UV-Monomer verschiedene Viskosität ungefähre Umrechnungstabelle
Quick answer: UV monomers and oligomers are usually chosen by viscosity, adhesion, flexibility, shrinkage, and cure speed as a package. The most reliable formulas come from balancing those properties rather than maximizing only one.
Centipoise.
UV-Monomer Centipoise (cP) ist die Z-kleine Einheit der dynamischen Viskosität, dynamische Viskosität zeigt an, dass die Flüssigkeit unter einer bestimmten Scherspannung fließt, wenn das Maß der inneren Reibung, der Wert der Scherspannung hinzugefügt, um die fließende Flüssigkeit und das Verhältnis der Scherrate, im internationalen System der Einheiten zu Pa-s, die übliche Verwendung von cP sagte.
Formatrohr.
Format Rohrviskosimeter ist ein Innendurchmesser von etwa 10,75mm, 115mm hoch mit einem Stopfen Glasrohr, die oben in 100 und 108mm haben zwei Skalenstriche. In der Regel 20 Stück in einer Schachtel. Es wird verwendet, um flüssige Proben zu halten und ist weit verbreitet in der Beschichtung Forschungslabors und in den Bau der Feder und Farbe Fertigungsindustrie verwendet.
Messung der Zeit mit Flüssigkeit geladen, um 100mm Skala, Thermostat nach dem Einstecken der Stecker auf 108mm eingeschrieben Linie, weiterhin Thermostat für 10min, schnell umgedreht Viskosität Rohr, und Viskosität Rohr senkrecht in der 25 ℃ Wasserbad platziert, um die Blase steigen an die Spitze der Viskosität Rohr Zeit erforderlich zu bestimmen. Das Ergebnis wird in Sekunden ausgedrückt, und 25℃ ist angegeben.
Stormer Viskosimeter.
Stormer Viskosimeter ist vor allem verwendet, um Farbe und andere Test-Instrumente, die KU-Wert verwenden, um die Viskosität der Farbe auszudrücken, das Instrument nicht verwenden Gewichte und kann den KU-Wert der getesteten Probe direkt von der Anzeige zu lesen, Anwendungsbereich: Farben, Beschichtungen, Tinten, Klebstoffe, Pasten zu bestimmen.
Rotationsviskosimeter.
Das Rotationsviskosimeter wird zur Messung des Viskositätswiderstands von Flüssigkeiten und der dynamischen Viskosität von Flüssigkeiten verwendet. Es ist weit verbreitet zur Bestimmung der Viskosität verschiedener Flüssigkeiten wie Fett, Farbe, Kunststoff, Lebensmittel, Medizin, Kosmetika, Klebstoffe, Papierchemikalien usw. Es ist ein Präzisionsinstrument zur Überwachung und Kontrolle der Stabilität der Produktqualität in der Produktion.
Engler Viskosimeter.
Engler Viskosimeter ist entworfen und hergestellt in Übereinstimmung mit dem nationalen Standard GB/T 266 "Erdölprodukte Engler Viskosität Bestimmung Methode" und der nationalen Industrie-Standard JTJ 052 "Highway Engineering Asphalt und Asphaltmischung Testverfahren" in T0622 "Asphalt Engler Viskosität Test (Engler Viskosimeter-Methode)" Anforderungen, geeignet für die Bestimmung der Flüssigkeit in einer bestimmten Temperatur, Volumen der Bedingungen, von der Engler Viskosimeter Ausfluss Zeit (Sekunden) und destilliertes Wasser bei 20 ℃ aus der Zeit (Sekunden) Verhältnis, das heißt, die Flüssigkeit der Engler Viskosität, die Einheit für Engler Grad. Dieses Instrument kann 2 Proben zur gleichen Zeit in der gleichen Temperaturumgebung zu testen und erzeugen den Durchschnittswert der Zeit, die das ideale Instrument für die Bestimmung der Englishtick Viskositätswert von Erdölprodukten und Asphalt Produkte ist.
Ford 4# Becher.
Ford (Ford) Tasse nach der American Society for Testing and Materials Farbe und Rohstoffe Standards ASTM D 1200, D333, D365 in der Produktion, verwendet, um die Viskosität von Tinte, Farbe, Farbe und andere Viskosität bequemer Viskosimeter bestimmen. Es ist aus einem hochwertigen Aluminium-Becher mit einem kleinen Loch am Boden und einer Kapazität von etwa 100ml verfeinert. Ford (Ford) Tasse durch die Messung der Aluminium-Tasse in einer bestimmten Kapazität des Testmaterials aus dem Boden des kleinen Lochs aus der Zeit, die erforderlich ist, um die Viskosität des Testmaterials zu messen.
