TMPTMA Monomer / Trimethylolpropantrimethacrylat CAS 3290-92-4
Chemische Bezeichnung: Trimethylolpropantrimethacrylat
Andere Namen: TMPTMA; ACRYESTER TMP;MIRAMER M301;Trimethacrylate de propylidynetrimethyle;Trimetacrilato de propilidintrimetilo;2,2-bis[(methacryloyloxy)methyl]butyl methacrylate (nicht bevorzugter Name)
CAS-Nr.: 3290-92-4
Molekulare Fomel:338.39544
Molekulargewicht: 246,43
Chemische Struktur:
Aussehen:farblose klare Flüssigkeit
Assay: 98%
Beschreibung
TMPTMA Monomer / Trimethylolpropantrimethacrylat CAS 3290-92-4
Erscheinungsbild
|
farblose klare Flüssigkeit
|
Assay
|
99.5%min
|
Isomer
|
0,1%max
|
Freie Säure
|
0,2%max
|
Dieses Produkt kann Trimethylolpropantrimethacrylat; ACRYESTER TMP; MIRAMER M301; Trimethacrylat de propylidynetrimethyle; Trimetacrilato de propilidintrimetilo; 2,2-Bis[(methacryloyloxy)methyl]butylmethacrylat (nicht bevorzugter Name) ersetzen.
Trimethylolpropantrimethacrylat Verwendung
1. Trimethylolpropantrimethacrylat kann als Vernetzungsmittel für die Peroxidvernetzung verwendet werden. Es eignet sich zum Mischen von POLYBUTADIEN-DIACRYLAT, POLY(PROPYLEN-CO-ETHYLEN), EPDM-Kautschuk, Isopren-Kautschuk, Acrylnitril-Butadien-Kautschuk.
2. Trimethylolpropantrimethacrylat kann als Vulkanisationsmittel verwendet werden. Wenn synthetischer Kautschuk mit Peroxid vulkanisiert wird, kann TMPTMA Korrosionsbeständigkeit, Alterungsbeständigkeit und Härte, Hitzebeständigkeit verbessern. TMPTMA plastifiziert beim Mischen und vulkanisiert die ursprüngliche Härtungswirkung, kann für NBR, EPDM, Acrylkautschuk verwendet werden.
3. Trimethylolpropantrimethacrylat kann als Vernetzungsmittel verwendet werden. TMPTMA kann die Strahlungsdosis reduzieren, die Bestrahlungszeit verkürzen, die Vernetzungsdichte erhöhen und hat die Eigenschaften von geringer Präzision, hohem Vernetzungsgrad, niedrigem Dampfdruck und schneller Aushärtung. Es kann für lichthärtende Druckfarben und Licht verwendet werden. Polymere Werkstoffe.
4. PVC ist in der Karosserie Dichtungsmittel, Dichtungsmittel und alle PVC-Lösung Formgebung gemischt.
5. Vulkanisationsunterstützender Aktivator für Spezialkautschuk, Ethylen-Propylen-Propylen-Sparren-Kautschuk und EPDM-Kautschuk, Chlorkautschuk, Silikonkautschuk, Polyurethan, Ethylen-Vinylacetat-Copolymer (EVA), chloriertes Polyethylen-Elastomer (CPE) und andere Spezialkautschuke Die Vulkanisation ist sehr schwierig, und organische Peroxide (wie DCP, BPO) werden im Allgemeinen für die Vulkanisation verwendet. Wird ein einziges organisches Peroxid für die Vulkanisation verwendet, ist die Vulkanisationszeit zu lang und die Vulkanisation unzureichend, und es ist schwierig, gute mechanische und physikalische Eigenschaften zu gewährleisten. Daher muss TMPTMA als Vulkanisationsmittel hinzugefügt werden, um gute Ergebnisse zu erzielen.
6. Zum Beispiel, organische Fluor-Kautschuk, etc., bei der Verwendung von DCP für die Vulkanisation, wenn das Additiv 1~4% TMPTMA als Vulkanisationsmittel verwendet wird, kann es nicht nur stark verkürzen die Vulkanisationszeit, erhöhen den Grad der Vulkanisation, und reduzieren Sie die Menge an DCP, sondern auch deutlich verbessern die Maschinen des Produkts. Festigkeit, Verschleißfestigkeit, Lösungsmittelbeständigkeit und Korrosionsbeständigkeit usw. Bei der Vulkanisation von fluorhaltigem Kautschuk ist die Doppelbindung im TMPTMA-Molekül nicht nur an der Vernetzungsreaktion bei der Vulkanisation beteiligt, sondern fungiert auch als Halogenwasserstoff-Akzeptor (HF, HCL usw.), der den bei der Verarbeitung freigesetzten Halogenwasserstoff absorbiert, wodurch sich nicht nur die Produktqualität verbessert, sondern auch die Korrosivität des vulkanisierten Kautschuks stark verringert. Die TMPTMA-haltige Kautschukmischung hat eine weichmachende Wirkung während des Mischens und eine härtende Wirkung nach der Vulkanisation.
