Additive für wasserbasierte Bodenbeschichtungen sollten anhand der ersten Funktionsstörung ausgewählt werden: Benetzung des Untergrunds, Luftabgabe unter hoher Scherbeanspruchung oder ein separat definiertes Ziel hinsichtlich Verschleiß und Rutschfestigkeit. WD-D547 ist die Lösung für Benetzung und Kraterbildung, DF-D9904BR ist der wasserbasierte Entschäumer für die Schleifphase und CHLUMIFE® 3482/3482X ist die rein wasserbasierte Lösung für Gleitfähigkeit und Verschleißschutz. Keines dieser Produkte ersetzt eine korrekte Auslegung hinsichtlich Harz, Vernetzung, Bodenvorbereitung, Schichtdicke, Aushärtung, Traktion oder Chemikalienbeständigkeit.
Bodenbeschichtungen sind sicherheitsrelevante Oberflächen. Eine geringere Reibung ist nicht automatisch besser. Ein Verschleißadditiv muss hinsichtlich der festgelegten Trocken- und Nasshaftung, der Schuhart, der Verschmutzung, der Reinigung und der Einsatzbedingungen sowie hinsichtlich Abrieb und Optik geprüft und zugelassen sein.
Entscheidungshilfe für wasserbasierte Bodenbeschichtungen
| Beweise | Erste kontrollierte Überprüfung | Produktweg, sofern bestätigt |
|---|---|---|
| Der saubere, profilierte Boden weist nach wie vor Einziehungen, Vertiefungen oder unvollständige Benetzung auf | Feuchtigkeit, Zementschlämme, Öl, Staub, Grundierung, Profil und Auftragsverfahren prüfen | WD-D547 |
| Nach einer Dispersion unter hoher Scherbeanspruchung, dem Pumpen oder dem Auftragen entstehen Mikroschaum und Nadellöcher. | Standardisierung von Scher- und Schaumabbautests | DF-D9904BR beim Mahlen/bei hoher Scherbeanspruchung |
| Der ausgehärtete Film erfüllt die Anforderungen hinsichtlich Kontinuität und Aushärtung, erfordert jedoch eine definierte Anpassung hinsichtlich Verschleiß oder Schlupf. | Legen Sie zunächst die Grenzwerte für Abrieb sowie für die Traktion auf trockener und nasser Fahrbahn fest | 3482/3482X – Testlauf nur mit Wasser |
| Es kommt zu Delaminierung, unvollständiger Aushärtung, chemischer Zersetzung oder schnellem Verschleiß, ohne dass ein Flüssigkeitsfehler vorliegt | Falsche Vorbereitung, falsche Kombination von Harz und Vernetzer, falsche Mischung, falsche Schichtung, falsche Aushärtung oder falsche Wartung | Keine Rettung allein durch Zusatzstoffe |
| Produkt | Veröffentlichte Anpassung | Leitfaden für Lieferanten | Kritische Grenze |
|---|---|---|---|
| CHLUMICRYL® WD-D547 | Wasser, Lösungsmittel, lösungsmittelfrei, UV; Benetzung, Kraterbildung, Überlackierbarkeit, Verlauf | 0,1–0,51 TP3T; direkte oder vorverdünnte Zugabe | Entfernt weder Öl noch Feuchtigkeit und sorgt auch nicht für eine Haftung auf einem unbehandelten Boden |
| CHLUMICRYL® DF-D9904BR | Auf Wasserbasis, silikafrei; Wirkstoff 30% | 0,1–1,01 TP3T; mit einem Co-Lösungsmittel mischen und unter hoher Scherung in einem Schleif-/Mahlgerät verteilen | Keine universelle Lösung für nachträglich hinzugefügte Einträge |
| CHLUMIFE® 3482/3482X | Ausschließlich auf Wasserbasis; Polysiloxan-Voremulsion mit ultrahohem Molekulargewicht | 0,05–1,01 TP3T; vor der Zugabe schrittweise mit kleinen Mengen Wasser verdünnen | Vorschriften zu Frost, Alkohol, verdünnter Lagerung und Lochblende; die Traktion muss den Test bestehen |
Vor der Anwendung der Formel den Boden vorbereiten
Erfassen Sie das Alter des Betons, die Feuchtigkeit, die Wasserdampfabgabe, die Festigkeit, die Zementschlämme, das Nachbehandlungsmittel, Verunreinigungen durch Öl oder Chemikalien, die bisherige Beschichtung, das Reparaturmaterial, das Oberflächenprofil, die Staubentfernung, die Grundierung, die Umgebungs- und Untergrundtemperatur, die Luftfeuchtigkeit sowie den Taupunkt. Vergleichen Sie eine bekanntermaßen einwandfrei vorbereitete Probeplatte mit dem mangelhaften Zustand des Bodens.
Ein Benetzungszusatz kann dazu führen, dass Verunreinigungen scheinbar abgedeckt sind, während die Haftung dennoch schwach bleibt. Feuchtigkeit, osmotischer Druck, nicht kompatible Reparaturmassen oder ein unzureichendes Profil erfordern eine Korrektur des Untergrunds.
Verwenden Sie WD-D547 ausschließlich bei nachgewiesener Benetzungsminderung.
Testen Sie WD-D547, nachdem der Untergrund und die Grundierung geprüft wurden. Auf der öffentlichen Produktseite werden die Verringerung der Oberflächenspannung, Benetzung/Ausbreitung, Verhinderung von Kraterbildung, Überlackierbarkeit, Entschäumung und Nivellierung mit einer Dosierung von 0,1–0,51 TP3T beschrieben. Beginnen Sie mit einer niedrigen Dosierung und vergleichen Sie das Ergebnis mit einer Kontrollprobe.
