Analyse des Entwicklungsstandes von Polyurethan-Klebstoffen
In den letzten Jahren ist mit der raschen Verbesserung des Entwicklungsstandes der Materialien eine Vielzahl von Klebstoffen mit besseren Anwendungsmöglichkeiten auf den Markt gekommen, die den Klebstoffmarkt erheblich bereichert haben. Polyurethan-Klebstoff ist ein mittelhochwertiger Klebstoff mit hervorragender Flexibilität, Schlagzähigkeit, chemischer Beständigkeit, Abriebfestigkeit und, was am wichtigsten ist, Beständigkeit gegenüber niedrigen Temperaturen. Durch Anpassung der Rohstoffe und Rezepturen können viele Arten von Polyurethan-Klebstoffen entwickelt werden, die sich für das Verkleben verschiedener Materialien und für unterschiedliche Zwecke eignen.
Polyurethan-Klebstoffe wurden erstmals 1947 im militärischen Bereich eingesetzt, als Triphenylmethan-Triisocyanat von Bayer erfolgreich für die Verbindung von Metall und Kautschuk eingesetzt wurde, was den Grundstein für die Polyurethan-Klebstoffindustrie legte. Japan im Jahr 1954, die Einführung der deutschen und US-amerikanischen Technologie, die Produktion von Polyurethan-Materialien im Jahr 1960, die Produktion von Polyurethan-Klebstoffe begann im Jahr 1966, die Entwicklung von erfolgreichen Vinyl-Polyurethan-Klebstoffe auf Wasserbasis, und im Jahr 1981 in die industrielle Produktion.
Im Jahr 1956 entwickelte und produzierte China Triphenylmethantriisocyanat (Lechner-Klebstoff) und bald darauf Toluoldiisocyanat (TDI), einen Zweikomponenten-Polyurethanklebstoff auf Lösungsmittelbasis, der noch immer die größte Produktion von Polyurethanklebstoffen in China darstellt. Danach führte China nach und nach viele fortschrittliche Produktionsanlagen und Produkte aus dem Ausland ein, was eine große Anzahl importierter Polyurethan-Klebstoffe und deren Anpassung erforderte und so die inländischen Forschungseinheiten dazu brachte, die Entwicklung von Polyurethan-Klebstoffen zu beschleunigen. Vor allem nach 1986 trat die chinesische Polyurethanindustrie in eine Phase der schnellen Entwicklung ein. Lange Zeit war der Preis für Polyurethan-Klebstoff in China zu hoch, und lange Zeit war der Preis für Polyurethan-Klebstoff 1 bis 2 Mal so hoch wie für Neopren-Klebstoff. In den letzten Jahren ist der Preis von Polyurethan-Klebstoff gesunken, und derzeit ist der Preis von Polyurethan-Klebstoff nur etwa 20% höher als der von Neopren-Klebstoff, was die Voraussetzungen dafür schafft, dass Polyurethan-Klebstoff den Markt von Neopren-Klebstoff besetzen kann.
Zu den Herstellungsverfahren für Polyurethan-Klebstoff gehören das Lösungsverfahren und das Verfahren zur Auflösung von festen Harzen. Derzeit gibt es in China mehr als hundert Unternehmen, die Polyurethan-Klebstoff für Schuhe herstellen, darunter mehr als zwanzig Großunternehmen wie Nanguang und Baili, die eine Produktionskapazität von mehr als 10.000 Tonnen/Jahr haben, und im Grunde genommen verwenden alle von ihnen die aus Spanien, Deutschland, den Vereinigten Staaten und Taiwan importierten Harze für die Auflösung und Herstellung von Polyurethan-Klebstoff. Angesichts der großen Anzahl von Herstellern wird der Wettbewerb immer intensiver. Um technische und preisliche Vorteile zu haben, haben einige große Klebstofffabriken damit begonnen, die Lösungsmethode für die Produktion von Polyurethanklebstoffen zu entwickeln, so dass der Anteil der Produktion von Polyurethanklebstoffen nach der Auflösungsmethode reduziert wird.
Der derzeit gängige Polyurethan-Klebstoff ist lösungsmittelbasiert. Wie bei Neopren gibt es Probleme mit der Toxizität und der Umweltverschmutzung. In den letzten Jahren gibt es keine "drei Benzol" Polyurethan-Kautschuk, das heißt, die Verwendung von Ketonen, Estern und anderen gemischten Lösungsmitteln, Toxizität reduziert wird, aber das Problem ist nicht grundlegend gelöst worden.
