen Eiern auftritt, kann es sein, dass das System eine anaerobe Reaktion durchläuft. Es sollten Maßnahmen ergriffen werden, um die Sauerstoffzufuhr zu erhöhen.
Klarheit der oberen Schicht des Gemischs im anoxischen Abschnitt: In einem normal arbeitenden Oxidationsgrabensystem ist in der oberen Schicht des Schlamm-Wasser-Gemisches im anoxischen Teil des Oxidationsgrabens eine 1 bis 2 cm tiefe Klarwasserschicht zu beobachten. Die spezifische Tiefe der Klarwasserschicht hängt von der Durchflussmenge des Oxidationsgrabens und der Sedimentierbarkeit des Belebtschlamms ab.
Schaum auf der Oberfläche des Oxidationsgrabens: Die Bildung von weißem Schaum auf der Oberfläche des Oxidationsgrabens ist in der Regel auf eine unzureichende Schlammkonzentration zurückzuführen. Im Prozess der Inbetriebnahme des Systems ist weißer Schaum auf der Oberfläche des Oxidationsgrabens häufiger, mit der Erhöhung der Schlammkonzentration kann das Phänomen des Schaums allmählich verschwinden.
Oxidationsgraben System Inspektion Linie sollte auf der Grundlage der tatsächlichen Situation zu bestimmen, ihre eigenen; Inspektion Frequenz sollte alle 2 Stunden, in der Schicht Übergabe sollte die Schicht Übergabe Personal und übernehmen das System für einen Rundgang und Inspektion, Inspektion Frequenz kann je nach der tatsächlichen Situation angepasst werden. 35, die zweite Sedimentationsbecken Betriebsverfahren
Zwei Sedimentationsbecken Start-up ist in leeren Pool Start-up und vollen Pool Start-up, die folgenden Schritte sind Start-up leeren Pool Start-up, wenn die volle Pool Start-up, die Unterwasser-Inspektion Teil weggelassen werden kann.
In den Beginn der Wartung und wieder in Betrieb genommen, bevor die beiden Absetzbecken System, sollte vor dem Start überprüft werden: Kontrolle Tor Öffnen und Schließen Leistung ist gut, kein Sand oder andere Rückstände in den Pool, mechanische Ausrüstung Schmierung und Ölstand ist angemessen, Macht, Schaltanlage, Steuerung, Getriebe, Getriebe, Laufräder, Überlastschutz Geräte und Radwege mit Betriebsbedingungen, Brücke Schaber läuft ein paar Runden, um den Schaber auf die Position der Gummibürsten zu überprüfen sind angemessen Wenn die Position zu hoch oder zu niedrig ist, sollte es in der Zeit angepasst werden.
Gleichzeitig sollte der mechanische Betrieb stabil und mit gleichmäßiger Geschwindigkeit rotieren, und es sollte keine Unebenheiten oder Sprünge nach oben und unten geben; der Schlackenkübel kann schwimmende Schlacke auffangen. Wenn das Schlammräumersystem mit einem Überlastungsalarm ausgestattet ist, sollte geprüft werden, ob die Maschinen und Geräte im Falle einer Überlastung automatisch einen Alarm auslösen und abschalten. Die Befestigung und der Korrosionsschutz der Ausrüstung unterhalb der Wasseroberfläche, keine Rückstände oder Verstopfungen im Verteilertank und in der Rücklaufschlammleitung, guter Korrosionsschutz der Struktur des Absetzbeckens, keine Risse und andere potenzielle Ausfälle, und die Höhe der Sammelwehrplatte, keine Mängel.
Starten Sie das Wassereinlass-Tor, um Wasser in das Absetzbecken zu speisen, sollte der Betreiber die Pools gleichmäßig füttern Wasser bei der Fütterung zu machen. Wenn das Absetzbecken in das Wasser für 2 Stunden, starten Schaben Maschine.
In der Start-up-Betriebsphase sollte der Schlammabstreifer bestimmen, um einen Arbeitszyklus von verschiedenen Betriebsparametern zu vervollständigen, und mit dem Design-Wert und Ausrüstung Akzeptanz Aufzeichnungen gegen, beurteilen, ob im normalen Bereich.
In der Start-up-Betrieb, um die Häufigkeit der Inspektion, das erste Intervall von 30 Minuten, das zweite Intervall von 45 Minuten, wenn kein Problem auftritt, kann das System auf normale Inspektion übertragen werden.
36, Desinfektion zur Bestimmung des Sauerstoffgehalts
Desinfektion kann Keime in der Einleitung von Abwasser zu töten, um die Ausbreitung von Krankheiten und Proliferation zu verhindern, aber Chlorierung und organische Reaktion wird krebserregende Stoffe zu erzeugen, so dass sowohl zur Beseitigung von Keimen, sondern auch, um die Menge der Chlorierung zu minimieren, die nationale Norm erfordert die Kontrolle der Zahl der fäkalen coliforms (leicht zu messen, sondern auch die Keime, um die Situation eines indirekten Index zu töten), so sollte es durch Experimente Chlorierung Index bestimmt werden, und dann berechnen Sie die Menge an Chlor nach der Menge des Wassers entladen, die Schritte sind:
a, die Anzahl der coliformen Bakterien im Wasser bestimmen
b. Teilen Sie die Wasserprobe in sechs 100-ml-Becherproben auf
c. Geben Sie 0,5, 0,6, 0,7, 0,8, 0,9, 1,0 mg Chlor zu jeder Becherprobe, so dass der Chlorierungsindex jeder Becherprobe 5, 6, 7, 8, 9 bzw. 10 mg/L beträgt.
d, Rühren Wasserproben, simulieren den tatsächlichen Betrieb, Abwasser in den Kontakt Tank Aufenthaltszeit.
e, nach Erreichen der Verweilzeit, um die Anzahl der coliformen Bakterien zu bestimmen.
f. Nehmen Sie die Mindestmenge an Chlor, die erforderlich ist, um die Norm für coliforme Bakterien zu erfüllen.
g、Bei der Chlordosierung wird die durchschnittliche tägliche Wasseraufnahme berücksichtigt.
Chlorung (kg / h) = [Q Durchschnitt (m3 / h) * Testchlorierungsindikatoren (mg / L)] / 1000
37, Desinfektionsanlaufschritte
a. Chlor einsatzbereit machen und in die Chlorierungsposition fahren, das Gewicht ermitteln, um die Chlorflasche mit Chlor zu bestimmen.
b. Wenn die Chlorflasche mehr als 500 kg wiegt, drehen Sie das Chlorgasventil senkrecht nach oben und unten, polstern Sie das Ende des Chlorgasventils der Chlorflasche leicht ab, und verwenden Sie unbedingt das Chlorgasventil, hängen Sie das Schild "Verwendung" auf.
c、Räumen Sie die Verunreinigungen im Ventilanschluss des Hauptchlorgasventils aus, legen Sie die Spezialdichtung an und installieren Sie die Chlorgasanschlussleitung.
d. Vor der normalen Zugabe von Chlor sollte die Druckpumpe zuerst eingeschaltet werden, damit der Wasserstrahl normal arbeiten kann. Nach Beendigung der Chlorung sollte die Druckpumpe noch 2-3 Minuten weiterarbeiten, bevor sie den Betrieb einstellt.
e, leicht öffnen Sie die Chlor-Ventil, mit 10% Ammoniak zu prüfen, ob die gemeinsame Leckage von Chlor, Chlor-Ventil, ob Chlor, wenn die Temperatur niedrig ist, öffnen Sie die Dusche Heizung, und sollte unbedingt verhindern, dass die Chlor-Ventil Dusche Korrosion. Und nach dem obigen Abschnitt der experimentellen Anforderungen der Menge des Chlors Füllung.
f, die Verwendung von Chlor-Maschine, folgen Sie bitte die Verwendung von Chlor-Maschine verwendet in Übereinstimmung mit den Anweisungen vorbereitet.
38、Chemische Auflösung und Zubereitung
Chemische Auflösung und Vorbereitung Verfahren sind: Auflösungsbehälter in das Wasser zu einer bestimmten Menge → zur gleichen Zeit die quantitative Chemikalie in den Auflösungsbehälter hinzugefügt → Rühren beginnen, bis vollständig gelöst → Auflösungsbehälter → weiterhin das Wasser auf die erforderliche Konzentration der Flüssigkeit zuzuführen. Die Konzentration der chemischen Zubereitung sollte je nach dem tatsächlichen Betrieb angepasst werden. Während des Betriebs sollte immer auf den Arbeitsstatus des Flüssigkeitsstandskontrollsystems geachtet werden, um den Füllstand der Chemikalien im Auflösetank zu überprüfen, damit die Dosierpumpen nicht im Leerlauf laufen und keine Chemikalien dosiert werden.
39, Überprüfung des chemischen Phosphorbehandlungssystems vor der Inbetriebnahme
Prüfen Sie Folgendes: keine Leckage der Dosierleitung, Dosierpumpe im Betriebszustand, Öffnungs- und Schließzustand des Dosierleitungsventils in Übereinstimmung mit den Auslegungsanforderungen, Reaktionsbehälter im Betriebszustand.
Nach Abschluss der Pre-Start-Check, können Sie den Betrieb starten, starten Sie den Betrieb des Verfahrens für: Reaktion Pool in das Wasser (wenn die mechanische Reaktion Pool, sollten Sie die Mischvorrichtung zur gleichen Zeit zu starten), starten Sie die Dosierpumpe, um Chemikalien hinzuzufügen.
Detaillierte Arbeitsschritte zur Inbetriebnahme werden vom Lieferanten oder der Projektstadt an die tatsächliche Situation angepasst und ergänzt.
40、Betriebsverfahren des Rücklaufschlammpumpenraums
Das Ein- und Ausschalten der Pumpe wird durch die Prozessanforderungen gesteuert. Die Kontrolle der Restschlamm- und Rücklaufschlammmenge wird hauptsächlich automatisch von der zentralen Leitwarte anhand der vom Erfassungsgerät übermittelten Informationen gesteuert. Bei der ersten Inbetriebnahme, bei der Kalibrierung oder bei weiteren Fehlersuchen kann die Pumpe manuell betrieben werden und nach Abschluss der Fehlersuche in die automatische Steuerung übergehen.
