Additive zur Verhinderung von Pinholes sollten erst ausgewählt werden, nachdem der Mechanismus des Defekts ermittelt wurde. Eine kreisförmige Öffnung kann durch Entnetzung, mitgerissenen Mikroschaum, Ausgasung eines porösen Substrats, das Sieden von Lösungsmittel oder Wasser, Verunreinigungen, übermäßigen Schichtaufbau oder die Bildung einer Aushärtungshaut entstehen. WD-D547 ist die Lösung für allgemeine Benetzungs- und Anti-Krater-Anwendungen, DF-D982V ist der Entschäumer für die Lösungsmittel-/UV-Schleifphase und DF-D9904BR ist der wasserbasierte Entschäumer für hohe Scherkräfte.
Stellen Sie zunächst den Fehler nach und notieren Sie, wann er auftritt: während des Auftragens, beim Flashen, beim Einfahren in den Ofen, bei der UV-Bestrahlung oder beim Abkühlen. Ein Additiv, das für den falschen Mechanismus ausgewählt wurde, kann das Nadelloch unverändert lassen oder es durch Krater, Schaumbildung, Trübung, Haftungsverlust oder Lagerstabilitätsprobleme ersetzen.
Diagnosekarte für Pinholes in Beschichtungen
| Beweismuster | Erste kontrollierte Aktion | Zusätzlicher Weg, falls bestätigt |
|---|---|---|
| Die Folie zieht sich an bestimmten Stellen zusammen; der Defekt verläuft entlang des Substrats oder der Verunreinigung | Substrat reinigen/prüfen und die Benetzung der Oberfläche vergleichen | WD-D547 nach Eindämmung der Kontamination |
| Bei pigmentierten Chargen auf Lösungsmittel- bzw. UV-Basis entsteht beim Mahlen oder beim Auftragen anhaltender Mikroschaum | Standardisierung des Rühr- und Schaumabklingversuchs | DF-D982V beim Schleifen; nicht für Lack geeignet |
| Die auf Wasserbasis hergestellte Charge behält nach der Herstellung unter hoher Scherung Luft ein | Wiederholen Sie den Vorgang mit kontrollierter Zerkleinerung/Einarbeitung unter hoher Scherbeanspruchung | DF-D9904BR |
| Der Defekt entsteht durch ein poröses/heißes Substrat oder verschlimmert sich bei schnellem Flash/dicker Schicht | Substrattemperatur, Schichtdicke, Vorheizen und Ofenanstiegsrate ändern | Prozesskorrektur vor der schrittweisen Erhöhung der Additivmenge |
| Produkt | Veröffentlichte Anpassung | Einführung für Lieferanten | Wichtige Grenze |
|---|---|---|---|
| CHLUMICRYL® WD-D547 | Wasser, Lösungsmittel, lösungsmittelfrei und UV; Benetzung, Kraterbildung, Überlackierbarkeit und Verlaufsfähigkeit | 0,1–0,51 TP3T; direkte oder vorverdünnte Zugabe | Als Mechanismus für die Benetzung/Entbenetzung verwenden, nicht als Beweis dafür, dass jedes Loch mit Luft zusammenhängt |
| CHLUMICRYL® DF-D982V | Lösungsmittel und UV; Polysiloxan-Entschäumer mit hydrophoben Partikeln | 0,2–11 TP3T; zum Mahlgut hinzufügen | Nicht zum Lackieren geeignet; abgesetztes Material neu vermischen; verdünnte Lösung maximal 1–2 Tage haltbar |
| AGESIN® DF-D9904BR | Auf Wasserbasis, silikafrei; Wirkstoff 30% | 0,1–11 TP3T; Mahlstufe oder validierte Hochscherstufe | Keine universelle Rettungsmaßnahme bei verspäteten Nachträgen |
Erkennen Sie das Abperlen, bevor Sie es als Loch bezeichnen
Entbenetzungsfehler weisen häufig einen Rand oder eine Einziehung um einen Bereich mit geringer Energie auf und können bei einer bestimmten Substratcharge, unter bestimmten Reinigungsbedingungen, bei Verwendung eines bestimmten Schmiermittels, einer bestimmten Druckluftleitung oder bei einer bestimmten Handhabungspraxis wiederholt auftreten. Erfassen Sie die Position und untersuchen Sie das blanke Substrat; wiederholen Sie anschließend den Reinigungs- und Benetzungsvergleich.
WD-D547 kann nach der Kontaminationskontrolle getestet werden, da in der Produktbeschreibung seine Eigenschaften hinsichtlich der Verringerung der Oberflächenspannung, der Benetzung und Verteilung, der Kraterbildung, der Überlackierbarkeit, der Entschäumung und der Verlaufseigenschaften dokumentiert sind. Verwenden Sie eine niedrige Anfangsdosis und achten Sie darauf, dass es nicht zu übermäßigem Fließen, Absacken, Schaumbildung oder einer Veränderung der Zwischenhaftung kommt.
Eingeschlossene Luft und Mikroschaum erkennen
Luftbedingte Poren können auf Mischenergie, Pumpenscherung, Rückführung, poröse Füllstoffe, Sprühzerstäubung oder eine kurze Verweildauer vor dem Auftragen zurückzuführen sein. Messen Sie die Schaumbildung und den Schaumabbau unter einem definierten Rührzyklus und untersuchen Sie anschließend die Blasen im Nassfilm sowie die ausgehärteten Mikrolöcher getrennt voneinander.
