描述

涂料是涂布在被保护或装饰的物体表面，并能形成连续的涂膜牢固地附着在被涂布的物体上，它的作用主要有四点：保护、装饰、掩盖产品的缺陷和其他提升产品价值的特殊作用。之所以有如此重要的作用，这与涂料中的助剂是分不开的，今天我们就来了解一下涂料中的润湿分散剂。

I.行动原则。

1.从机械原理上讲，在介质中分散颜料的最基本目的是分散颜料生产过程中干燥产生的亲油凝聚颗粒。当颗粒细度变小时，暴露的表面积就会增加，从而提高颜料的光学性能，如着色性能、光泽、亮度、遮盖力或透明度。

2.在油墨和涂料等一般的分散剂研磨体系中，树脂是配方中的成分之一，但树脂和分散剂在颜料中会相互竞争。分散剂在颜料表面的吸附能力也会受到树脂的影响，树脂和分散剂会相互竞争吸附在颜料表面的机会。但分散剂与树脂的区别在于分散剂在颜料表面的吸附牢度，分散剂不仅对颜料有极强的吸附力，而且对溶剂也有很好的亲和力。树脂在颜料表面实际上只起润湿作用，并不长期浸渍在颜料表面，时间长了，树脂会慢慢离开颜料表面而导致絮凝，尽管如此，树脂的存在仍然会阻碍分散剂在颜料表面的锚固。因此，在选择树脂时，应考察树脂所带来的成膜功能，而不必另选润湿性或研磨性好的树脂。此外，研磨基料中的树脂含量应足以维持配方的稳定性。

3.研磨基料中分散剂的使用，与传统研磨基料相比，其配方调整最关键的是树脂溶液的浓度。传统研磨基料中的树脂浓度较高，可填充的颜料量较少。虽然降低树脂浓度可以使分散介质本身的粘度降低，颜料填充量增加，但这样的分散体系并不稳定，不能用于实际生产。如果使用一种好的分散剂，分散体系就能在较低的树脂浓度下保持稳定，从而大大提高研磨基料中的颜料填充量。分散剂的溶剂化链在介质中形成的空间屏障可减少颗粒间的吸力，大大降低研磨粘度，这也是颜料填充性得以提高的原因之一。在分散剂的作用下，颜料填充量的增加因分散体系的不同而不同，但在调整过程中，研磨基料应保持适中的粘度。

第二，使用方法和剂量。

润湿分散剂的用量应根据分散颜料来确定，最佳用量是以颜料表面形成致密的单分子吸附层为基础。如果用量过少，分散剂的优势就无法体现，而用量过多又会影响研磨的稳定性。这主要是由于颜料表面过密的润湿分散剂无法充分拉伸分散剂的溶剂链，此外，大量的游离分散剂也会对涂膜产生负面影响。

在实际操作过程中，我们可以根据理论规律计算出分散剂的大致用量，然后以此为中点进行上下浮动，观察分散体系的粘度、薄膜光泽度和着色力等性能指标随分散剂用量的变化情况，当分散剂用量适中时，分散体系的粘度有明显的最小值，而薄膜的光泽度和着色力则有很大的数值。