Wenn Sie die Restschlammpumpe oder Rücklaufschlammpumpe manuell bedienen müssen, prüfen Sie zunächst den Schlammspiegel des Schlammtanks, prüfen Sie, ob die Schlammpumpe richtig installiert ist, ob die Befestigungselemente nicht lose sind, ob der Kabelanschlusskasten normal ist, ob das Auslassventil geschlossen ist (mit Ausnahme der Gestaltung der anderen Bestimmungen), ob der Durchflussmesser normal ist, und schalten Sie dann in die manuelle Position, überprüfen Sie die dreiphasige Versorgungsspannung, die vorgeschlagene Temperatur des offenen Motors, ob die Luftfeuchtigkeit normal ist, starten Sie den Motor, hören Sie die Pumpe Maschine Sound, überwachen die Spannung, Amperemeter, wenn der Ton normal ist.
Nach dem Strom fällt zurück, langsam öffnen Sie den Wasserschieber, nach den Anforderungen des Prozesses auf den Fluss von Steuerventil Öffnungsgrad, überwachen die Spannung und Strom ist in einem angemessenen Bereich, berichten die Leitwarte Boot-Zeit und überprüfen Sie mit der Leitwarte der Betriebsparameter, und kann auf die Selbstkontrolle Betrieb übertragen werden, wenn der Boot-Prozess gefunden Unregelmäßigkeiten nicht gebootet werden, oder wurde gebootet sollte sofort abgeschaltet werden, um die Ursache zu überprüfen, Fehlersuche vor dem Neustart, aber Re-Start muss getan werden, nachdem der Schieber geschlossen ist und der Motor vollständig für 5 Minuten gestoppt, und wenn die wiederholte Inbetriebnahme immer noch nicht erfolgreich ist, sollte es als Gerätefehler gemeldet werden.
Wenn eine manuelle Abschaltung erforderlich ist, sollte die Leitwarte benachrichtigt werden, um zu prüfen, ob Temperatur und Feuchtigkeit des Motors normal sind, das Wassertor zu schließen, den Schalter in die manuelle Position zu schalten und den Motor abzuschalten.
41、Gerinnungspräparat
Koagulans Vorbereitung Verfahren ist wie folgt: Feed Wasser in den Auflösungsbehälter zu einer bestimmten Menge → fügen Sie quantitative Chemikalien in den Auflösungsbehälter zur gleichen Zeit → starten Sie rühren, bis vollständig aufgelöst → Auflösungsbehälter → weiterhin Wasser auf die erforderliche Konzentration der Flüssigkeit zuzuführen. (Detaillierte Koagulans Konfiguration Betrieb Schritte durch den Lieferanten oder das Projekt Stadt auf der Grundlage der tatsächlichen Situation hinzuzufügen.)
Die Dosierung des Koagulationsmittels sollte je nach Art des Schlamms, dem Grad der Nitrifikation, dem Wassergehalt des Schlamms und anderen Faktoren angepasst werden. Die Reservemenge sollte je nach Art des Koagulierungsmittels, der zulässigen Lagerdauer und den Lagerbedingungen usw. festgelegt werden. Das Koagulans sollte nach dem Prinzip "zuerst gelagert, dann verwendet" gelagert werden.
42、Bandfilterpresse Inspektion vor Inbetriebnahme
Einschließlich: Koaguliermittel-Dosiersystem (einschließlich Dosierpumpen, Koaguliermittelkonfiguration, Niveauregulierung, Rohrleitungssysteme und Lösungsmitteltanks usw.) mit Arbeitsbedingungen. Bandfilterpresse (einschließlich Filterband, Bandführungsvorrichtung, Antriebsvorrichtung, Rückspülsystem, Schlammbeschickungsvorrichtung, Bandschlammtransportfahrzeuge und Entwässerungssystem usw.) mit funktionstüchtigen Bedingungen, starten Sie die Bandfilterpresse einige Minuten im Leerlauf, um die Abwesenheit von Fehlern festzustellen. Die Schlammdosierpumpe ist betriebsbereit. Das Stromversorgungs- und automatische Steuersystem hat die Betriebsbedingungen
Stellen Sie sicher, dass die oben genannten Kontrollen abgeschlossen sind, können Sie die Schlammentwässerung zu starten, sind die Start-up-Schritte: nach dem Schlammspeicher Schlamm oder nach den verbleibenden Schlamm entladen Schlammentwässerung Operationen. Dosierung des Flockungsmittels. Inbetriebnahme der Bandfilterpresse (einschließlich Rückspülsystem und Bandförderer sowie Schlammtransportfahrzeug). Starten Sie die Schlammdosierpumpe, beobachten Sie den Betrieb der Entwässerungsmaschine und passen Sie die zu dosierende Schlammmenge sowie die Koagulierungsmitteldosierung entsprechend an, bis der ausgetragene Schlamm den Wassergehaltsstandard erreicht. Die einzelnen Schritte der Inbetriebnahme sind vom Lieferanten oder der Projektstadt entsprechend der tatsächlichen Situation anzupassen und zu ergänzen. Die Belüftung des Schlammentwässerungsraums sollte nach Inbetriebnahme der Anlage sichergestellt werden.
43. Inbetriebnahme des Frequenzumrichters
Einschließlich:①Prüfen Sie vor dem Einschalten: ob es einen Fehler in der Modellspezifikation des Frequenzumrichters gibt. Ob es ein Problem in der Installationsumgebung gibt. Ob die Anschlussteile der gesamten Maschine lose sind, ob die Stecker zuverlässig eingesteckt sind und ob sie sich nicht gelöst haben und beschädigt sind. Ob das Kabel den Anforderungen entspricht. Ob die elektrische Verbindung des Hauptstromkreises und des Steuerkreises lose ist und ob die Erdung zuverlässig ist. ob die äußere Leitung jeder Erdungsklemme falsch angeschlossen ist und ob der Anschluss der Abschirmungsleitung den Anforderungen entspricht. Alle externen Klemmen und Erdungsklemmen mit 500-V-Megohmmeter-Messung, Widerstand sollte mehr als 10M sein. Ob die Versorgungsspannung des Hauptstromkreises mit dem angegebenen Wert übereinstimmt. Es gibt keine Metall-oder Kabel-Draht-Kopf und andere Fremdkörper links in der Box, sauber, wenn nötig.
② Nicht an den Motor angeschlossen, den Umrichter allein debuggen: zunächst alle Betriebsschalter abklemmen. Frequenzeinstellung (d.h. Drehzahleinstellung), Potentiometer auf den Mindestwert. Schalten Sie den Hauptschalter ein (in der Regel werden gleichzeitig der interne Lüfter, die Schalttafel und andere Steuerkreise, Programmschaltkreise usw. eingeschaltet), warten Sie eine Weile, prüfen Sie, ob die Schaltkreise keine Wärme, keinen Geruch, keinen Rauch und keine anderen Phänomene aufweisen, ob die Anzeige normal ist. Überprüfen Sie die vom Wechselrichter eingestellten Parameter, Sie können die Daten je nach den tatsächlichen Anforderungen ändern oder zurücksetzen.
Geben Sie einen Vorwärts- oder Rückwärtsbefehl, indem Sie die Frequenz am Stellungsregler drehen, und beobachten Sie, ob die Frequenzanzeige korrekt ist. Wenn die Frequenzanzeige nicht digital ist, ggf. aber auch die Frequenztabelle korrigieren.
③ Umrichter mit Motor-Leerlaufbetrieb: zunächst alle Betriebsschalter ausschalten. Das Potentiometer für die Frequenzeinstellung auf den Mindestwert einstellen. Hauptschalter einschalten (Ventilator, Schalttafel und andere Steuerkreise, Programmkreise stehen gleichzeitig unter Spannung). Geben Sie einen Vorwärts- oder Rückwärtsbefehl, lassen Sie das Gerät zunächst einige Male laufen und beobachten Sie, ob sich der Motor in der richtigen Richtung dreht. Die allgemeine Anweisung für eine positive Drehrichtung bedeutet, dass sich der Motor gegen den Uhrzeigersinn dreht (bezogen auf das Ende der Welle).
Wenn der Motor in die entgegengesetzte Richtung dreht, ist es nicht notwendig, die Phasenfolge des Hauptstromkreises umzukehren, und die Drehrichtung kann durch Umschalten der Verdrahtung der Steuerklemmen geändert werden. Erhöhen Sie den Einstellwert allmählich, beobachten Sie den Motorbetrieb, wenn die Frequenz auf den Höchstwert ansteigt, und messen Sie die Drehzahl und die Ausgangsspannung. Prüfen Sie nach dem Anhalten der Maschine die Position des Frequenzeinstellpotentiometers und beobachten Sie dann, ob der Beschleunigungs- und Verzögerungsvorgang gleichmäßig und stabil verläuft.
④ Wechselrichter läuft mit Motorlast: Schalten Sie den Hauptnetzschalter ein. Ändern Sie die Parametereinstellung je nach den tatsächlichen Anforderungen der Last. Unter der Anweisung der positiven Drehung das Frequenzeinstellungspotentiometer allmählich im Uhrzeigersinn einstellen, die Motordrehzahl steigt allmählich an, und gleichzeitig beobachten, ob die Drehrichtung der Maschine korrekt ist oder nicht, wenn es einen Fehler gibt, die Verdrahtung ändern. Wenn das Potentiometer ganz nach rechts gedreht ist, sollte es der höchsten Frequenz und Geschwindigkeit entsprechen. Beobachten Sie während der Beschleunigungsphase, ob die Maschine irgendwelche Phänomene wie Schwebungsfrequenz und Vibration aufweist.
Drehen Sie dann das Potentiometer gegen den Uhrzeigersinn (linksherum), und die Motordrehzahl wird allmählich bis zum Stillstand reduziert. Beachten Sie, dass sich der Motor nicht drehen sollte, wenn die vorgegebene Frequenz unter der Startfrequenz liegt. Bei Beibehaltung der vorgegebenen Maximalfrequenz (die der Höchstdrehzahl entspricht) erhöht sich die Motordrehzahl ab der vorgegebenen Beschleunigungszeit, bis die Höchstdrehzahl gleichmäßig erreicht ist, wenn der positive Drehbefehl gegeben wird.
Wenn während der Beschleunigung ein Überlastungsphänomen auftritt, ist die eingestellte Beschleunigungszeit möglicherweise zu kurz und sollte angepasst werden. Wenn der Motor unter Volllast läuft, schalten Sie das Vorwärtsbefehlssignal aus, und der Motor verzögert entsprechend der eingestellten Verzögerungszeit, bis er anhält. Wiederholen Sie beim Rückwärtsbefehl die Punkte c, d und e zur Fehlerbehebung. Während des Betriebs können einige eingestellte Parameter geändert werden, andere dürfen nicht geändert werden und sollten entsprechend der Betriebsanleitung der verschiedenen Umrichtermodelle durchgeführt werden.
