Beschreibung

Sinocat® DMDEE CAS 6425-39-4

Sinocat® DMDEE Anwendung:

Sinocat® DMDEE ist für wasserhärtende Systeme geeignet und ist ein starker Schaumkatalysator. Aufgrund der sterischen Hinderung durch Aminogruppen kann die Lagerzeit von NCO-Komponenten verlängert werden. Es eignet sich für die katalytische Reaktion von NCO und Wasser in Systemen wie TDI, MDI und IPDI; Sinocat® DMDEE wird hauptsächlich in Einkomponenten-Polyurethan-Hartschaumsystemen eingesetzt, kann aber auch für Polyether- und Polyester-Polyurethan-Weichschaum, Halbhartschaum, CASE-Material usw. verwendet werden. Die Zugabemenge beträgt 0,3-0,55% der Polyether/Ester-Komponente.

Dieses Produkt kann 2,2′-Dimorpholindiethylether; 2,2-Dimorfolindiether; 4,4′-(Oxydiethan-2,1-diyl)dimorpholin; 4-[2-(2-Morpholin-4-ylethoxy)ethyl]morpholin; 4-{2-[2-(Morpholin-4-yl)ethoxy]ethyl}morpholin ersetzen.

Katalysator für die Polyurethanpolymerisation: DMDEE kann als Katalysator für die Polyurethanpolymerisation verwendet werden, um die Synthese von Polyurethanmaterialien zu erleichtern. Bei der Polymerisationsreaktion reagiert DMDEE mit dem Isocyanat (in der Regel Diisocyanat), um ein Nukleophil zu bilden, das wiederum die Polymerisationsreaktion auslöst.DMDEE kann den Aushärtungsprozess von Polyurethanmaterialien beschleunigen und die Reaktionsgeschwindigkeit und -effizienz verbessern.

Polyurethanbeschichtungen und -klebstoffe: DMDEE wird häufig bei der Herstellung von Polyurethanbeschichtungen und -klebstoffen verwendet. Der Zusatz von DMDEE verleiht Polyurethanbeschichtungen eine gute Witterungs-, Chemikalien- und Abriebbeständigkeit für eine breite Palette von Anwendungen in Beschichtungen und Klebstoffen.

Polyurethan-Elastomere: DMDEE spielt eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Polyurethan-Elastomeren. Durch Zugabe von DMDEE zur Polymerisationsreaktion können die Härte, Elastizität und Abriebfestigkeit von Polyurethanelastomeren eingestellt werden. Polyurethan-Elastomere werden in einem breiten Spektrum von Anwendungen eingesetzt, z. B. im Automobilbau, in Baumaterialien, Schuhsohlen, Möbeln und Polstern.

Polyurethan-Schaum: DMDEE spielt eine katalytische Rolle bei der Herstellung von Polyurethanschaum. Es kann die Aufschäumreaktion von Polyurethanschaum fördern, so dass das Schaummaterial eine ideale Porenstruktur und physikalische Eigenschaften erhält. Polyurethanschaum wird häufig als Isoliermaterial, Füllmaterial, schallabsorbierendes Material und Dämpfungsmaterial verwendet.

Andere Anwendungen: DMDEE kann auch bei der Herstellung von elastischen Polyurethan-Klebstoffen, Dichtungsmaterialien, wasserfesten Farben, Beschichtungen und Klebstoffen verwendet werden. Es hat eine bessere Stabilität und Verarbeitbarkeit und kann die Leistung und Qualität der Produkte verbessern.

Sinocat® DMDEE-Speicher:

An einem kühlen, trockenen Ort ohne direkte Sonneneinstrahlung aufbewahren.

Sinocat® DMDEE-Verpackung:

220 kg/Trommel.

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Liegt es in der Natur eines Katalysators, die Temperatur während einer heftigen Reaktion zu senken?