Trimethylolpropantrimethacrylat Verpackung und Versand
Verpackung: 1/kg; 200kg/Fass
Lieferung: per Schiff, Flugzeug und DHL
Trimethylolpropantrimethacrylat Lagerung
Bei niedriger Temperatur aufbewahren und Licht vermeiden.
Kontaktieren Sie uns jetzt!
Wenn Sie eine Preis- und Musterprüfung benötigen, tragen Sie bitte Ihre Kontaktdaten in das unten stehende Formular ein. Wir werden uns in der Regel innerhalb von 24 Stunden mit Ihnen in Verbindung setzen. Sie können mir auch eine E-Mail schicken info@longchangchemical.com während der Geschäftszeiten ( 8:30 bis 18:00 Uhr UTC+8 Mo.~Sa. ) oder nutzen Sie den Live-Chat auf der Website, um eine schnelle Antwort zu erhalten.
Die Bedeutung der Glasübergangstemperatur (Tg) von Acrylharzen, die häufig in Beschichtungsformulierungen verwendet werden, wird kurz als Beispiel beschrieben
Die Glasübergangstemperatur (Tg) ist die niedrigste Temperatur, bei der sich die Polymerkettensegmente bewegen können, und steht in direktem Zusammenhang mit der Flexibilität der Molekülketten. Bei Acrylharzen, die üblicherweise in Beschichtungsformulierungen verwendet werden, wird der Film oberhalb seiner Glasübergangstemperatur weich, so dass sie in der Regel unterhalb der Glasübergangstemperatur verwendet werden, weshalb wir auch Acrylharze mit einer höheren Glasübergangstemperatur verwenden möchten. Die Glasübergangstemperatur (Tg) von Acrylharzen ist ein sehr wichtiger technischer Indikator, der richtig ausgelegt und ausgewählt werden muss, und seine Bedeutung äußert sich hauptsächlich in den folgenden Aspekten.
Erstens, der Ingenieur in der Gestaltung der Farbe Formulierungen mit Acrylharz, sobald die Beschichtung Arten, Leistung und andere umfassende Anforderungen an die Glasübergangstemperatur von Acrylharz Tg zu bestimmen, im Grunde auch bestimmt die Wahl des Kunstharzes Monomer, sondern auch im Grunde bestimmt die Leistung von Acrylharz und Farbe nach der Leistung der Farbe. Je höher der Tg-Wert des Acrylharzes ist, desto besser ist die Lösemittel- und Korrosionsbeständigkeit des Beschichtungsfilms; umgekehrt ist die Korrosions- und Lösemittelbeständigkeit des Beschichtungsfilms umso schlechter, je niedriger der Tg-Wert des Harzes ist. Daher hat der Tg-Wert unter den vielen technischen Indikatoren von Acrylharzen einen größeren Einfluss auf das Harz und die Leistung des Beschichtungsfilms.
Zweitens gilt unter den gleichen Reaktionsbedingungen für die Acrylharzsynthese: Je höher der Tg-Wert des Harzes, desto größer ist die Endviskosität der Harzreaktion, d. h. desto höher ist das durchschnittliche Molekulargewicht; umgekehrt gilt: Je niedriger der Tg-Wert des Harzes, desto niedriger ist die Endviskosität der Harzreaktion, d. h. desto niedriger ist das durchschnittliche Molekulargewicht.
Je höher der Tg-Wert ist, desto härter ist der Film und desto höher ist die Kratzfestigkeit, aber es sollte darauf geachtet werden, dass die Lackformulierung angepasst wird und der Film nicht spröde wird; umgekehrt gilt: Je niedriger der Tg-Wert ist, desto niedriger ist die Filmhärte und desto schlechter ist die Kratzfestigkeit. Wir stoßen oft auf hohe Temperaturen im Sommer, wenn der Film ist einfach weich zu werden, zurück zu klebrig, leicht zu verschmutzen Phänomen, das die filmbildende Harz Tg hoch oder niedrig Auswirkungen auf die Filmhärte und Kratzfestigkeit der visuellen Leistung ist.
Viertens, je höher die Tg des Acrylharzes ist, desto besser ist die Lösemittelfreisetzung der Beschichtung, desto besser ist die Trockenrate des Films nach dem Lackieren; umgekehrt, je schlechter die Lösemittelfreisetzung, desto schlechter ist die Trockenrate des Films nach dem Lackieren des Harzes.
Liam Carter -
Zügige Lieferung, außergewöhnliche Qualität. Mehr kann man sich nicht wünschen! Sehr zufrieden mit meinem Kauf.