Beschreibung

Synocat® NMM / 4-Methylmorpholin / N-Methylmorpholin CAS 109-02-4

Was ist Synocat® NMM?

Synocat® NMM, anderer Name ist N-Methylmorpholin; 4-Methylmorpholin. Es ist ein wichtiges feinchemisches Produkt. Es ist ein ausgezeichnetes Lösungsmittel, Emulgator, Korrosionsinhibitor, Polyurethanschaum-Katalysator und kann auch als Zwischenprodukt für Pestizide verwendet werden. Es wird auch für die Synthese feinchemischer Produkte wie Tenside, Kühlmittel für Schmiermittel, Rostschutzmittel für Metalle und Faserbehandlungsmittel verwendet.

Synocat® NMM Verwendung

1. 4-Methylmorpholin kann als Tensid, Extraktionsmittel und Korrosionsinhibitor verwendet werden.
2. 4-Methylmorpholin wird auch häufig in den Bereichen Pestizide und Medizin verwendet.
3. N-Methylmorpholin ist ein heterocyclisches tertiäres Amin mit Ether- und Amineigenschaften. Es findet breite Verwendung bei der Synthese von Pestiziden, z. B. Schädlingsbekämpfungsmitteln, Fungiziden und Pflanzenwachstumsregulatoren.
4. 4-Methylmorpholin wird auch bei der Synthese von Feinchemikalien wie Schmierölkühlmitteln, Metallrostschutzmitteln und Faserbehandlungsmitteln verwendet.

Synocat® NMM-Verpackung

200kg Fass, ein 20FCL kann 16 Tonnen mit Palette laden.

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Einige häufige Probleme und mögliche Ursachen, die während des Polyurethan-Schäumungsprozesses auftreten können, sind:
1, Blasenlöcher: Blasen oder Löcher, die während des Schäumungsprozesses entstehen.
Grund: Ungleichmäßiges Mischen, unzureichende Zugabe von Schaumbildner, zu hohe oder zu niedrige Umgebungstemperatur oder ungenaue Materialdosierung können die Ursache sein.
2, ungleichmäßige Dichte: Die Dichte des Schaumstoffs ändert sich oder ist ungleichmäßig.
Grund: Unzureichendes Mischen, ungenaue Dosierung, nicht ausreichend lange Aufschäumzeit oder große Schwankungen der Umgebungstemperatur können zu ungleichmäßiger Dichte führen.
3, Schrumpfung: Das Material schrumpft oder verformt sich nach dem Aufschäumen.
Grund: Dies kann durch zu große Schwankungen der Umgebungstemperatur, Abkühlung, Vibrationen oder Druckänderungen während des Schäumungsprozesses sowie durch die Auswahl der Schäumungsmaterialien und andere Faktoren verursacht werden.
4, Viskositätsänderungen: Die Viskosität des schäumenden Materials ändert sich im Laufe des Gebrauchs.
Grund: Dies kann durch eine instabile Qualität der Rohstoffe, unsachgemäße Lagerbedingungen oder unzureichendes Mischen verursacht werden.
5, Grate: Grate oder nicht glatt auf der Oberfläche des Materials nach dem Aufschäumen.
Grund: Dies kann durch eine unzureichend glatte Form oder eine unsachgemäße Verwendung von Formtrennmitteln verursacht werden.

Die Lösung dieser Probleme erfordert in der Regel eine sorgfältige Überwachung und Anpassung aller Aspekte des Produktionsprozesses, um sicherzustellen, dass die Qualität der Rohstoffe, die Genauigkeit der Verhältnisse sowie die Kontrollparameter (wie Temperatur, Mischzeit, Umgebungsbedingungen usw.) im Produktionsprozess im richtigen Bereich liegen.