Wie wählt man das Harz bei der Formulierung von UV-Lacken effizient aus?
Die Rolle von Oligomeren in UV-Beschichtungen
Oligomer: In lichthärtenden Beschichtungen verwendetes Oligomer, auch als Präpolymer bezeichnet. In früheren Jahren wurde es als Zwitterion übersetzt, mit den folgenden wesentlichen Merkmalen: kleines Molekulargewicht, charakteristische Polymerisationsgruppen und große Viskosität. Ist der Hauptteil der lichthärtenden Beschichtungen und Skelett Rolle (viele physikalische und chemische Eigenschaften des Farbfilms)
Eigenschaften der UV-Härtungsreaktion
Bei der UV-Härtung handelt es sich um eine Polymerisationsreaktion zwischen ungesättigten Molekülen. Nach dem Initiator-Initiierungsmechanismus gibt es die radikalische Polymerisation und die kationische Polymerisation. Die Polymerisation, die wir am häufigsten untersucht haben, ist jedoch die radikalische Polymerisation (dieser Vortrag basiert auf der radikalischen Polymerisation). Diese endgültige C-C-Vernetzungsstruktur ist eine starre Quervernetzung.
Polymerisationsmechanismus
Freie radikalische Polymerisation hat: schnelle Reaktion; große Schrumpfung; kleine Änderung in der Polymerisation Grad; große Wirkung der Blockierung der Polymerisation (0,01-0,1% Blockierungsmittel, um die Reaktion zu verhindern).
- Die meisten ungünstig für die Beschichtung ist Schrumpfung, nach ausländischen W.J. Bailey und anderen Studien festgestellt, dass die Doppelbindung nicht polymerisiert Zeit Abstand ist lang, einmal polymerisiert, erzeugen kovalente Bindungen, Abstand verkürzt, was Volumenreduktion, alle ungesättigten Polymerisation Doppelbindung Schrumpfung bis zu 11%.
Die Komplexität der UV-Lackformulierung
1、Viele Arten von Monomeren
2、Basische Oligomere (Harze) vieler Arten werden derzeit in ungesättigte Polyester PE, Epoxy EA, Polyurethan PUA, Polyester PEA, Amino, Polyether, Silikon, Phosphat, gemischt, usw. nach funktioneller Gruppe zum Zeitpunkt der Synthese unterteilt.
Üblicherweise in UV-Beschichtungen verwendete Harze nach Funktion
Hartes Harz - Tg hoch
Hohe Härte, gute chemische Beständigkeit, höchste Aushärtungsgeschwindigkeit
1、Standard Bisphenol A Typ EA.
2、PUA mit hoher funktioneller Gruppe und 2fPUA mit geringem Molekulargewicht;
3, Aminoacrylat mit hoher funktioneller Gruppe.
4、Methacrylat-Oligomere.
Weiches Harz - Tg klein
Gute Flexibilität, niedrige Aushärtegeschwindigkeit, geringe Vernetzungsdichte.
1, modifiziertes Epoxid - Epoxid-Sojabohnenöl-Acrylat, etc.
2、Langkettige Polyesteracrylate.
3、PUA mit gerader Kettenstruktur, fraktionierte Masse über 1200.
4、Teil der reinen Acrylat-Oligomere
Polare Harze
Oligomere mit reaktivem Wasserstoff oder leicht zu bildenden Wasserstoffbrückenbindungen, die die Polarität oder Oberflächenspannung verändern
1、Phosphat-Acrylat
2、Organisches Silizium-Oligomer-Spezial
3、Carboxylacrylat-Oligomere
Wässriges UV-Oligomer
Emulsionstyp, Wasserdispersionstyp, wasserlöslicher Typ
1、Polyurethan-Typ - hauptsächlich.
2、Epoxid-Acrylat-Klasse.
3、Polyester-Acrylat-Klasse.
Anwendung von nicht vernetzenden Harzen in der UV-Klasse
Füllfunktion, Verbesserung der Vernetzungsdichte, Erhöhung der Adhäsion, Änderung der Flexibilität, Verbesserung der Benetzbarkeit und andere Hilfsfunktionen
1、Langöl-Alkydharze.
2、Thermoplastische Acrylat-Harze.
3、Aldehyde und Ketone Harze.
4、Petroleumharz, usw.
Wie wählt man das Harz für die Gestaltung der UV-Lackformel aus?
Bevor die Beschichtungsformel entworfen wird, sollte klar sein, dass.
1, die Beschichtung Art der Prozess der Beschichtung Bau - klären, die Grundierung, Decklack, Farbe malen.
2. Kenntnis der grundlegenden Eigenschaften des zu beschichtenden Materials - Polarität, Größe (Oberflächenspannung), Vorhandensein oder Nichtvorhandensein von Kristallisationen, Thermoplastische Aushärtung.
Auswahl des Grundierharzes
1, Adhäsionsanforderungen: Dies ist die Allgemeinheit der Grundierung Harz, relativ schwierige Haftung derzeit vor allem sind.
A, Glas - wählen Sie Methacrylat-Oligomere und nicht-filmbildende Harze und einige spezielle polare Harz - Thiol-Siloxan-System mit (aber Wasserbeständigkeit ist ein Hindernis für die aktuelle Formulierung) ;
B, Metall, unterscheiden die Metall-Typ, für die Metall-Haftung in der Beschichtungsindustrie ist im Grunde angewandt, um die Vernetzung Methode zu zerstören, die internationale gemeinsame ist Phosphat-Behandlung. UV ist derzeit die häufigste ist Phosphat-Ester kombiniert mit einigen reinen C-Methode.
