润湿剂的原理和应用是什么?
I.润湿剂的概念
润湿剂分子结构的基本特征是分子的一端带有亲水基团(链段),另一端带有化学物质的疏水基团(链段)。一般来说,这意味着分子分别具有亲水性和疏水性。
当树脂是水基树脂时,我对润湿机理(主要是水基树脂)的理解如下:
机理:当水性树脂涂覆在基材表面时,一部分润湿剂位于涂层底部,与被润湿表面接触,亲油链段吸附在固体表面,亲水基团向外伸入水中。水与基材的接触变成水与润湿剂亲水基团的接触,形成以润湿剂为中间层的夹层结构。使水相更易扩散,从而达到润湿的目的。另一部分润湿剂,存在于液体表面,其亲水基团伸向液体中的水,疏水基团暴露在空气中,形成单分子层,降低了涂料的表面张力,促使涂料更好地润湿基材,从而达到润湿的目的。
第二,液体润湿性能如何
润湿性能是衡量液体物质与固体物质亲和力的指标。主要表现形式有:a、在固体表面的润湿性;b、在固体表面的铺展性;c、在固体表面的渗透性。
简单地说,润湿性能好的液体易于在固体表面铺展,易于渗透到固体表面的缝隙中。
三、影响液体润湿性能的内在因素
润湿性能是一种相对的表现形式,也就是说与液体和固体本身的特性有关,其中最重要的是液体和固体表面张力的相对大小。液体的表面张力越小,固体的表面张力越大,液体对固体的润湿性能就越好,液体就能很好地在固体表面铺展。
第四,测量液体润湿能力
液体润湿能力的大小可用液体在固体表面铺展时,形成的接触角θ来衡量。接触角θ越小,液体对固体的润湿性能越好,θ等于零时,润湿性能最佳。其中θ=90°是一个重要参数,因为θ90°时,液体不能再在固体表面自发扩散润湿。
接触角可按下式计算: cosθ= (γs-γsl)/γl
在哪里?
γs 是固体的表面张力。
γl 是液体的表面张力。
γsl 是液体和固体表面之间的界面张力。相对于 γs 和 γl 而言,γsl 非常小,在计算中有时可以忽略。
除了用接触角θ 来衡量润湿性能外,铺展系数还可以用来表示润湿能力的大小。对于一定体积的液体,它的物理意义可以体现在固体表面润湿面积上,用 cm2/g 表示。液体的润湿性能越好,润湿面积就越大。铺展系数用 S 表示,计算公式为S=γs-γsl-γl;当 S 大于零时,液体能自发地在固体表面润湿。
V.影响润湿能力的因素
1、被润湿液体和固体的化学结构和组成。主要影响表面张力的大小,影响润湿能力。
2、固体表面的粗糙程度。例如,θ90°时,表面粗糙度增大,接触角变大,难以润湿。
3、固体表面的污染程度。固体表面污染一般不利于润湿。所以涂装前应先对基材进行去污处理。
4、表面活性剂。在液体中加入表面活性剂可以有效降低表面张力,促进润湿。
5、温度对材料的表面张力有直接影响,在实际工作中应加以考虑。
第六,理论的应用
从上述基本理论可以得出结论,涂料能否对基材产生润湿效果取决于涂料的表面张力。当涂层的表面张力等于或小于固体基材的表面张力时,涂层就能在固体表面很好地铺展。
在实际操作中,还有一个衡量标准就是润湿剂的选择,我们应该选择能有效降低涂层表面张力的润湿剂,以提高材料的选择性。
VII.常见物质的表面张力表
| 材料 | 表面张力[mN/m{dyn/cm}]。 |
| 水 | 72.2 |
| 乙二醇 | 48.4 |
| 邻二甲苯 | 30 |
| 乙二醇单乙醚醋酸酯 | 28.7 |
| 醋酸正丁酯 | 25.2 |
| 罗辛 | 24 |
| 正丁醇 | 24.6 |
| 甲基异丁基酮 | 23.6 |
| 甲乙酮 | 24.6 |
| 三聚氰胺树脂(HMMM 型) | 58 |
| 环氧树脂(Epikote 828) | 45 |
| 聚甲基丙烯酸甲酯 | 41 |
| 65% 大豆油脂肪酸醇酸树脂 | 37 |
| 无油醇酸树脂 | 47 |
| Modaflow 匀染剂 | 32 |
| 马口铁(无涂层/有涂层) | 35~45 |
| 磷酸盐处理钢 | 40~45 |
| 铝质 | 37~45 |
| 醇酸树脂底漆 | 70 |
| 玻璃 | 70 |
| 聚合物 | Yc(达因/厘米) |
| 脲醛树脂 | 61 |
| 纤维素 | 45 |
| 聚丙烯腈 | 44 |
| 聚氧化乙烯 | 43 |
| 聚对苯二甲酸乙二醇酯 | 43 |
| 尼龙 66 | 42.5 |
| 尼龙 6 | 42 |
| 聚砜 | 41 |
| 聚甲基丙烯酸甲酯 | 40 |
| 聚偏二氯乙烯 | 40 |
| 聚氯乙烯 | 39 |
| 聚乙烯醇缩醛 | 38 |
| 氯磺化聚乙烯 | 37 |
| 聚醋酸乙烯酯 | 37 |
| 聚乙烯醇 | 37 |
| 聚苯乙烯 | 32.8 |
| 尼龙 1010 | 32 |
| 聚丁二烯(顺式) | 32 |
| 聚乙烯 | 31 |
| 聚氨酯 | 29 |
| 聚氯乙烯 | 28 |
| 聚乙烯醇缩丁醛 | 28 |
| 丁基橡胶 | 27 |
| 聚偏二氯乙烯 | 25 |
| 聚二甲基硅氧烷 | 24 |
| 聚三氟乙烯 | 22 |
| 硅橡胶 | 22 |
| 聚四氟乙烯 | 18.5 |
| 全氟丙烯 | 16.2 |
| 全氟辛基甲基丙烯酸酯 | 10.6 |