Jedes Molekül des monofunktionellen Monomers enthält nur eine Gruppe, die sich an der Lichthärtungsreaktion beteiligen kann, so dass es im Allgemeinen die folgenden Eigenschaften aufweist: Hohe Umwandlungsrate, geringe Volumenschrumpfung, langsame Aushärtungsgeschwindigkeit, geringe Vernetzungsdichte und niedrige Viskosität.

Jedes Molekül des bifunktionellen Monomers enthält zwei aktive Gruppen, die an der Lichthärtungsreaktion teilnehmen können, so dass die Lichthärtungsgeschwindigkeit schneller ist als die des monofunktionellen Monomers und während der Filmbildung eine Vernetzung stattfindet, was sich positiv auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften und die chemische Beständigkeit des gehärteten Films auswirkt.1 Durch die Zunahme des Molekulargewichts steigt auch die Viskosität entsprechend an, wobei jedoch eine gute Verdünnung, eine geringere Flüchtigkeit und ein niedrigerer Geruch erhalten bleiben. Difunktionelle Monomere sind in fotohärtbaren Beschichtungen und Tintenprodukten weit verbreitet.

Difunktionelle Monomere sind meist Diolstrukturen, vor allem Ethylenglykoldiacrylate, Propylenglykoldiacrylate und andere Glykoldiacrylate.

Trifunktionelles Monomer bedeutet, dass jedes Molekül drei aktive Gruppen enthält, die an der Lichthärtungsreaktion teilnehmen können, so dass es eine schnelle Lichthärtungsgeschwindigkeit, eine hohe Vernetzungsdichte, eine hohe Härte und Sprödigkeit des gehärteten Films und eine ausgezeichnete Beständigkeit aufweist.

1. Multifunktionelles Monomer bedeutet, dass jedes Molekül drei oder mehr aktive Gruppen enthält, die an der Lichthärtungsreaktion teilnehmen können, so dass die Lichthärtungsgeschwindigkeit schnell ist, die Vernetzungsdichte groß ist und der gehärtete Film eine hohe Härte, hohe Sprödigkeit und ausgezeichnete Beständigkeit aufweist.
2. Gleichzeitig ist die Verdünnung aufgrund des höheren Molekulargewichts, der geringen Flüchtigkeit und der hohen Viskosität schlechter als bei Monomeren mit niedriger Funktionalität.
3. Multifunktionelle Monomere werden in der Regel nicht in erster Linie dazu verwendet, die Viskosität des Systems zu verringern, sondern um bestimmte Aspekte des Lackfilms an den tatsächlichen Bedarf anzupassen, z. B. Erhöhung der Aushärtungsgeschwindigkeit, Verbesserung der Härte, Kratzfestigkeit usw.