C, Kunststoff-Klasse (einschließlich plastifiziertes Papier und es Klasse der Lackierung), die derzeit eine relativ große Klasse von besonders komplexen Klasse, vor allem wegen der komplexen Struktur von Kunststoff, kristalline Formen variieren, Oberflächenspannung variiert, relativ schwierig BMC, PET, PP, etc. Es gibt keine einheitliche Formel gegessen werden kann, in der Regel mit weichen PUA und reinen C und einige nicht-filmbildenden Harz und polare Harz haben bestimmte Effekte, aber wir müssen die Aufmerksamkeit auf die chemische Beständigkeit, Wasserbeständigkeit, zahlen strenge Aufmerksamkeit auf die entsprechenden Harz mit.
D, Öl-haltigen Holz: Derzeit vor allem einige harte Sandelholz wie Klonholz, Palisander, grüner Schaft Maulbeere, große Nilpferd Holz und andere Holzöl Haftung ist relativ schwierig, das Öl auf dem Markt zu versiegeln ist immer noch sehr wenige reine UV gute Fälle, können Sie zuerst mit PU versiegeln und dann tun UV-Haftgrundierung. Vor allem mit einigen polaren Harz oder Monomer und Füllstoff Harz kann eine gute Arbeit der Haftung zu tun.
2, Benetzbarkeit: für die Benetzung von Farbfüllstoffen und Substrat Benetzung, die zwei verschiedene Funktionen sind, weil es nicht garantieren kann, dass die Oberflächenspannung des Substrats und Farbfüllstoffe nur das gleiche.
A, für die Benetzung der Farbe Füllstoff kann die Lagerstabilität der Farbe und Lackfilm Kompatibilität Leistung der Transparenz, wie einige PUA, PEA und Epoxy-Sojaöl-Acrylat hat diesen Effekt zu gewährleisten.
B, für das Substrat Benetzung wie Aminoharz und PEA, ist die Wirkung besser.
3、Flexibilität: über Schleifbarkeit und Zwischenschichthaftung.
In der Regel wählen Sie Standard-EA und einige PEA und einige Monomere, um die Behandlung von Flexibilität zu koordinieren, um so die Sandung und Zwischenschicht Haftung zu regulieren.
Der aktuelle Markt betont auch die Härte der gehärteten Grundierung - achten Sie auf die harte Harz Aushärtung und tun die Menge der Beschichtung, sonst ist es leicht zu Lackfilm führen platzen.
Der Markt hat auch Anforderungen für die so genannte elastische Grundierung - mehr flexible Harz, vorzugsweise mit Polyester-Klasse PUA, Polyether-Klasse ist nicht sehr gut Zähigkeit, mechanische Modul ist nicht genug.
Die Wahl des Deckschichtharzes
1, Reichtum, Nivellierung
Um diese Anforderung zu erfüllen, müssen wir das Harz und Monomer mit guter Kompatibilität wählen, verbessern die Benetzung und Nivellierung der Grundierung, Vernetzung angemessen, um die Verwendung von höheren Brechungsindex des Harzes zu verbessern.
Im Allgemeinen werden PUA mit hoher Funktionsgruppe, Aminoharz und Standard-EA als Hauptharz gewählt.
2, Zähigkeit (Härte und Abriebfestigkeit).
Diese beiden Lackfilmeigenschaften stehen zwangsläufig in Beziehung zueinander, sind aber nicht unbedingt identisch, da es Unterschiede in der Behandlung gibt.
Härte: Zusätzlich zu den traditionellen Holzbeschichtung hat 80-120Unm dicken Film und einige dicke Spray, ein großer Teil der Härte dieses Falles aus dem Film selbst, gibt es einen Teil der Illusion der Härte, um genügend Aufmerksamkeit zu zahlen, wie Substrat, Primer, Oberfläche Sinn, etc., rollende Oberfläche und dünne Spray ist ein typisches Beispiel, können Sie die oben genannten hohen offiziellen Harz außerhalb kann auch einige Silikonharz oder Silikon-Additive zu verbessern.
Verschleißfestigkeit: die allgemeine Wahl der PUA ist besser als andere, vor allem Wasserstoff-Bindung, um eine gewisse Zähigkeit zu erhöhen Verschleißfestigkeit. Aber die Verschleißfestigkeit der dünnen Beschichtung ist auch nicht auf Harz verlassen zu lösen.
3、Schichthaftung
Lösen Sie die gute Benetzung Nivellierung und Harz Polarität mit, hatte zwischen der Haftung gelöst werden kann, besonders wenn Sie einige Methacrylat-Harz wählen können.
4、Chemische Beständigkeit
EA, PUA (Polyesterklasse) haben eine gute chemische Beständigkeit, PE, Polyetherklasse ist schlecht
5、Vergilbungsbeständigkeit
Im Allgemeinen haben aliphatische PUA, reines Polyetheracrylat, reines Propylen und die Aminoklasse eine gute Beständigkeit gegen Vergilbung. Die erste Kategorie ist die beliebteste, aber die Vergilbungsbeständigkeit ist nicht die beste. Die beiden letztgenannten Kategorien werden weniger verwendet, weil es einen Mangel an Produkten gibt, aber die beste umfassende Leistung der Gelbbeständigkeit Amino-Klasse.
6、Matte Klasse
Derzeit mit einigen etwas kleineren Molekulargewicht Harz oder riesige wirksam sind, zusätzlich zu einigen Polyurethan ist auch sehr effektiv (derzeit auf dem Markt, gibt es eine Zwei-Funktions-Härte von guten Polyurethan wettbewerbsfähig).
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