44, Instandsetzungsarbeiten an der Kläranlage
Dazu gehören die Überholung der mechanischen Ausrüstung, die Überholung und Korrektur der Überwachungsinstrumente, die Überholung der elektrischen Ausrüstung und die Überholung der Kläranlagen. Alle Überholungsarbeiten durch die regelmäßige Wartung, Fehlerbehebung und Verbesserung der Wartung.
45. Regelmäßige Überholung
Ist die Genauigkeit der Ausrüstung zu verhindern, Leistungsverschlechterung, die sich auf die normale Produktion oder zur Verringerung der Ausfallrate, nach der vorherigen Vorhersage und Anordnung des Plans und die entsprechenden technischen Anforderungen der Überholung Aktivitäten, so dass auch als vorbeugende Wartung bekannt.
46、Mangelhafte Wartung
Ist bei der Verwendung von Geräten Ausfall, Unfall oder Leistung, Genauigkeit auf das vorgeschriebene Niveau unter der Wiederherstellung der Reparatur, auch bekannt als nach der Reparatur reduziert. Diese Überholung gilt für die Struktur der einfachen Ausrüstung, geringe Auslastung, Reparatur-Technologie-Anforderungen sind nicht hoch, kann rechtzeitig Ersatzteile, gibt es einen Ersatz für die Ausrüstung, sowie die Umsetzung der vorbeugenden Wartung ist nicht wirtschaftlich Ausrüstung. Die Fehlersuche kann in die folgenden zwei Fälle unterteilt werden.
Geplante Kontrollüberholung (tägliche Wartung, kleinere Reparaturen oder technische Wartung) auf der Grundlage täglicher Inspektionen, Inspektionsrundgänge, regelmäßiger Inspektionen und anderer nach der Analyse festgestellter Ausfallerscheinungen, je nach dem Inhalt des Reparaturbedarfs, der Komplexität der Teile, der Arbeitsbelastung und der Produktion zulässigen Ausfallzeiten. Dies erfolgt in enger Zusammenarbeit mit der Werkstattproduktion, um sowohl Geräte wieder instand setzen zu können, aber auch um eine normale Produktion zu gewährleisten.
Plötzliches Versagen Notreparatur: Ausrüstung Ausfall plötzlich aufgetreten ist, ohne vorherige Anzeichen, um die Produktion in einer fristgerechten Weise wieder aufgenommen werden müssen ungeplante Notreparatur durchgeführt werden.
47, Verbesserung der Wartung
Ist das Vorhandensein von angeborenen Defekten oder häufiges Versagen der Ausrüstung, seine lokale Struktur oder Teile des Designs, in Kombination mit der Reparatur zu verbessern, um seine Zuverlässigkeit und Überholung der Maßnahmen zu verbessern. Der Unterschied zwischen ihr und der technologischen Umgestaltung besteht darin, dass erstere darauf abzielt, die Zuverlässigkeit der lokalen Teile und der Überholung zu verbessern und zu erhöhen, um den Ausfall von Geräten zu verringern und die Überholungszeit und -kosten zu reduzieren. Bei letzterem geht es hauptsächlich darum, die Leistung der Ausrüstung zu verbessern oder die Funktion der Ausrüstung zu ändern.

49. Überwachungsindikatoren für Betriebsparameter

Die Betriebsabteilung legt die Kategorie und die Häufigkeit der Laborindikatoren in Form von Geschäftskontaktblättern entsprechend dem Produktionsbedarf fest. Das Labor sollte die Betriebsparameter testen und analysieren. Durch die Analyse der Betriebsparameter, festzustellen, ob die Kläranlage läuft normal, und rechtzeitige Rückmeldung an die zentrale Leitwarte der Kläranlage, die zentrale Leitwarte der Kläranlage Betrieb, um die notwendigen Anpassungen vorzunehmen.
Kommunale Kläranlage Klärschlamm normalen Betrieb der Test-Elemente und Zyklen sollten im Einklang mit den nationalen Normen des Ministeriums für Bau CJJ60-94 Umsetzung werden. Siehe Tabelle 6-1, Tabelle 6-2. Die Labordaten der routinemäßigen Laboruntersuchungen sind in Form eines schriftlichen Berichts und eines elektronischen Berichts täglich vor 9:00 Uhr zu übermitteln. Die Daten der vorübergehenden Erhöhung der Prüfwerte sollten der Produktions- und Betriebsabteilung schriftlich übermittelt werden, um den Status des Prozessbetriebs zu analysieren und vorbeugende Maßnahmen für mögliche Probleme zu ergreifen.

 

50、Probenahmebehälter
Die Probenahmebehälter sollten aus einem inerten, bruchfesten, leicht zu reinigenden, gut abgedichteten und leicht zu öffnenden und zu schließenden Material bestehen. Die Probenahmebehälter müssen gewährleisten, dass die Proben vor Adsorption, Verdunstung und Kontamination durch Fremdstoffe geschützt sind.
Die Probenflaschen können aus Hartglas (Borsäure) oder Hochdruck-Polyethylen bestehen. Potenzielle Probleme mit Wasserproben und Behältern sollten bei der Auswahl der Probenflaschen berücksichtigt werden, um die Art des Behälters und die Waschmethode zu bestimmen.
51. Musterkollektion
An der Probenahmestelle werden Behälter (Eimer oder Flaschen) in das zu beprobende Abwasser eingetaucht, so dass die mit Wasser oder Schlamm-Wasser-Gemisch gefüllten Behälter entnommen und in die vorbereiteten geeigneten Probenahmebehälter gegossen werden können. Manchmal kann der Probenbehälter auch direkt in die Wasserprobe getaucht werden. Bei der Probenahme sollte darauf geachtet werden, dass die auf der Wasseroberfläche schwimmenden Stoffe nicht vermischt werden, die formale Probenahme vor den Wasserproben sollte 2 bis 3 Mal gespült werden. Das gewaschene Abwasser darf nicht wieder in den Graben geschüttet werden, um die Schwebstoffe im Wasser nicht aufzurühren. Die gesammelten Proben sollten rechtzeitig beschriftet werden. Füllen Sie das Protokollblatt für die Probenahmestelle aus. Wenn der Benutzer die Probenahme durch das Probenahmegerät exportiert, sollte es vom zuständigen Personal unterzeichnet werden.
Überlegungen zur Probenahme: Bei stabilen Schadstoffen können die Proben nach dem Mischen der einmal gemessenen Probe getrennt gesammelt werden. Bei instabilen Schadstoffen kann die Schadstoffkonzentration nach separater Probenahme und separater Messung als Durchschnitt ausgedrückt werden. Die Verteilung einiger Komponenten im Abwasser ist sehr ungleichmäßig, wie z. B. Öl und Schwebstoffe, und einige Komponenten verändern sich leicht bei der Analyse, wie z. B. gelöster Sauerstoff und Sulfid.
Wird eine Teilprobe des Abwassers aus der Flasche für die Vollanalyse entnommen, um diese Elemente zu analysieren, führt dies zu fehlerhaften Ergebnissen. Daher sollten bei dieser Art von Überwachungsprojekten die Wasserproben separat entnommen bzw. vor Ort für die Analyse fixiert werden. Die Probenahme sollte so durchgeführt werden, dass das Datenblatt für die Probenahmestelle (siehe Anhang III, Probenahmeformular 6-2-1) und die Registrierkarte für die Probenaufbewahrung (siehe Anhang III, Probenahmeformular 6-2-3) ausgefüllt werden; die Wasserproben sollten einheitlich mit den beiden oben genannten Probenahmeformularen gekennzeichnet werden.
52, Probenkonservierung
Füllen Sie den Behälter bis zum Überlauf und verschließen Sie die Wasserprobe
Um die Probe im Transit Oszillation zu vermeiden, sowie Sauerstoff in der Luft, Kohlendioxid auf dem Behälter der Probe Komponenten und Elemente gemessen werden Interferenz, für den pH-Wert, BSB, DO, etc., sollte gemacht werden, um den Behälter zu füllen, um den Überlauf von Wasserproben und versiegelt Erhaltung. Aber für die Herstellung von gefrorenen Proben können nicht füllen Sie den Behälter, da sonst das Wasser gefrorenes Eis, aufgrund der Volumenerweiterung durch den Behälter Bruch verursacht.
Kühlung: Wasserproben sollten bei einer Temperatur niedriger als die Temperatur der Wasserproben bei der Probenahme gekühlt werden, Wasserproben gesammelt sofort in den Kühlschrank oder Eis - Wasserbad, in einem dunklen Ort zu speichern, in der Regel in der 2 ~ 5 ℃ Kühlung, ist die Kühlung nicht geeignet für die langfristige Erhaltung von Abwasser, ist die Konservierungszeit noch kürzer.
Einfrieren (-20 ℃): in der Regel kann die Lagerzeit zu verlängern, sondern müssen das Schmelzen und Einfrieren Technologie zu beherrschen, so dass die Probe in der Schmelze kann schnell und gleichmäßig wieder den ursprünglichen Zustand. Wenn Wasserproben einfrieren, dehnen sie sich im Volumen aus, und Kunststoffbehälter werden im Allgemeinen gewählt.
Fügen Sie ein Schutzmittel (Fixiermittel oder Konservierungsmittel): fügen Sie einige chemische Reagenzien können in den Wasserproben von einigen der Komponenten gemessen werden fixiert werden, sollte das Schutzmittel in die leere Flasche vorher hinzugefügt werden, einige können auch auf die Wasserproben unmittelbar nach der Probenahme hinzugefügt werden.
Häufig verwendete Schutzmittel sind verschiedene Säuren, Basen und biologische Inhibitoren, wobei die zugesetzte Menge je nach Bedarf variiert.
Das zugesetzte Schutzmittel sollte die Bestimmung der zu messenden Bestandteile nicht beeinträchtigen; im Zweifelsfall sollten zunächst die erforderlichen Versuche durchgeführt werden.
Das zugesetzte Schutzmittel wirkt sich aufgrund seines Volumens auf die Ausgangskonzentration des zu messenden Bestandteils aus und sollte bei der Berechnung der Ergebnisse berücksichtigt werden, wenn man ein ausreichend konzentriertes Schutzmittel hinzufügt; aufgrund der Zugabe eines sehr kleinen Volumens kann der Verdünnungseffekt ignoriert werden.