Das Wesen eines Katalysators besteht nicht darin, die Temperatur während einer heftigen Reaktion zu senken, sondern die Reaktionsgeschwindigkeit zu beschleunigen, indem die Aktivierungsenergie der Reaktion gesenkt wird. Die Aktivierungsenergie ist die Mindestmenge an Energie, die erforderlich ist, um einen Reaktanten in ein Produkt umzuwandeln, und kann auch als die Energiebarriere verstanden werden, die der Reaktant während der Reaktion überwinden muss. Wenn die Reaktanten bei einer chemischen Reaktion nicht in der Lage sind, diese Energiebarriere zu überwinden, kann die Reaktion nicht ablaufen. Ein Katalysator erleichtert die Reaktion, indem er die Energiemenge verringert, die die Reaktanten zur Überwindung dieser Energiebarriere benötigen.

Ein Katalysator senkt zwar die Aktivierungsenergie einer Reaktion, aber er senkt nicht die Temperatur einer heftigen Reaktion. Katalysatoren ermöglichen Reaktionen unter milderen Bedingungen, aber sie senken auch nicht die Temperatur einer Reaktion, wenn diese eine große Menge an Wärmeenergie erfordert. Darüber hinaus können Katalysatoren auch die Geschwindigkeit von heftigen Reaktionen beschleunigen, die zu hohen Temperaturen oder Drücken führen können. Die Aufgabe eines Katalysators besteht also nicht in der Beschleunigung einer Reaktion durch Senkung der Temperatur, sondern in der Beschleunigung der Reaktionsgeschwindigkeit durch Veränderung der Wechselwirkungen zwischen den Reaktanten.

Für die meisten PUR (Schmelzklebstoffe) wird grundsätzlich ein Katalysator verwendet, Bis-Morpholino-Diethyl-Ether DMDEE, CAS-Nr.: 6425-39-4

Seine Menge in der Formel ist sehr gering, in der Regel zwischen 0,05%-0,5%, aber es spielt eine sehr wichtige Rolle: die Reaktion zwischen Isocyanat und Wassergas zu fördern, beschleunigen die Aushärtung Geschwindigkeit.

Es gibt viele Arten von Polyurethan-Katalysatoren, warum DMDEE?

Dies liegt daran, dass es nicht nur die Aushärtungsgeschwindigkeit von PUR verbessert, sondern auch eine gute thermische Stabilität, d. h. einen relativ langsamen Viskositätsanstieg bei hohen Temperaturen, gewährleistet.

Und kein Katalysator PUR als die meisten Katalysatoren können die Aushärtung von PUR, von denen DMDEE ist die offensichtlichste Wirkung, innerhalb von 30min kann schnell die Scherfestigkeit von 14psi bis 200psi, Aushärtung 1 Stunde nach der Haftfestigkeit hat das Niveau von zwei Tagen der Aushärtung erreicht zu beschleunigen.

DMDEE weist nicht nur die schnellste Aushärtungsgeschwindigkeit auf, sondern auch die beste Wärmespeicherstabilität. Unter Erwärmungsbedingungen bei 120 °C ermittelte das DMDEE-PUR-System eine stündliche Viskositätszuwachsrate von nur 3,1%, was nur 0,5% höher ist als die Wachstumsrate von 2,6% des katalysatorfreien Systems von PUR. Andere Katalysatoren haben eine Viskositätszunahme von mindestens 6,2% pro Stunde.

Obwohl DMDEE nur in sehr geringen Mengen verwendet wird, können geringe Schwankungen zu erheblichen Leistungsschwankungen führen. Allein durch die Erhöhung des DMDEE-Gehalts von 0,05% auf 0,1% änderte sich die Scherfestigkeit des für 30 min, 1 h und 1,5 h ausgehärteten Produkts abrupt.

Wenn Sie ein schnell aushärtendes PUR erhalten möchten, besteht eine der wirksamsten und schnellsten Methoden darin, den DMDEE-Gehalt von 0,05% auf 0,15% zu erhöhen, und Sie können eine Scherfestigkeit von 290 psi in 1,5 Stunden erreichen, was im Wesentlichen der Festigkeit eines vollständig ausgehärteten PUR entspricht.

Ein zu hoher DMDEE-Gehalt verringert jedoch die thermische Stabilität von Charge zu Charge und kann auch zu Luftblasen im ausgehärteten Klebstoff führen.

Kurz gesagt: Unterschätzen Sie nicht den geringen Katalysatoranteil, der einen entscheidenden Einfluss auf die Gesamtleistung von PUR-Schmelzklebstoffen hat.