Messen Sie die Kontinuität des Nassfilms, die Krateranzahl, die Kantenabdeckung, das Absacken/Ausgleichen, die Schaumbildung, den Glanz, die Zwischenbeschichtungshaftung und den Aushärtungsgrad. Sollten sich Mängel an einer bestimmten verunreinigten Stelle oder bei einem bestimmten Feuchtigkeitsgrad zeigen, brechen Sie die Additivreihe ab und korrigieren Sie den Boden.
Verwenden Sie DF-D9904BR für Mikroschaum mit hoher Scherbeanspruchung
DF-D9904BR eignet sich für wasserbasierte Chargen, in denen während der Dispersion, der Einarbeitung von Füllstoffen, des Pumpvorgangs, der Umwälzung oder der Anwendung Luft eingeschlossen wird. Befolgen Sie die Anweisungen für die Co-Lösungsmittel-/Hochscher-Schleifphase. Eine nachträgliche Zugabe zur fertigen Charge führt nicht zu der beabsichtigten Einarbeitung.
Überwachen Sie die Schaumhöhe und den Abbau, die Dichte, Blasen im Nassfilm, ausgehärtete Nadellöcher, Krater, Glanz, Haftung, chemische Beständigkeit und Lagerung. Verwenden Sie die niedrigste Konzentration, die die Luftbildung unter Kontrolle hält, ohne dass es zu Unverträglichkeiten kommt.
Verwenden Sie 3482/3482X erst, nachdem die Traktion festgelegt wurde.
3482/3482X ist auf Systeme auf Wasserbasis beschränkt. Auf der Produktseite wird darauf hingewiesen, dass eine schrittweise Verdünnung mit Wasser, Frostschutz, das Verbot der Vermischung mit alkoholhaltigen Lösungsmitteln, eine kurze Lagerdauer der verdünnten Substanz sowie eine Pinhole-Prüfung erforderlich sind. Diese Einschränkungen müssen in der Chargenanweisung enthalten sein.
Abreibung und Rutschfestigkeit/Haftung sind als separate Endpunkte zu prüfen. Es sind trockene, nasse, gereinigte, verschmutzte und gealterte Oberflächen unter den vom Kunden vorgegebenen Schuh- und Einsatzbedingungen zu testen. Eine Variante ist abzulehnen, die zwar den Verschleiß oder das Tragegefühl verbessert, aber die Sicherheit beeinträchtigt oder die Anzahl der Nadellochfehler erhöht.
Warum die Linie 3166 nicht die unterste Route ist
CHLUMIFE® 3166 ist kein Bodenbelagsadditiv erster Wahl, da auf der öffentlichen Produktseite vor kleinen Löchern, Ausbleichen und Schaumstabilisierung gewarnt wird. Diese Risiken stehen im Widerspruch zu einem wasserbasierten Bodenbelag, der durchgehend, vollständig ausgehärtet und sicher nutzbar sein muss. Das Produkt wurde daher aus der engeren Auswahl gestrichen.
Ein Experiment zum Thema „Boden“ durchführen
- Substrat und Vorbereitung festlegen. Notieren Sie Feuchtigkeit, Profil, Reinigung, Grundierung und Zeitpunkte.
- Fehler beheben. Haltezeit, Scherung, Temperatur, pH-Wert, Feststoffgehalt, Wasserqualität und Alterung.
- Anwendung reparieren. Mischungsverhältnis, Einwirkzeit/Verarbeitungszeit bei 2K-Systemen, Schichtdicke, Werkzeuge, Grate und Aushärtung beachten.
- Eine Route ändern. Führen Sie eine leere sowie eine kompakte, vom Lieferanten unterstützte Leiter aus.
- Alter vor der Genehmigung. Repeat adhesion, traction, abrasion, and chemical tests after specified cure and exposure.
Measure wear, chemicals, and film continuity
ASTM D4060 evaluates abrasion of organic coatings and notes effects from abrasive-wheel condition, debris, coating density, and friction. ASTM D968 includes falling-abrasive methods and identifies floor coatings as one use for falling sand. ASTM D1308 evaluates changes such as discoloration, gloss loss, blistering, softening, swelling, or adhesion loss after household-chemical exposure.
Add the specified dry/wet slip-resistance method, adhesion, impact, hardness/cure, film thickness, water resistance, hot-tire pickup if relevant, cleaning resistance, and actual service chemicals. Report the method version, conditioning, abrasive, load, cycles, and failure mode.
Common floor-coating errors
Using a slip additive before defining safe traction
Set dry/wet acceptance limits and service contamination first. A lower COF may be unacceptable even if wear improves.
Post-adding D9904BR after pinholes appear
The product page requires high-shear abrasive/grind incorporation. Prepare a valid control before judging performance.
Using wetting additive over contamination
Improved visual coverage does not prove adhesion. Include contamination, moisture, and failure-location evidence.
Request a waterborne floor coating shortlist
Send the floor type and preparation, moisture/profile, primer, resin/crosslinker, pigments/fillers, pH/solids, grind and application, mix ratio/pot life, film build, cure, current additives, defect evidence, traffic, traction, abrasion, cleaning, and chemical requirements. Ask Longchang Chemical to compare WD-D547, DF-D9904BR, or 3482/3482X.