Das zugesetzte Schutzmittel kann die chemischen oder physikalischen Eigenschaften der Bestandteile im Wasser verändern, so dass die Wahl des Schutzmittels bei der Bestimmung der Auswirkungen des Projekts berücksichtigt werden muss. Wenn die Versauerung die Auflösung von kolloidalen Bestandteilen und von in Partikeln suspendierten Feststoffen bewirkt, muss der zu messende Gegenstand durch die Versauerung nach der Filtration erhalten bleiben, wenn es sich um eine gelöste Substanz handelt.
Für die Bestimmung bestimmter Elemente, die dem Fixiermittel zugesetzt werden, muss ein Blindtest durchgeführt werden, wie z. B. die Messung von Spurenelementen, die bestimmt werden müssen, wenn das Fixiermittel in die Menge des zu messenden Elements eingeführt werden kann. (Z.B. können Säuren nicht vernachlässigbare Mengen von Arsen, Blei, Quecksilber einbringen.)
Es ist zu beachten, dass einige der Schutzmittel giftig und schädlich sind, wie z.B. Quecksilberchlorid (HgCl2), Trichlormethan und Säure usw., bei der Verwendung und Lagerung muss auf die Sicherheit geachtet werden.
53, Sicherheit im Labor
Im Labor selbst gibt es bestimmte Risikofaktoren, aber solange sich die Analytiker strikt an die Betriebsverfahren und -vorschriften halten, sollten sie bei allen Experimenten immer an die Sicherheit denken und wachsam bleiben, denn Unfälle können vermieden werden. Wenn die Präventivmaßnahmen zuverlässig sind und Unfälle richtig behandelt werden, kann der Schaden minimiert werden. Das Wissen über die Sicherheit im Labor für die Überwachung der Wasserqualität finden Sie im Handbuch für die Qualitätssicherung bei der Überwachung der Wasserqualität. Die folgenden Sicherheitsregeln sollten bei der täglichen Laborarbeit beachtet werden:
Heizung flüchtige oder brennbare organische Lösungsmittel, verbieten direkte Erwärmung mit einer Flamme oder Schaltung, muss langsam in einem Wasserbad oder elektrische Heizplatte durchgeführt werden; brennbare Stoffe wie Benzin, Alkohol, Paraffin und andere Dinge, nicht in Gas-Lampen, Elektroherde oder andere Zündquellen in der Nähe der platziert werden; wenn die Heizung Destillation und im Zusammenhang mit der Verwendung von Feuer oder elektrische Arbeit, mindestens eine Person im Dienst, um die Hochtemperatur-Elektroofen Betrieb mit guten Handschuhen zu verwalten;
Elektrische Heizgeräte in den Draht sollte immer prüfen, ob die Integrität der elektrischen Heizgeräte sollten geeignete Pads; Netzschalter sollte in einer starken Abdeckung installiert werden, Schalter, nie nasse Hände, und sollte konzentriert werden; hochgiftige Medikamente müssen für die sichere Aufbewahrung entwickelt werden, die Verwendung des Systems sollte ein spezielles Kabinett und Doppel-Doppel-verschlossenen Gewahrsam eingerichtet werden; starke Säuren und Ammoniak sind separat gelagert.
Starke Säuren und Ammoniak werden getrennt gelagert; verdünnte Schwefelsäure muss sorgfältig und langsam Schwefelsäure in Wasser gießen, nicht Wasser in die Schwefelsäure; Pipette zu absorbieren Säuren, Laugen und Schadstoffe, kann nicht mit dem Mund gesaugt werden, sondern muss mit einem Saug-Ohr-Ball gesaugt werden; Gießen Salpetersäure, Ammoniak und Flusssäure, etc. müssen Handschuhe tragen, um die Ethanol und Ammoniak und andere flüchtige Reagenzien Flaschen zu öffnen, kann nie die Flasche Mund gemacht werden, um sich selbst oder andere, vor allem im Sommer, wenn die Es ist sehr leicht zu waschen, wenn das Öffnen der Flasche, die schwere Unfälle verursachen können, wenn Sie nicht vorsichtig sind.
Desinfektion und andere schädliche Gasoperationen müssen im Abzug durchgeführt werden; der Betrieb der Zentrifuge muss vollständig gestoppt werden, nachdem die Rotation geöffnet werden kann; Druckbehälter wie Wasserstoffflaschen müssen vom Feuer entfernt sein und ordnungsgemäß geparkt werden; Kontakt mit Abwasser und Medikamenten, sollten darauf achten, ihre Hände zu waschen, Handwunden können nicht mit Abwasser und Medikamenten in Berührung kommen; Labor sollte mit Brandbekämpfungsausrüstung, wie Sandeimer und Tetrachlorkohlelöscher, etc. ausgestattet werden, Sandeimer im Sand sollten trocken gehalten werden und nicht mit Wasser getränkt sein. Der Sand im Sandeimer sollte trocken gehalten werden und nicht in Wasser eingeweicht werden; das Labor sollte eine gute Luftzirkulation, gute Beleuchtung und eine saubere Umgebung aufweisen; persönliche Gegenstände und Gegenstände, die nicht mit dem Labor in Verbindung stehen, sollten nicht im Labor gelagert werden; am Ende eines jeden Arbeitstages sollten Wasser-, Strom- und andere Sicherheitskontrollen durchgeführt werden; im Winter sollten vor Ende des Arbeitstages Frostschutzmaßnahmen durchgeführt werden, um diese zu überprüfen.
54, die Prüfung der Eichkurve
Line-Test: die Präzision der Testkurve. Für 4 bis 6 Konzentrationseinheiten, die durch den gemessenen Signalwert der Kalibrierkurve erhalten werden, erfordern in der Regel ihren Korrelationskoeffizienten | r ≧ 0,9990, oder sollten die Gründe für die Korrektur herausfinden, neu zeichnen eine qualifizierte Testkurve.
Achsenschnittpunkttest: d. h. die Genauigkeit der Testkalibrierungskurve. Qualifiziert in der linearen Test auf der Grundlage der linearen Regression *, was zu der Regressionsgleichung y = a + bx. Dann wird die sich ergebende Schnittpunkt a und 0 für t-Test, wenn die 95% Konfidenzniveau, der Test ist nicht signifikant unterschiedlich, a getan werden kann, wenn 0 Verarbeitung, die Gleichung vereinfacht wird, um y = bx, verschoben, um x = y / b. Innerhalb des linearen Bereichs, statt der Konsultation der Kalibrierkurve, die Probe Messsignal ist direkt für die leere korrigiert, die Probenkonzentration berechnet wird. Berechnen Sie die Probenkonzentration.
Wenn ein und es ist ein signifikanter Unterschied, das heißt, im Namen der Kalibrierkurve zur Berechnung der Regressionsgleichung ist nicht genau, sollte herausfinden, warum und korrigiert werden, neu zeichnen die Kalibrierkurve und qualifiziert durch die Linearität Test, und berechnen Sie dann die Regressionsgleichung, nach dem Intercept-Test qualifiziert ist und in Gebrauch genommen.
Regressionsgleichung, wie die oben genannten Test-und Verarbeitung, das heißt, direkt in Gebrauch, wird sicherlich ein systematischer Fehler, um die Messergebnisse der Differenz zwischen dem Äquivalent und der Achsenabschnitt a einzuführen.
Steilheitstest: d.h. Prüfung der Empfindlichkeit der Analysemethode. Die Empfindlichkeit der Methode hängt von der Änderung der Versuchsbedingungen ab. Unter identischen analytischen Bedingungen sollte die Änderung der Steilheit, die nur auf zufällige Fehler bei der Durchführung zurückzuführen ist, einen bestimmten zulässigen Bereich nicht überschreiten, der je nach Präzision der Analysemethode variiert. So muss bei der Molekularabsorptionsspektrophotometrie der relative Fehler im Allgemeinen weniger als 5% betragen, bei der Atomspektrophotometrie weniger als 10% usw.
55, die Standard-Stoffvergleichsanalyse
Quantitative Wertübertragung: das Labor vorbereitet Proben oder Kontrollproben, etc., durch den Vergleich mit dem Standard-Referenzmaterial, überprüfen ihre Konzentration Wert der Fehler und korrigiert werden.
Kalibrierung des Instruments: Bei Geräten, die direkte quantitative Methoden verwenden, wird das Standardreferenzmaterial zur Kalibrierung des Geräts verwendet.
Vergleichsanalyse: Bei der Analyse der Probe zur gleichen Zeit, mit einer ähnlichen Konzentration der Standard-Referenz oder seine Verdünnung für die Analyse, nach dem gemessenen Wert der Standard-Referenz und der Grad der Übereinstimmung mit dem garantierten Wert, um die Genauigkeit der Probe Analyseergebnisse sind akzeptabel oder nicht.
Qualitätsbewertung: Verwendung des Standardreferenzmaterials als unbekannte Probe zur Bewertung des technischen Niveaus der Analytiker im Labor oder des Konformitätsgrads der Ergebnisse von Analysen zwischen den Labors, um den Analytikern zu helfen, Probleme zu erkennen und die Vergleichbarkeit der Daten zwischen den Labors zu gewährleisten.
56, Unfallplan
Sollte Folgendes beinhalten: Unfallalarm, Notfallmaßnahmen, Unfalluntersuchung, Verantwortung für die Handhabung, Unfallverhütung (technische und ingenieurtechnische Maßnahmen, erzieherische Maßnahmen, Managementmaßnahmen), Unfallberichterstattung, Kommunikation von Unfallinformationen (innerhalb eines bestimmten Bereichs der Benachrichtigung, gelernte Lektionen, um Unfälle zu vermeiden). Die Teilnehmer an den einzelnen Schritten des Unfallplans sollten im Unfallplan klar definiert werden (und sollten Kontaktinformationen für Notfälle usw. enthalten), z. B. die Unfalluntersuchung durch den technischen Verantwortlichen und den Abteilungsleiter.
57. Ausfall von elektrischen Maschinen und Geräten
Unfall-Alarm: Elektrische Ausrüstung und mechanische Ausrüstung Alarme gehören automatische Alarmanlage Alarme und Betreiber in den Inspektionsprozess zu finden, dass der Unfall Alarm sollte sofort an die zentrale Leitstelle gemeldet werden, die zentrale Leitstelle in den Eingang des Unfalls Alarm sollte sofort beginnen, sich mit. Unmittelbar nach der Ausrüstung Unfallalarm, stoppen Sie den Betrieb der Alarmanlage und öffnen Sie die Standby-Ausrüstung, um den normalen Betrieb zu erhalten.