DIN-Viskositätsbecher.
UV-Monomer-DIN-Viskositätsbecher sind sehr einfach zu bedienen, bestehen aus eloxiertem Aluminium mit Edelstahlöffnungen und messen die Konsistenz von Farben, Lacken und ähnlichen Produkten. Die gemessene kinetische Viskosität wird in der Regel durch die Anzahl der Sekunden ausgedrückt, die sie zum Ausfließen benötigt. Es gibt DIN 2#, 3# und 4# Becher.
Beschichtet-4 Tassen.
UV-Monomer beschichtet-4 Becher, ist eine Art von Viskositätsbecher weit verbreitet in China. Entworfen nach GB/T 1723-93, ist es geeignet für die Messung der bedingten Viskosität von Beschichtungen und anderen verwandten Produkten (Auslaufzeit ist nicht mehr als 150 Sekunden). Unter bestimmten Temperaturbedingungen, messen die quantitative Probe aus dem angegebenen Durchmesser des Lochs alle Auslaufzeit, ausgedrückt in S.
| Polythiol/Polymercaptan | ||
| DMES Monomer | Bis(2-mercaptoethyl)sulfid | 3570-55-6 |
| DMPT Monomer | THIOCURE DMPT | 131538-00-6 |
| PETMP-Monomer | PENTAERYTHRITOL-TETRA(3-MERCAPTOPROPIONAT) | 7575-23-7 |
| PM839 Monomer | Polyoxy(methyl-1,2-ethandiyl) | 72244-98-5 |
| Monofunktionelles Monomer | ||
| HEMA-Monomer | 2-Hydroxyethylmethacrylat | 868-77-9 |
| HPMA-Monomer | 2-Hydroxypropylmethacrylat | 27813-02-1 |
| THFA-Monomer | Tetrahydrofurfurylacrylat | 2399-48-6 |
| HDCPA Monomer | Hydriertes Dicyclopentenylacrylat | 79637-74-4 |
| DCPMA-Monomer | Dihydrodicyclopentadienylmethacrylat | 30798-39-1 |
| DCPA Monomer | Dihydrodicyclopentadienyl-Acrylat | 12542-30-2 |
| DCPEMA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylmethacrylat | 68586-19-6 |
| DCPEOA-Monomer | Dicyclopentenyloxyethylacrylat | 65983-31-5 |
| NP-4EA Monomer | (4) ethoxyliertes Nonylphenol | 50974-47-5 |
| LA Monomer | Laurylacrylat / Dodecylacrylat | 2156-97-0 |
| THFMA Monomer | Tetrahydrofurfurylmethacrylat | 2455-24-5 |
| PHEA-Monomer | 2-PHENOXYETHYLACRYLAT | 48145-04-6 |
| LMA Monomer | Laurylmethacrylat | 142-90-5 |
| IDA Monomer | Isodecylacrylat | 1330-61-6 |
| IBOMA Monomer | Isobornylmethacrylat | 7534-94-3 |
| IBOA Monomer | Isobornylacrylat | 5888-33-5 |
| EOEOEA Monomer | 2-(2-Ethoxyethoxy)ethylacrylat | 7328-17-8 |
| Multifunktionelles Monomer | ||
| DPHA Monomer | Dipentaerythritolhexaacrylat | 29570-58-9 |
| DI-TMPTA Monomer | DI(TRIMETHYLOLPROPAN)TETRAACRYLAT | 94108-97-1 |
| Acrylamid-Monomer | ||
| ACMO Monomer | 4-Acryloylmorpholin | 5117-12-4 |
| Difunktionelles Monomer | ||
| PEGDMA-Monomer | Poly(ethylenglykol)dimethacrylat | 25852-47-5 |
| TPGDA Monomer | Tripropylenglykol-Diacrylat | 42978-66-5 |
| TEGDMA-Monomer | Triethylenglykol-Dimethacrylat | 109-16-0 |
| PO2-NPGDA Monomer | Propoxylat-Neopentylenglykol-Diacrylat | 84170-74-1 |
| PEGDA-Monomer | Polyethylenglykol-Diacrylat | 26570-48-9 |
| PDDA-Monomer | Phthalat Diethylenglykol-Diacrylat | |
| NPGDA Monomer | Neopentylglykol-Diacrylat | 2223-82-7 |
| HDDA-Monomer | Hexamethylen-Diacrylat | 13048-33-4 |
| EO4-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (4) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EO10-BPADA Monomer | ETHOXYLIERTES (10) BISPHENOL-A-DIACRYLAT | 64401-02-1 |
| EGDMA Monomer | Ethylenglykol-Dimethacrylat | 97-90-5 |
| DPGDA-Monomer | Dipropylenglykol-Dienoat | 57472-68-1 |
| Bis-GMA-Monomer | Bisphenol A Glycidylmethacrylat | 1565-94-2 |
| Trifunktionelles Monomer | ||
| TMPTMA Monomer | Trimethylolpropantrimethacrylat | 3290-92-4 |
| TMPTA-Monomer | Trimethylolpropantriacrylat | 15625-89-5 |