Verwenden Sie DF-D982V ausschließlich für das Verfahren mit Lösungsmittel und UV-Pigmenten und fügen Sie es gemäß den Anweisungen der Mahlmischung hinzu. Verwenden Sie DF-D9904BR für das wasserbasierte Verfahren mit validierter Einarbeitung unter hoher Scherung. Vergleichen Sie das jeweilige Verfahren mit einer Blindprobe; verwenden Sie keine gleiche Dosierung als Ersatz für das entsprechende System und die jeweilige Zugabestufe.
Ausgasung, Blasenbildung und Hautbildung bei der Aushärtung erkennen
Sollten sich die Löcher bei porösen Gussteilen, Holz, heißen Substraten, dicken Schichten, kurzen Auslaufstrecken, aggressiven Ofenanstiegskurven oder hohen UV-Dosen verstärken, führen Sie zunächst Prozessvergleiche durch. Heizen Sie das Substrat entsprechend vor oder kühlen Sie es ab, reduzieren Sie die Nassschichtdicke, verlängern Sie die Auslaufstrecke, passen Sie das Lösungsmittel-Wasser-Verhältnis an und ändern Sie die Anfangsaushärtungskurve jeweils um einen Faktor.
Ein Entschäumer kann das Gas, das unter einem zu früh bildenden Hautfilm entsteht, nicht zuverlässig verhindern. Legen Sie ein Prozessfenster fest, das die Anforderungen hinsichtlich Durchhängen, Trocknungszeit, Aushärtung, Aussehen, Durchsatz und Gebrauchseigenschaften weiterhin erfüllt.
Erstellen Sie einen wiederholbaren Fehlerversuch
- Substrat und Vorbereitung festlegen. Notieren Sie Porosität, Temperatur, Reinigung, Handhabung und die Zeit bis zur Beschichtung.
- Fehler beheben. Halte-Reihenfolge, Schaufel/Pumpe, Scherung, Zeit, Temperatur und Haltezeit.
- Anwendung reparieren. Viskosität, Schichtdicke, Sprüh- und Abzugsparameter, Ablufttemperatur, Luftstrom, Luftfeuchtigkeit und Aushärtung.
- Zähle die Fehler. Verwenden Sie einen festgelegten Prüfbereich, eine festgelegte Beleuchtung, eine festgelegte Vergrößerung und einen festgelegten Größenschwellenwert.
- Ändere jeweils nur eine Route. Vergleichen Sie eine leere Leiter mit einer kompakten, vom Anbieter unterstützten Leiter.
Leitplanken anhand der Anzahl der Löcher vermessen
Erfassen Sie die Anzahl und Größe der Nadellöcher sowie die Schaumhöhe/-abbau, Krater, Fischaugen, Nivellierung, Durchhängen, Glanz, Trübung, Farbe, Schichtdicke, Haftung, Aushärtung, Wasser- und Chemikalienbeständigkeit, Lagerstabilität und die Möglichkeit einer Nachbeschichtung. Fotografieren Sie denselben Bereich und dokumentieren Sie, ob die Defekte bis zum Untergrund reichen.
ASTM D523 umfasst spiegelnden Glanz, ASTM D3359 behandelt die Haftungswerte von Klebebändern auf geeigneten Oberflächen und ASTM D5402 beschreibt die Bewertung der Lösungsmittelbeständigkeit bei chemisch aushärtenden organischen Beschichtungen und weist gleichzeitig darauf hin, dass die Lösungsmittelbeständigkeit allein noch kein Beweis für eine vollständige Aushärtung ist. Diese Methoden dienen als Sicherheitsvorkehrungen; keine davon identifiziert den Mechanismus der Porenbildung.
Häufige Diagnosefehler
Jeder kreisförmige Defekt wird als Schaum bezeichnet
Vergleichen Sie den Defektrand, das Timing, die Position des Substrats, das Reaktionsverhalten bei Bewegung und die Prozessempfindlichkeit. Entnetzung, Ausgasung und Mikroschaumbildung erfordern unterschiedliche Korrekturen.
Ein Entschäumer wird erst nach dem Auftreten des Fehlers zugesetzt.
Sowohl für das Modell DF-D982V als auch für das Modell DF-D9904BR gelten bestimmte Anforderungen an die Prozessstufe. Stellen Sie sicher, dass die Steuerungen ordnungsgemäß integriert sind, bevor Sie zu dem Schluss kommen, dass eines der beiden Produkte unwirksam ist.
Die Anzahl der Nadellöcher nimmt ab, aber auch die Haftfestigkeit sinkt
Die Strecke ablehnen oder verkürzen. Oberflächenkontinuität, Aushärtung, Haftung und die anschließende Neubeschichtung müssen gemeinsam die Anforderungen erfüllen.
Anleitungen zu ähnlichen Fehlern
Verwenden Sie die Fisheye-Anleitung Wenn Entnässungsringe vorherrschen, dann ist die Leitfaden zu Entschäumern für einen umfassenderen Vergleich der Luftkontrolle oder die Leitfaden zu Bénard-Wirbeln für zelluläre Konvektionsmuster während des Trocknungsprozesses.
Eine Diagnose auf Pinholes in der Beschichtung anfordern
Bitte senden Sie uns folgende Informationen: Harz und Wasser-/Lösungsmittel-/UV-System, Pigmente/Füllstoffe, Substrat und Vorbehandlung, Herstellungsschritte und Additionsreihenfolge, Auftragsverfahren, Nassschichtdicke, Flash-/Ofen-/UV-Profil, Zeitpunkt des Auftretens von Fehlern und Fotos, derzeit verwendete Additive sowie fehlgeschlagene Schutzmaßnahmen. Bitten Sie Longchang Chemical, die Produkte WD-D547, DF-D982V oder DF-D9904BR miteinander zu vergleichen..