Der Bediener begibt sich an den Ort der Alarmanlage, um die Verarbeitung einzustellen. Wenn es keine Bereitschaftseinrichtung für die Alarmanlage gibt, sind die Betriebsparameter der vor- und nachgeschalteten Prozesse unmittelbar nach dem Anhalten des Betriebs einzustellen, und es ist unverzüglich der Verantwortliche zu benachrichtigen, der die Überwachung verstärkt und Bediener zur Alarmanlage schickt, um die Parameter einzustellen.
Notfallbehandlung: Nach der Ankunft am Ort des Gerätealarms sollte der Bediener sofort das Problem untersuchen und beheben und die Leistung des Geräts überprüfen. Wenn das Gerät beschädigt ist, sollte dies dem Schichtleiter gemeldet werden, der es gemeinsam bestätigt und das Wartungspersonal benachrichtigt, um das Gerät zu überholen.
Unfalluntersuchung: Nach Abschluss der Notfallbehandlung des Unfalls sollte eine Unfalluntersuchungsgruppe gebildet werden, die sich aus dem technischen Verantwortlichen, dem Schichtleiter und dem Bediener der Schicht zusammensetzt, um die Unfallursache zu untersuchen und das Unfalluntersuchungsformular auszufüllen, das nach Fertigstellung des Unfalluntersuchungsformulars an die Instandhaltungsabteilung und das Büro des Betriebsleiters weitergeleitet werden sollte.
Verantwortung: Nach Abschluss der Untersuchung der Unfallursache sollte die für die Technik zuständige Person auf der Grundlage der durch den Unfall verursachten Unfallursache die Verantwortung des betreffenden Personals verfolgen und einen schriftlichen Vorschlag für die Behandlung der Verantwortung unterbreiten, der an das Büro des Betriebsleiters geschickt wird. Der Betriebsleiter trifft eine schriftliche Entscheidung über die Verantwortung für den Unfall und hängt sie am schwarzen Brett im Betrieb aus.
Unfallverhütung: Die Unfallverhütung sollte unter drei Gesichtspunkten erfolgen, z. B. ingenieurmäßige und technische Maßnahmen, erzieherische Maßnahmen und Managementmaßnahmen usw. Das Unfallverhütungsprogramm sollte von der für die Technik verantwortlichen Person zusammengefasst und schließlich in einem schriftlichen Bericht festgehalten werden, der vom Betriebsleiter beschlossen und in die Praxis umgesetzt wird.
Unfallbericht: Der Unfallbericht umfasst die Unfalluntersuchung, die Behandlung der Unfallverantwortlichen und die Unfallverhütung sowie drei weitere Aspekte des schriftlichen Berichts. Die Unfallberichte werden von der Abteilung für Energieinstandhaltung zusammengestellt und archiviert.
Übermittlung von Unfallinformationen: in einem bestimmten Bereich benachrichtigen, Lehren daraus ziehen und Unfälle verhindern.
58、Was tun im Falle einer Benachrichtigung über einen Stromausfall
Innerhalb von 15 Minuten nach Erhalt der Mitteilung über den Stromausfall sollten alle laufenden Aufträge zurückgezogen werden. Das heißt, die in Betrieb befindlichen Geräte müssen abgeschaltet werden. (Notieren Sie sich die Anzahl der in Betrieb befindlichen Geräte, damit der eingehende Anruf den Normalbetrieb wieder aufnehmen kann).
Wenn die Anlage nicht mehr läuft, trennen Sie das Kommunikationskabel zwischen PC und SPS und benachrichtigen Sie den Elektriker, damit er ein Stromausfallsignal gibt.
Wenn der Stromausfall mehr als eine halbe Stunde oder länger dauert, sollten Sie die gesamte SPS und die zugehörige USV-Stromversorgung ausschalten. Um eine Überentladung der USV zu vermeiden, beeinträchtigt dies ihre Lebensdauer.
Nach der Stromversorgung sollte die SPS-Station wieder eingeschaltet werden, und einer nach dem anderen, so dass die CPU zurückgesetzt, schließen Sie den PC und PLC0 Kommunikationskabel (zu diesem Zeitpunkt sollte der PC in der Windows 95-Plattform gewesen sein), starten Sie die T800DDE überprüfen Sie die Kommunikation, wenn die dynamische Abtastung normal ist, und dann neu starten Sie die INTOUCH Windows Viewer, und überprüfen Sie die Verbindung zwischen der SPS-Station Kommunikation. Wenn die dynamische Abtastung normal ist, starten Sie INTOUCH Windows Viewer neu und überprüfen Sie die Verbindung und die Kommunikation zwischen den SPS-Stationen.
59、Wie kann man im Falle eines abnormalen Stromausfalls
Überprüfen Sie zunächst, ob die Kommunikationsschleife zwischen PC und jeder SPS-Station reibungslos funktioniert und ob die CPU jeder SPS-Station normal arbeitet. Wenn normal, fragen Sie sofort den Grund für den Stromausfall, wie lange es dauert, um die Stromversorgung wiederherzustellen, wenn der Stromausfall Zeit ist größer als eine halbe Stunde oder mehr, sollte die SPS-Station USV, PC zur gleichen Zeit aus dem Überwachungssystem ausgeschaltet werden. Wenn die Stromversorgung bald wiederhergestellt ist, sollte der Bediener die Schnittstelle "20" unmittelbar nach der Wiederherstellung der Stromversorgung überprüfen, um zu sehen, ob die SPS-Stationen und die Kommunikationsschleife normal sind.
Wenn die Anzeige des Kommunikationssystems normal ist, kann der Bediener andere Betriebsaufgaben ausführen.
Wenn das Kommunikationssystem tot oder teilweise tot ist, sollte die tote SPS-Station entsprechend zurückgesetzt werden. (Eine Methode besteht darin, die Stromzufuhr zu unterbrechen, einen Moment zu warten und dann die Stromzufuhr zu schließen; eine andere Methode besteht darin, einen Jumper zu verwenden, um die Reset-Taste an der CPU zu drücken und die CPU zu zwingen, das Programm neu zu laden).
Wenn alles normal ist, nehmen Sie den Betrieb wieder auf.
Um zu vermeiden, dass die Last durch den eingehenden Anruf zur gleichen Zeit zu starten, bevor die Stromversorgung erfordert die Elektriker durch die MCC-Schrank-Bildschirm auf den Transfer-Schalter, um die bestehenden Betriebs-Befehl freizugeben, versuchen, das System nach dem eingehenden Anruf zu machen, um die Start-up-Last zu reduzieren. Um zu vermeiden, dass eine übermäßige Anlauflast das Stromversorgungssystem zu einem Flash-Down-Schutz führt.
60, Materialannahme
Annahme von Materialien, einschließlich Belegen, Abnahme der Lieferfrist, der Materialmenge, der Materialqualität, des Zubehörs, der Spezialwerkzeuge, der Produktzeichnungen und Handbücher, der Betriebs- und Wartungshandbücher, der Preisannahme und anderer Arbeiten. Die Abnahme von Materialien sollte auf der Grundlage des Beschaffungsvertrags erfolgen, die Abnahme sollte gemeinsam von den zuständigen Mitarbeitern der Beschaffungsabteilung und der Lagerverwaltung durchgeführt werden. Erforderlichenfalls sollten der technische Verantwortliche, der Leiter des Labors und die für die Instandhaltung zuständige Person zur gemeinsamen Abnahme eingeladen werden.
Der Ablauf der Abnahmeprüfung ist wie folgt: Vorbereitung zur Abnahme → Prüfung → Lagerung → Protokollierung des Vorgangs.
61、Lagerung von Materialien
Je nach den Merkmalen der aufzubewahrenden Materialien, in Verbindung mit den objektiven Bedingungen vor Ort, sind die erforderlichen Maßnahmen zu ergreifen, um die Lagerungsbedingungen und die Entwicklung von Managementmethoden zu verbessern. Laborreagenzien, Medikamente und geringwertige Verbrauchsmaterialien sollten vom Labor an die Lagerhaltung und -verwaltung übergeben werden, während das Labor dem Personal der Lagerverwaltung regelmäßig Bericht erstatten sollte, um die Situation zu retten. Die wichtigsten Punkte der Verwaltung von Materialien im Lager sind:
(1) Die Menge ist genau: Die eingehenden Materialien sollten gemessen und auf der Materialerfassungskarte eingetragen und unterzeichnet werden. (2) Die Materialerfassungskarte muss mit der Menge übereinstimmen, damit die Kontokarte konsistent und die Menge korrekt ist.
(2) klare Spezifikationen, feste Position: Inventar Materialien sollten nach Kategorien und Spezifikationen gelagert werden, eindeutig gekennzeichnet, um nicht schmutzig und nicht chaotisch; Präzisionsinstrumente und Ausrüstung und wertvolle Materialien spezielle Bibliothek Schloss; kleine Stücke von Material in fünf oder fünf platziert werden, um die Zählung zu erleichtern, eine große Anzahl von Materialien in Chargen von sauberen Lagerung; brennbar und explosiv, hochgiftige Medikamente, um Doppel-Doppel-verschlossenen Bibliothek nach den Vorschriften der getrennten Verwahrung werden; Recycling von Abfallstoffen und Käufe sollten streng von den Materialien getrennt werden. Das Prinzip der Materialverteilung ist das erste Lager erste Verwendung.
(3) Bibliothek ordentlich: oft sauber, sauber halten, Materialien platziert ordentlich und schön, mit "Zoneneinteilung, vier Positionierung, Karte, Karte, fünf-fünf Platzierung" der wissenschaftlichen Methode der Verwaltung.
(4) Die Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Lagerhaus sorgfältig steuern, Türen und Fenster entsprechend den Leistungsmerkmalen und den klimatischen Eigenschaften der Materialien öffnen und schließen und alle Arten von Geräten verwenden, die die Temperatur und Luftfeuchtigkeit kontrollieren und regulieren können, um die beste Umgebung für die Materialien zu erhalten.
(5) Anti-Schimmel, Anti-Schädlings-, Anti-Nagetier Arbeit sollte regelmäßig, wenn nötig, die Verwendung von pharmazeutischen Anti-Schimmel, töten Schädlinge und Ratten.