Polyurethan-Klebstoff nach der Reaktion Zusammensetzung kann in Polyisocyanat-Klebstoff, Polyurethan-Klebstoff mit Isocyanat-Basis, Polyurethan-Klebstoff mit Hydroxyl-Polyurethan-Klebstoff und Polyurethanharz-Klebstoff unterteilt werden. Nach der Verwendung und den Merkmalen der Klassifizierung kann in Allzweckklebstoffe, Klebstoffe für Lebensmittelverpackungen, Klebstoffe für Schuhe, Papier-Kunststoff-Verbundklebstoffe, Konstruktionsklebstoffe, Strukturklebstoffe, Ultra-Tieftemperatur-Klebstoffe, Schaumstoffklebstoffe, anaerobe Klebstoffe, leitfähige Klebstoffe, Schmelzklebstoffe, Haftklebstoffe, geschlossene Klebstoffe, Klebstoffe auf Wasserbasis und Dichtungsklebstoffe usw. unterteilt werden.
Polyurethan-Klebstoffe sind bei der Herstellung von Schuhmaterialien weit verbreitet. Welche Eigenschaften haben also Polyurethan-Klebstoffe für Schuhe? Und welche Faktoren beeinflussen die Leistung des Klebstoffs?
Polyurethan-Klebstoff für Schuhe hat, wie andere Polyurethan-Klebstoffe, eine ausgezeichnete Leistung bei niedrigen Temperaturen, eine niedrige Aushärtungstemperatur, eine ausgezeichnete Flexibilität, Schlagfestigkeit, Benetzbarkeit und Haftung auf vielen Materialien. Daher wird er häufig für Anwendungen verwendet, die normale Temperaturen, eine schnelle Aushärtung und Flexibilität erfordern, und eignet sich besonders für die Verklebung unterschiedlicher Materialien mit unterschiedlichen Ausdehnungskoeffizienten.
Die Leistungsanforderungen an Klebstoffe für die Schuhherstellung variieren je nach den verschiedenen Materialien, Schuhtypen und Klebeverfahren, aber insgesamt sollte ein Klebstoff für Schuhe die folgenden Eigenschaften aufweisen:
Ausreichende Klebekraft für heterogene Materialien und unterschiedliche kristalline Materialien sowie hohe Schälfestigkeit;
Hohe Anfangshaftung zur Anpassung an die Anforderungen der Schuhproduktionslinie; besonders hohe Schälfestigkeit;
Der Kalibrierungsprozess ist einfach, leicht zu bedienen und die Nutzungsdauer kann an die Bedürfnisse der Schuhproduktionslinie angepasst werden;
Es ist mäßig hitzebeständig, ausreichend wasserfest und haftet gut.
Polyurethan-Klebstoff für Schuhe kann die oben genannten Anforderungen erfüllen, und seine anfängliche Klebrigkeit ist schlechter als die von Neopren-Klebstoff, aber derzeit, Forscher im In- und Ausland haben Methoden zur Verbesserung der anfänglichen Klebrigkeit, die im Grunde gelöst wurde, vorgelegt. Weiches und modifiziertes PVC ist eines der wichtigsten Materialien für chemische Schuhe in den letzten Jahren, Polyurethan-Klebstoff hat die Funktion der Verklebung solcher Materialien. Es hat nicht nur die breite Anwendbarkeit von Neopren-Klebstoff sowie hervorragende Elastizität, Weichheit und Biegefestigkeit, und hat mehr als die letztere bessere Wasserbeständigkeit, Fettbeständigkeit und Hitzebeständigkeit.
Darüber hinaus kann der Polyurethan-Klebstoff Schuhmaterialien verkleben, die für allgemeine Klebstoffe schwierig zu verarbeiten sind, wie z. B. mikrozellulare Polyurethan-Elastomere, Schaumstoffe und Kunstleder mit hervorragender Abriebfestigkeit sowie Cyan-Kautschuke und thermoplastische Kautschuke (SBR, SBS, SIS usw.) mit ausgezeichneter Öl- und Benzinbeständigkeit. Diese Materialien werden in der Schuhindustrie in großem Umfang als Sohlenmaterial verwendet, wobei das Obermaterial aus hochverformbarem Polyvinylchlorid oder atmungsaktivem Polyurethan-Kunstleder besteht, um schöne, leichte und bequeme Schuhe und Stiefel herzustellen.