| PETA Monomer | Pentaerythritoltriacrylat | 3524-68-3 |
| GPTA ( G3POTA ) Monomer | GLYCERIN-PROPOXYTRIACRYLAT | 52408-84-1 |
| EO3-TMPTA Monomer | Ethoxyliertes Trimethylolpropantriacrylat | 28961-43-5 |
| Photoresist Monomer | ||
| IPAMA-Monomer | 2-Isopropyl-2-adamantylmethacrylat | 297156-50-4 |
| ECPMA Monomer | 1-Ethylcyclopentylmethacrylat | 266308-58-1 |
| ADAMA Monomer | 1-Adamantylmethacrylat | 16887-36-8 |
| Methacrylat-Monomer | ||
| TBAEMA Monomer | 2-(Tert-Butylamino)ethylmethacrylat | 3775-90-4 |
| NBMA Monomer | n-Butylmethacrylat | 97-88-1 |
| MEMA Monomer | 2-Methoxyethylmethacrylat | 6976-93-8 |
| i-BMA Monomer | Isobutylmethacrylat | 97-86-9 |
| EHMA Monomer | 2-Ethylhexylmethacrylat | 688-84-6 |
| EGDMP-Monomer | Ethylenglykol-Bis(3-mercaptopropionat) | 22504-50-3 |
| EEMA Monomer | 2-Ethoxyethyl-2-methylprop-2-enoat | 2370-63-0 |
| DMAEMA Monomer | N,M-Dimethylaminoethylmethacrylat | 2867-47-2 |
| DEAM Monomer | Diethylaminoethylmethacrylat | 105-16-8 |
| CHMA Monomer | Cyclohexylmethacrylat | 101-43-9 |
| BZMA-Monomer | Benzylmethacrylat | 2495-37-6 |
| BDDMP-Monomer | 1,4-Butandiol Di(3-mercaptopropionat) | 92140-97-1 |
| BDDMA-Monomer | 1,4-Butandioldimethacrylat | 2082-81-7 |
| AMA Monomer | Allylmethacrylat | 96-05-9 |
| AAEM Monomer | Acetylacetoxyethylmethacrylat | 21282-97-3 |
| Acrylate Monomer | ||
| IBA Monomer | Isobutyl-Acrylat | 106-63-8 |
| EMA-Monomer | Ethylmethacrylat | 97-63-2 |
| DMAEA Monomer | Dimethylaminoethylacrylat | 2439-35-2 |
| DEAEA Monomer | 2-(Diethylamino)ethylprop-2-enoat | 2426-54-2 |
| CHA Monomer | Cyclohexylprop-2-enoat | 3066-71-5 |
| BZA Monomer | Benzylprop-2-enoat | 2495-35-4 |
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How buyers usually evaluate UV monomers and resin systems
Most successful UV formulations are built by choosing the backbone first and then tuning the reactive monomer package around the substrate, cure method, and end-use stress. That usually produces a more stable result than choosing materials by viscosity or price alone.
- Start from the final property target: hardness, flexibility, adhesion, and shrinkage rarely point to exactly the same raw-material package.
- Screen the reactive package as a whole: oligomer, monomer, and photoinitiator choices interact strongly in UV systems.
- Use viscosity as a tool, not the only decision rule: the easiest-processing material is not always the one that performs best after cure.
- Check the real substrate: plastic, metal, label film, gel systems, and coatings can reward very different polarity and cure-density balances.
Recommended product references
- CHLUMICRYL HPMA: Useful when more polarity and adhesion support are needed in the reactive package.
- CHLUMICRYL IBOA: A strong low-viscosity monomer reference when hardness and good flow both matter.
- CHLUMICRYL TMPTA: A standard reactive monomer benchmark when stronger crosslink density is required.
- CHLUMICRYL EO3-TMPTA: Helpful when viscosity and cure behavior need to be tuned around the base package.
FAQ for buyers and formulators
Can one UV monomer or resin solve every formulation problem?
Usually no. Commercially strong formulas depend on how several components work together to balance cure, adhesion, flow, and durability.
Why should monomers be screened together with oligomers?
Because monomers can change viscosity, cure rate, shrinkage, and substrate behavior enough to alter the final ranking of the same backbone resin.