(6) Machen Sie eine gute Arbeit der Brandverhütung, Abdichtung, Anti-Diebstahl-Arbeit, wenn aus dem Dienst, um den Strom zu stoppen, Feuer zu löschen und schließen Sie die Türen und Fenster, besonderes Augenmerk auf die Selbstentzündung Bedingungen können spontane Verbrennung von Waren, um das Auftreten von Bränden zu verhindern, wenn die Installation von Anti-Diebstahl-Alarme sollten überprüft werden, um zu sehen, ob sie richtig funktionieren.
(7) Inventarisierung von Lagermaterialien, regelmäßige Inspektion und Inventarisierung von Inventarmaterialien, wenn es einen Mangel an Materialien oder Schäden, Verschlechterung, Veralterung, Scheitern des Inventars, um den Betrag angeben, während in den anhängigen Eigentum enthalten. Zur gleichen Zeit, um die Ursache des Verlustes und der Verantwortung zu identifizieren und nach der Genehmigung des Werksleiters, nach der Ursache und Verantwortung, um mit der Stornierung von Konten zu behandeln.
62, Sicherheitsmanagement für Kläranlagen
Die folgenden Grundsätze sollten beachtet werden:
a) Kläranlage in den täglichen Betrieb und die Wartung von Sicherheits-Management muss gewissenhaft umzusetzen, die "Sicherheit zuerst, Prävention zuerst" Politik für die Arbeit, um sichere und hygienische Arbeitsbedingungen zu schaffen, um die Arbeitnehmer mit den notwendigen Arbeitsschutzausrüstung im Einklang mit den nationalen Vorschriften, um sichere und zivilisierte Produktion zu erreichen.
b) Die Kläranlage ergreift alle möglichen Maßnahmen zur umfassenden Stärkung des Sicherheitsmanagements, der Sicherheitstechnik und der Sicherheitserziehung, um Unfälle zu vermeiden.
c) Neben der Umsetzung und Durchsetzung dieser Vorschriften muss die Kläranlage gleichzeitig die von den zuständigen staatlichen Stellen und den lokalen Volksregierungen formulierten Gesetze, Verordnungen, Regeln und Normen für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz strikt umsetzen.
d) Im Prozess des Sicherheitsmanagements zur Umsetzung des Verantwortungssystems ist der gesetzliche Vertreter des Unternehmens die erste Person, die für die Produktionssicherheit verantwortlich ist, die Produktionssicherheit ist für die Gesamtleitung verantwortlich. Und richten Sie einen Ausschuss für Produktionssicherheit ein, dessen Kern der erste Verantwortliche für Produktionssicherheit ist.
e) Jeder ist für die Sicherheit in der Produktion verantwortlich, die Mitarbeiter des Unternehmens müssen ihre jeweiligen Pflichten in Bezug auf die Sicherheit in der Produktion gewissenhaft erfüllen, um ihre Pflicht zu erfüllen, jeder ist für sich selbst verantwortlich.
f) die gesamte Fabrik Arbeitnehmer, einschließlich der Leiharbeitnehmer, Zeitarbeiter sollten fest etablieren die "Sicherheit zuerst, Prävention-orientierte" Idee, in ihren jeweiligen Positionen, die Sicherheit ihrer jeweiligen Aufgaben, die jeweils für ihre eigene Verantwortung, und ernsthaft eine gute Arbeit der Sicherheit und Sicherheitsvorkehrungen.
g) Die neu in die Fabrik eintretenden Arbeitnehmer und das nach der Versetzung in der Fabrik tätige Personal müssen vor dem Eintritt in die Produktion durch eine Sicherheitsschulung im Werk qualifiziert werden. Sie müssen von der Fabrik geschult werden, um das Qualifikationszertifikat zu erhalten, bevor sie an der Arbeitsstelle arbeiten dürfen.
h) Vor der Arbeit darf kein Alkohol konsumiert werden, und vor der Arbeit muss die Arbeitsschutzkleidung gemäß den Dienstvorschriften getragen werden.
i) Während der Arbeitsphase müssen Sie an Ihrem Platz bleiben und dürfen Ihre Arbeit nicht ohne die Zustimmung der Leiter an andere abgeben.
j) Alle Änderungen, einschließlich Prozessänderungen, Ausrüstungsänderungen, Managementänderungen, Bedieneränderungen, Änderungen müssen in die Schulung zum Personalwechsel einbezogen werden, um einen sicheren Betrieb nach der Änderung zu gewährleisten.
k) Die rotierenden Teile aller mechanischen Geräte müssen mit intakten Schutzvorrichtungen oder Geländern versehen sein, und das Bedienungspersonal muss verhindern, dass es sich bei der Bedienung oder Annäherung an diese Teile an Haaren, Kleidung und Handschellen stranguliert und verletzt. Bereiche wie Hochspannungstransformatoren- und Verteilerräume sollten für unbeteiligtes Personal strikt gesperrt werden.
l) alle Pool Gehweg sollte eingerichtet werden, um das Geländer zu schützen, regen, Schnee, Eis Klima sollte besonderes Augenmerk auf das Ausrutschen in den Pool zu verhindern.
m) Alle Arten von Schutzvorrichtungen der Ausrüstung, Alarmvorrichtungen müssen vollständig, genau, empfindlich und wirksam sein, bevor sie verwendet werden.
n) Der Produktionsbereich innerhalb und außerhalb der Werkstatt sollte geschützt und aufgeräumt sein, um sicherzustellen, dass der Sicherheitskanal und die Sicherheitstüren nicht blockiert sind.
o) Alle Arten von Sicherheitseinrichtungen wie Hydranten, Feuerlöschschläuche, Feuerlöscher, Chlordetektoren, Chlorabsorptionsgeräte, Gasmasken, Handschuhe, Erste-Hilfe-Materialien usw. sollten in einwandfreiem Zustand gehalten und nicht willkürlich verschoben werden und im Notfall nach dem Einsatz rechtzeitig aufgefüllt werden.
p) Alle Arten von Kraftfahrzeugen, die auf den Hauptstraßen des Werksgeländes fahren, dürfen nicht schneller als 20 Stundenkilometer fahren, und die Geschwindigkeit von Fahrzeugen, die in das Tor und das Werk ein- und ausfahren, darf 5 Stundenkilometer nicht überschreiten.
q) Arbeitnehmer, die in der kontinuierlichen Produktion tätig sind, sollten sich strikt an das Schichtübergabesystem halten; Arbeitnehmer, die nicht kontinuierlich arbeiten, sollten bei Verlassen des Arbeitsplatzes die Strom-, Feuer- und Gaszufuhr unterbrechen, den Arbeitsplatz aufräumen und die Türen und Fenster schließen, um sicherzustellen, dass der Arbeitsplatz sicher ist, bevor sie ihn verlassen.
r) Wenn sich ein Unfall ereignet, sollte er sofort gemäß dem Unfallplan behandelt werden, und wenn der Unfallplan den Unfall nicht einschließt, sollte er gemäß dem ähnlichen Unfallplan behandelt werden, der vor kurzem erstellt wurde, und wenn sich ein Personenunfall ereignet, sollte er sofort gerettet und die Unfallstelle geschützt werden, und der Unfall sollte der Fabrik rechtzeitig gemeldet werden. Die Beseitigung von Unfällen darf nicht ohne die Zustimmung des Unfalluntersuchungsteams erfolgen. Kleinere Unfälle sind dem Unternehmen innerhalb von 4 Stunden zu melden, schwere Unfälle oder Unfälle mit Todesfolge sind dem stellvertretenden Generaldirektor des Unternehmens unverzüglich mündlich zu melden.
s), um die Fabrik zu besuchen, studieren die Gäste oder Gruppen, sollte von der Firma vereinbart werden, die Fabrik von jemandem begleitet, jeder Gast in die Fabrik muss eine Visitenkarte tragen, die Visitenkarte von der Fabrik zurückgeben, registrieren Sie den Besuch in und aus der Fabrik Zeit. In der Fabrik, um die Arbeit des Tores zu kontaktieren, um per Telefon zu kontaktieren, die Empfangsdame vereinbart, eine Gästekarte in die Fabrik zu erhalten, tun den Job von der Empfangsdame in der Gästekarte auf die Unterschrift, die Gästekarte zurück, durch das Tor, um die Abreise der Fabrik zu überprüfen.
t) Jede Abteilung der Unternehmensverwaltung, wie z. B.: Umweltschutz, Industriearbeit, Feuer, Stromversorgung, Medien und andere professionelle Inspektion Personal in der Fabrik, sollte von der Firma durch die Inspektion Karte ausgestellt werden, unter Angabe der Inspektion der professionellen, von der Fabrik Abteilung im Zusammenhang mit Fachleuten zu empfangen, Bericht und begleiten die Inspektion.
u) Die Fabrik muss über das Unternehmen mit der Außenwelt in Verbindung stehen und sich darauf verlassen, dass das Unternehmen die von der Außenwelt verursachten unsicheren Faktoren in der Fabrik verhindert und kontrolliert.
v) Die Sicherheitsverantwortung für alle Beschäftigten des Werks wird im Rahmen der Produktionsverantwortung von jeder Person gleichzeitig getragen, d. h. jede Person ist sowohl für die Produktion als auch für die Sicherheit verantwortlich, und das Produktionsmanagementsystem ist das Sicherheitsmanagementsystem, und der Leiter des Werks trägt die Verantwortung für die Sicherheit des gesamten Werks, und der Unterauftragnehmer trägt die direkte Verantwortung, und der Bediener trägt die spezifische Sicherheitsverantwortung.
w) die gesamte Anlage in der Produktion Arbeit Inspektion in der Sicherheit gefunden, um in den Bericht zu füllen, Sicherheitsrisiken mit einer Angelegenheit von einer Tabelle, in doppelter Ausfertigung, eine Datei, siehe Anhang III, Beispiel Tabelle 10-1-1 vorgeschlagene Korrektur, durch den stellvertretenden Direktor der Anlage für die Organisation der Umsetzung und Akzeptanz der Stornierung der Fall. Die Fabrik ist schwierig, die wichtigsten versteckten Gefahren zu lösen, um einen speziellen Bericht an das Unternehmen der stellvertretende General Manager für den Bericht zu machen, um das Unternehmen zu unterstützen, um spezielle Inspektionen und technische Bewertung, die Entwicklung von Nachbesserungsplänen zu implementieren und die Annahme der Aufhebung des Falles durchzuführen.
x) kleine Unfälle untersucht und behandelt von der Anlage (wo nicht durch Abwasserbehandlung volle Strömung Abschaltung und direkte wirtschaftliche Verluste von weniger als 1.000 Yuan der Produktion Unfälle und leichte Verletzungen, die durch den Verlust von 2 Tagen weniger als 3 Tage für kleine Unfälle) andere Unfälle sind an das Unternehmen gemeldet, um zu behandeln.
y) nach dem Unfall, unabhängig von der Größe des Unfalls, die Anlage sollte organisiert werden, um die zuständigen Fachleute zu untersuchen, um in der "Accident Registration Form" (siehe Anhang III, Musterformular 10-1-2), kleine Unfälle durch die Anlage zu füllen in der "Safety Accident Investigation Report" (siehe Anhang III, Musterformular 10-1-3), und tun die Folgen des Unfalls, sowie auf die verantwortliche Person disziplinarische Maßnahmen, Archivierung und Kopieren an das Unternehmen, die großen Unfälle sind für das Ausfüllen der "Safety Accident Investigation Report", nach dem Unternehmen zu füllen, die "Safety Accident Investigation Report", und an das Unternehmen zu berichten. Der "Sicherheitsunfall-Untersuchungsbericht" ist vom Unternehmen auszufüllen und der Unfall ist gemäß den Anweisungen des Unternehmens zu behandeln.