Bei der Herstellung von Schuhen sind die wichtigsten Faktoren, die die Leistung des Klebstoffs beeinflussen, folgende:
Die Auswirkung von Polyestersorten auf die Klebstoffleistung. Polyadipinsäure Klasse Polyurethan-Klebstoff-System, die Kristallinität des Klebstoffs, die entsprechende anfängliche Haftung in der folgenden Reihenfolge der Erhöhung: Ethylenglykol < L, 4-Butandiol < 1, 6-Hexandiol sogar Anzahl der Kohlenstoffatome Diol synthetisiert Polyurethan, das Molekül der Wasserstoff-liefernden Gruppen (wie NH-) und Elektronen-liefernden Gruppen (wie -C-O-) ist leichter zu nähern. Es können leichter mehr Wasserstoffbrückenbindungen gebildet werden, so dass sich die Molekülkette des Polymers leichter kristallisieren lässt. Glykole mit weniger als 4 Kohlenstoffatomen eignen sich wegen ihrer geringen Anfangsklebrigkeit nicht für die Verwendung als Schuhklebstoffe. In Anbetracht des Preisfaktors der Rohstoffe wird im Allgemeinen Polyadipinsäure-L,4-Butandiol als Hauptrohstoff für Polyurethanklebstoffe für Schuhe gewählt.
Polyester Molekulargewicht auf die Leistung von Klebstoff. Molekulargewicht der verschiedenen Polyester-Klebstoff aus Klebstoff-Eigenschaften haben einen großen Einfluss, desto höher das Molekulargewicht des Polyesters, desto größer ist die Viskosität des Klebstoffs, aber der Polyester Molekulargewicht ist zu hoch für das Eindringen des Klebstoffs Leistung und Bindung Leistung ist ungünstig, die Auswahl der entsprechenden Molekulargewicht des Polyesters ist notwendig, um die Haftfestigkeit zu verbessern. In der Regel 2000-3000 Molekulargewicht Polyesterpolyol (für Polyadipinsäure-1,4-Butandiol).
Das Molekulargewicht des Klebstoffs hat Einfluss auf die Klebeeigenschaften. Wenn das Molekulargewicht des Klebstoffs etwa 100.000 erreicht, ist die Klebkraft des Klebstoffs am höchsten, und die Klebkraft nimmt deutlich ab, wenn sie niedriger als 90.000 ist. Bei einem Molekulargewicht von 11-130.000 wird die Klebkraft nicht wesentlich verringert, aber die Stabilität des Klebstoffs ist schlecht.
Isocyanat-Index auf das Molekulargewicht des Klebstoffs und die Auswirkungen der Lagerung Isocyanat-Index R (dh, NCO / OH Molverhältnis) auf das Molekulargewicht des Klebstoffs, Lagerstabilität haben einen direkten Einfluss. Linealwert ist weniger als 0,8, das Molekulargewicht des Klebstoffs hat einen geringen Einfluss; Linealwert in 0,85-0,95, das Molekulargewicht des Klebstoffs hat einen gewissen Einfluss; und Wert in 0,95-1,0, das Molekulargewicht des Klebstoffs hat einen größeren Einfluss. In Bezug auf die Lagerstabilität des Klebstoffs, ist der Linealwert weniger als 0,95, wenn der synthetische Klebstoff, ob es die Leimteilchen des Klebstoffs ist, haben sie eine gute Lagerstabilität. Das Lineal Wert von 0,95-1,0, wenn die Synthese des Klebstoffs, der Leim als die Lagerstabilität der Leimteilchen.
Die Wirkung von Kieselsäure auf die Klebeeigenschaften. In der Hydroxyl-Polyurethan-Kleber nach der Auflösung der Teilchen des Klebers, fügen Sie 1.6%-2.0% der Gasphase Kieselsäure, die Viskosität des Klebers kann um 300-400mPa-s erhöht werden, und auch die Klebkraft des Polyurethan-Klebstoff und die erste Haftung.
Die Wirkung des Kettenverlängerers auf die Leistung des Klebstoffs. Die Zugabe von Kettenverlängerer kann den Gehalt der Urethanbasis verbessern, ihre Polymerisationsstärke, Polarität und Aktivität erhöhen, so dass der Polyurethanklebstoff eine physikalische Adsorption und chemische Bindung mit dem verklebten Material eingehen kann und die anfängliche Klebekraft und hitzebeständige Eigenschaft des Polyurethanklebstoffs erhöht.
Der Einfluss des Aushärtungsmittels auf die Klebstoffleistung. Aushärtemittel verwenden in der Regel JQ-1 und JQ-4 und 7900, die allgemeine Zusatzstoffmenge von 3%-10%. Bei Verwendung von JQ-l ist die Klebstoffschicht dunkel gefärbt und erscheint rot, wodurch die obere Schicht verunreinigt wird. Die Verwendung von 79m ist etwas besser, aber auch nicht ideal JQ-4 ist vorzuziehen.