63, die Anwendung der PAM-Verwaltungsvorschriften
PAM Festpunkt versiegelt Lagerung; PAM sollte deutlich gekennzeichnet werden; Transport, Lagerung und Dosierung Prozess, muss der Betreiber Schutzausrüstung tragen.
64, Vorschriften für die Verwendung von Flüssigchlor
Flüssiges Chlor sollte unter strikter Einhaltung der folgenden Bestimmungen verwendet werden.
a) Der Einsatz von Chlor muss von den Behörden für öffentliche Sicherheit, Arbeit, Umweltschutz und anderen Stellen genehmigt werden.
b, der Einsatz von Personal muss durch eine Berufsausbildung und Prüfung qualifiziert sein und ein spezielles Betriebszertifikat erhalten.
c, die Nutzung des Standorts sollte mit Reparaturgeräten gemäß der folgenden Tabelle ausgestattet sein.
d, die Nutzung der Website sollte mit Schutzausrüstung nach der folgenden Tabelle ausgestattet werden.
e. Vor der Arbeit sollte der Chlorungsraum 5-10 Minuten zwangsgelüftet werden, damit der Chlorgehalt in der Luft in der Werkstatt unter der maximal zulässigen Konzentration von 1mg/m3 liegt.
f. Die Anschlussdichtungen an der Chlorgasschnittstelle sollten aus Asbestplatten, Asbestgummiplatten, Fluorkunststoff, graphitimprägnierten Asbestseilen usw. bestehen. Die Verwendung von Gummidichtungen ist strengstens untersagt.
g. Die Flaschen müssen eine Bescheinigung über die technische Überwachung haben und innerhalb der Gültigkeitsdauer liegen.
h. Die Flaschen müssen gewogen und mit Membranmanometern, Regulierventilen und anderen Vorrichtungen ausgestattet sein.
i, ist es strengstens verboten, Öl, Baumwollgarn und andere brennbare Stoffe und Chlor leicht mit den Waren in der Nähe der Chlorflasche zu reagieren.
j. Für den Anschluss des Zylinders sollte ein geglühtes Kupferrohr verwendet werden, und das violette Stahlrohr sollte durch eine Druckfestigkeitsprüfung qualifiziert sein.
Wenn das Rohr verstopft ist, sollte es mit Stahldraht freigemacht werden, und das Spülen mit Wasser ist nicht erlaubt.
k、Verwenden Sie einen speziellen Schlüssel zum Öffnen der Flasche, öffnen Sie das Flaschenventil langsam und schließen Sie es nicht mit übermäßiger Kraft oder gewaltsam, und schlagen Sie es nicht mit einem Hammer oder verbrühen Sie es mit kochendem Wasser; l. Die Flasche muss sofort nach dem Betrieb geschlossen werden.
l, das Flaschenventil muss sofort nach Betriebsende geschlossen werden, bei Stromausfall ist das Flaschenventil sofort zu schließen, um den Rückfluss von Wasser zu vermeiden; m, die Flasche darf nicht im Freien gelagert werden.
m, Zylinder sind verboten offene Lagerung, nicht Sonneneinstrahlung, nicht in der Nähe der Wärmequelle, sollte in einem speziellen Lager gespeichert werden.
n, leere Flaschen und volle Flaschen müssen aufgelistet werden, getrennt platziert, verbieten Vermischung.
o. Die Aufbewahrungsfrist für volle Flaschen darf drei Monate nicht überschreiten.
p. 500Kg und 1000Kg Zylinder sollten horizontal platziert werden, so dass der Kanal, bei der Handhabung, muss eine gute Flasche Kappe, Anti-Vibrations-Ring tragen, ist streng verboten Auswirkungen.
q. Leckage und Ausrüstung sollte in einer rechtzeitigen Art und Weise, Chlor Leckage beseitigt werden, sollte sofort von nicht verwandten Personal evakuiert werden, die Rettung der vergifteten, Reparatur und Rettung Personal muss wirksame Schutzmasken tragen, sollte sofort gezwungen werden, zu belüften oder öffnen Sie die Chlor-Saugvorrichtung, um die Konzentration von Chlorgas Verschmutzung zu reduzieren; und
r. Die Schutzausrüstungen sollten regelmäßig überprüft und rechtzeitig ersetzt werden.
65、Grundsatz der Abfallbeurteilung
Die Beurteilung der Aufgabe von Schutzausrüstungen sollte nach folgenden Grundsätzen erfolgen: entspricht nicht den nationalen Normen oder Berufsnormen; entspricht nicht den höheren Arbeitsschutz-Inspektionsstellen in Übereinstimmung mit den einschlägigen Normen und Vorschriften, die in den Funktionsindikatoren festgelegt sind. In der Verwendung oder Verwahrung der Lagerzeit wurde beschädigt, oder mehr als die effektive Nutzung des Zeitraums, der Test nicht den ursprünglichen Bestimmungen der Mindestindikatoren der wirksamen Schutzfunktionen.
66, beurteilen Sie das Ende des Verfahrens
Das Verfahren für die Verschrottung der Schutzausrüstungen ist wie folgt: Die Sicherheits- und Technologieinstitutionen im Unternehmen führen jedes Jahr regelmäßige oder unregelmäßige Stichproben und Kontrollen der Arbeitsschutzausrüstungen im Unternehmen durch, und die Ausrüstungen, die einer technischen Bewertung bedürfen, werden zur Kontrolle an die staatlich zugelassene Arbeitsschutzausrüstungsprüfstelle geschickt. Es wird eine Entscheidung über die Entsorgung der Arbeitsschutzmittel getroffen. Arbeitsschutzausrüstungen dürfen nach der Verschrottung nicht mehr als Arbeitsschutzausrüstungen verwendet werden.
67、Verantwortlichkeiten des Fabrikdirektors (Managers) für die Sicherheit
a) Das Unternehmen ist in vollem Umfang für die Sicherheit der Produktion verantwortlich, um die Idee der "Sicherheit an erster Stelle" fest zu etablieren.
b) Strenge Umsetzung der Richtlinien, Politiken, Gesetze, Vorschriften, Regeln und Normen des Staates und der übergeordneten Ebene zur Arbeitssicherheit und Akzeptanz der Sicherheitsausbildung, -schulung und -bewertung.
c) Einführung und Umsetzung eines umfassenden Systems der Verantwortung für die Produktionssicherheit.
d) Einrichtung und Verbesserung von spezialisierten Managementeinrichtungen für die Produktionssicherheit und Besetzung von Vollzeitstellen für das Sicherheits- und technische Management. Regelmäßige Anhörung von Sicherheitsberichten und Entscheidung über wichtige Belohnungen und Bestrafungen für die Sicherheitsarbeit.
e) Leitung der Sitzung des Ausschusses für Produktionssicherheit, Untersuchung und Lösung größerer Probleme im Bereich der Produktionssicherheit. Wenn die Einheit nicht in der Lage ist, die großen versteckten Unfälle zu lösen, muss sie den zuständigen Abteilungen auf höherer Ebene rechtzeitig einen Bericht vorlegen.
f) Fertigstellung der Sicherheitsplanung für die Produktion und des Jahresplans sowie Festlegung der Sicherheitsziele für die Produktion. Erlass von Sicherheitsregeln und -vorschriften, technischen Sicherheitsvorschriften und Arbeitsverfahren. Genehmigung größerer Projekte für Sicherheits- und technische Maßnahmen, wirksame Sicherstellung finanzieller Investitionen in die Produktionssicherheit und kontinuierliche Verbesserung der Arbeitssicherheit und des Gesundheitsschutzes im Unternehmen sowie der Arbeitsbedingungen für die Beschäftigten.
g) Befolgung des Prinzips der "fünf gleichzeitigen" Produktionssicherheit, d.h. bei der Planung, Organisation, Kontrolle, Zusammenfassung und Bewertung der Produktion werden gleichzeitig auch die Sicherheitsarbeiten geplant, organisiert, kontrolliert, zusammengefasst und bewertet.
h) Verträge auf allen Ebenen innerhalb des Unternehmens sowie Verträge mit externen Organisationen müssen Verantwortlichkeiten für die Produktionssicherheit, Anforderungen an das Sicherheitsmanagement und sicherheitstechnische Indikatoren sowie andere Bestimmungen enthalten und deren Umsetzung ernsthaft bewerten.
i) Schwere Unfälle müssen gemäß den einschlägigen Vorschriften unverzüglich gemeldet werden. Bei der Behandlung von Unfällen sollte der Grundsatz der "vierfachen Verschonung" beachtet werden (die Unfallursache wird nicht untersucht und nicht verschont, die für den Unfall verantwortliche Person wird nicht ernsthaft behandelt und nicht verschont, die Mehrheit der Arbeitnehmer wird nicht geschult und nicht verschont, und Präventivmaßnahmen werden nicht umgesetzt und nicht verschont).
j) Stellvertretender Fabrikdirektor (stellvertretender Manager) in der Fabrik Direktor (Manager) im Rahmen der Arbeit auf die Sicherheit der Produktion bezeichnet ist verantwortlich für.
k)Überprüfung und Bewertung der Umsetzung des Systems der Verantwortung für die Produktionssicherheit der gleichen Ebene des Stellvertreters und des Leiters der Einheit, zu der er gehört.
l) Bei Abwesenheit des Betriebsleiters (Managers) nimmt die handelnde Person die Verantwortung des Betriebsleiters (Managers) für die Produktionssicherheit wahr.
m)Jährlicher Bericht an den Arbeitnehmerkongress über Produktionssicherheit und Arbeitshygiene.
68. Pflichten des Arbeitnehmers im Bereich der Sicherheit:
a) Teilnahme an Sicherheitsaktivitäten, Erlernen von sicherheitstechnischen Kenntnissen und striktes Einhalten aller Regeln und Vorschriften.
b) Sorgfältige Umsetzung des Schichtübergabesystems und sorgfältige Überprüfung der Vollständigkeit und Unversehrtheit der Ausrüstungen und Sicherheitseinrichtungen des Postens sowie der Arbeiten und Instrumente vor der Schichtübernahme.
c) Befolgen Sie die Disziplin, arbeiten Sie sorgfältig und setzen Sie die Verfahrensvorschriften, Sicherheits- und technischen Vorschriften und das Betriebsrecht strikt um. Die Aufzeichnungen sind klar, wahrheitsgetreu und ordentlich und der Arbeitsplatz wird sauber gehalten.
d)Rechtzeitige Inspektion, genaue Analyse, Beurteilung und Umgang mit abnormalen Situationen im Produktionsprozess.
e) Sorgfältige Wartung der Ausrüstung, finden Anomalien sollten ordnungsgemäß behandelt werden, rechtzeitige Meldung, und sorgfältig Aufzeichnungen machen.
f) Ordnungsgemäße Verwendung und sachgemäße Lagerung aller Arten von Arbeitsschutzmitteln, Instrumenten sowie Schutz- und Feuerlöschgeräten.
g) Nicht gegen die Regeln arbeiten und andere davon abbringen oder davon abhalten, gegen die Regeln zu arbeiten; das Recht haben, sich zu weigern, den Befehl gegen die Regeln auszuführen, und dies rechtzeitig der Leitung melden.
69、Prozess-Rohrleitungssystem
Einschließlich Abwasserleitung, Wasserleitung, Schlammleitung, Druckluftleitung und Chemikaliendosierleitung sowie deren Schieber und Ventile im Rohrleitungssystem.
70、Tägliche Inspektion des Prozess-Rohrleitungssystems
Inhalt: ob die Pipeline Leckage-Phänomen; Tore und Ventile sind wirksam, vor allem, ob die elektrische Tor ist feucht Ausfall; Pipeline-Unterstützung und Befestigung; Pipeline-System Korrosion ist gut; selbst fließenden Pipeline sollte geöffnet werden, um die Verschlammung der gut Abdeckung zu überprüfen.

71, Routinewartungsarbeiten am Prozessrohrleitungssystem umfassen:

a) tägliche Reinigung der Rohrleitungen und des Stütz- und Befestigungssystems.
b) Festziehen der Rohrleitungen und des Stütz- und Befestigungssystems;
c) Schmierung.
d) Korrosionsschutz von Rohrleitungen sowie Stütz- und Befestigungssystemen und
e) Ausbaggern von Regenwasserkanälen, falls erforderlich.
Überholung von Prozess-Rohrleitungssystemen:
Arbeiten wie Überholung oder Austausch von Rohren, Stützen, Schiebern und Ventilen usw. in verschiedenen Rohrleitungssystemen nach Plan und tatsächlichen Gegebenheiten.
72, Regenwasser- und Abwassersammelsystem
Regenwassersystem bezieht sich auf das Regenwassersammelsystem im Bereich der Kläranlage, einschließlich Regenwasserbrunnen und Regenwassersammelleitungen; Abwassersystem bezieht sich auf das Abwassersammelsystem im Bereich der Kläranlage.
Die tägliche Inspektion der Regen- und Abwassersammelanlagen umfasst: Schlammtiefe der Sammelleitungen; intakte Abdeckung der Regen- und Abwassersammelbrunnen und intakter Brunnenkörper; Rohrkorrosion.
Zu den täglichen Wartungsarbeiten am Regen- und Abwassersystem gehören: Entschlammung von Rohrleitungen; Austausch von defekten Brunnenabdeckungen bei Regen- und Abwasserkontrollschächten.
73、Abfallwirtschaft
Sie sollten dem Grundsatz der Verringerung der Erzeugung fester Abfälle, der vollständigen und sinnvollen Nutzung fester Abfälle und der unschädlichen Behandlung fester Abfälle folgen.
Kläranlage festen Abfall-Management-Vorschriften: häusliche feste Abfälle ist zentralisiert (Müllcontainer), an die lokale Abwasserentsorgung zentralisierte Sammlung und Behandlung; die Anlage der Abwasser-Pipeline Entschlammung des Schlamms produziert werden sollte, um die Aufnahme Pumpstation Saugbecken; Entschlammung Schlamm zu verhindern, dass die Verschmutzung der Umwelt in den Prozess der Beförderung;.

 

Phosphonate Antiscalants, Korrosionsinhibitoren und Chelatbildner
Aminotrimethylenphosphonsäure (ATMP)	CAS-Nr. 6419-19-8
1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP)	CAS-Nr. 2809-21-4
Ethylendiamintetra(methylenphosphonsäure) EDTMPA (fest)	CAS-Nr. 1429-50-1
Diethylentriamin Penta (Methylenphosphonsäure) (DTPMPA)	CAS-Nr. 15827-60-8
2-Phosphonobutan-1,2,4-Tricarbonsäure (PBTC)	CAS-Nr. 37971-36-1
2-Hydroxyphosphonoessigsäure (HPAA)	CAS-Nr. 23783-26-8
HexaMethylenDiaminTetra(MethylenPhosphonsäure) HMDTMPA	CAS-Nr. 23605-74-5
Polyamino-Polyether-Methylenphosphonsäure (PAPEMP)
Bis(HexaMethylen-Triamin-Penta-(Methylenphosphonsäure)) BHMTPMP	CAS-Nr. 34690-00-1
Hydroxyethylamino-Di(Methylenphosphonsäure) (HEMPA)	CAS-Nr. 5995-42-6
Salze von Phosphonaten
Tetra-Natriumsalz der Aminotrimethylenphosphonsäure (ATMP-Na4)	CAS-Nr. 20592-85-2
Penta-Natriumsalz der Aminotrimethylenphosphonsäure (ATMP-Na5)	CAS-Nr. 2235-43-0
Mononatrium von 1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP-Na)	CAS-Nr. 29329-71-3
(HEDP-Na2)	CAS-Nr. 7414-83-7
Tetra-Natriumsalz der 1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP-Na4)	CAS-Nr. 3794-83-0
Kaliumsalz der 1-Hydroxy-Ethyliden-1,1-Diphosphonsäure (HEDP-K2)	CAS-Nr. 21089-06-5
Ethylendiamintetra(methylenphosphonsäure) Pentanatriumsalz (EDTMP-Na5)	CAS-Nr. 7651-99-2
Hepta-Natriumsalz von Diethylentriamin-Penta-(Methylenphosphonsäure) (DTPMP-Na7)	CAS-Nr. 68155-78-2
Natriumsalz von Diethylentriamin-Penta-(Methylenphosphonsäure) (DTPMP-Na2)	CAS-Nr. 22042-96-2
2-Phosphonobutan-1,2,4-Tricarbonsäure, Natriumsalz (PBTC-Na4)	CAS-Nr. 40372-66-5
Kaliumsalz von HexaMethylenDiaminTetra(MethylenPhosphonsäure) HMDTMPA-K6	CAS-Nr. 53473-28-2
Teilweise neutralisiertes Natriumsalz von Bishexamethylentriaminpenta(methylenphosphonsäure) BHMTPH-PN(Na2)	CAS-Nr. 35657-77-3
Polycarboxylisches Antiscalant und Dispergiermittel
Polyacrylsäure (PAA) 50% 63%	CAS-Nr. 9003-01-4
Polyacrylsäure-Natriumsalz (PAAS) 45% 90%	CAS-Nr. 9003-04-7
Hydrolysiertes Polymaleinsäureanhydrid (HPMA)	CAS-Nr. 26099-09-2
Copolymer aus Maleinsäure und Acrylsäure (MA/AA)	CAS-Nr. 26677-99-6
Acrylsäure-2-Acrylamido-2-Methylpropansulfonsäure-Copolymer (AA/AMPS)	CAS-Nr. 40623-75-4
TH-164 Phosphinocarbonsäure (PCA)	CAS-Nr. 71050-62-9
Biologisch abbaubares Antiscalant und Dispergiermittel
Natrium der Polyepoxibernsteinsäure (PESA)	CAS-Nr. 51274-37-4
	CAS-Nr. 109578-44-1
Natriumsalz der Polyasparaginsäure (PASP)	CAS-Nr. 181828-06-8
	CAS-Nr. 35608-40-6
Biozid und Algizid
Benzalkoniumchlorid(Dodecyl-Dimethyl-Benzylammoniumchlorid)	CAS-Nr. 8001-54-5,
	CAS-Nr. 63449-41-2,
	CAS-Nr. 139-07-1
Isothiazolinone	CAS-Nr. 26172-55-4,
	CAS-Nr. 2682-20-4
Tetrakis(hydroxymethyl)phosphoniumsulfat(THPS)	CAS-Nr. 55566-30-8
GLUTARALDEHYD	CAS-Nr. 111-30-8
Korrosionsinhibitoren
Natriumsalz von Tolyltriazol (TTA-Na)	CAS-Nr. 64665-57-2
Tolyltriazol (TTA)	CAS-Nr. 29385-43-1
Natriumsalz von 1,2,3-Benzotriazol (BTA-Na)	CAS-Nr. 15217-42-2
1,2,3-Benzotriazol (BTA)	CAS-Nr. 95-14-7
Natriumsalz von 2-Mercaptobenzothiazol (MBT-Na)	CAS-Nr. 2492-26-4
2-Mercaptobenzothiazol (MBT)	CAS-Nr. 149-30-4
Sauerstoff-Scavenger
Cyclohexylamin	CAS-Nr. 108-91-8
Morpholin	CAS-Nr. 110-91-8
Andere
Natrium-Diethylhexyl-Sulfosuccinat	CAS-Nr. 1639-66-3
Acetylchlorid	CAS-Nr. 75-36-5
TH-GC Grüner Chelatbildner (Glutaminsäure, N,N-Diessigsäure, Tetra-Natriumsalz)	CAS-Nr. 51981-21-6