描述

N 甲基甲酰胺典型特性

N 甲基甲酰胺的用法

该产品是一种重要的有机化工原料和中间体，也是一种良好的有机溶剂。用于合成高效低毒的单法、双乳等。用作有机合成的反应溶剂和纯化溶剂。还广泛用于医药、染料、香料和电解、电镀工业。

1. 化学合成： N 甲基甲酰胺通常用作合成药物、农用化学品和各种有机化合物的溶剂。它尤其适用于涉及形成酰胺和其他含氮化合物的反应。

2. 聚合物工业： 它可用于生产聚氨酯和聚丙烯腈等聚合物。在生产某些纤维和树脂时，N-甲基甲酰胺可用作溶剂和反应介质。

3. 药品： 该化学品用于制药业合成活性药物成分（API）和其他中间体。它有助于在分子中引入酰胺基团的反应。

4. 纺织加工： N 甲基甲酰胺在纺织业中被用作纺纱纤维的溶剂，尤其是在生产丙烯酸和改性丙烯酸等合成纤维时。

N 甲基甲酰胺包装

1 千克/节流阀，200 千克/鼓

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催化剂对发泡有何影响？

聚醚作为主要原料，与异氰酸酯反应生成聚氨酯，是泡沫塑料产品的骨架反应物。在官能度相同的情况下，分子量增加，泡沫的拉伸强度、伸长率和回弹性增加，同种聚醚的反应活性降低；在等效值（分子量/官能度）相同的情况下，官能度增加，反应相对加快，生成的聚氨酯交联度提高，泡沫的硬度增加，伸长率降低。多元醇的平均离能应在 2.5 以上，如果平均离能过低，泡沫体受压后的恢复能力较差。

如果聚醚用量大，相当于减少了其他原料（TDI、水、催化剂等）的用量，容易造成泡沫产品开裂或坍塌。聚醚用量少，泡沫产品硬，弹性降低，手感差。1、发泡剂

一般在制造密度大于 21 的聚氨酯块状泡沫时，只能用水（化学发泡剂）作为发泡剂， 在低密度配方或超软配方中才使用二氯甲烷（MC）和其他低沸点化合物（物理发泡剂）作 为辅助发泡剂。辅助发泡剂会降低泡沫的密度和硬度，而且由于其气化吸收了部分反应热，固化速度会减慢，这就需要增加催化剂用量。由于吸收了热量，避免了芯材燃烧的危险。发泡能力可以用发泡指数（100 份聚醚所用的水或水当量的数量）来反映： m-发泡剂用量 发泡指数 IF=m(水)+m(F-11)/10+m(MC.)/9(100 份聚醚) 水作为发泡剂与异氰酸酯反应生成脲键，释放出大量的 CO2 和热量，发生链式增长反应。水量越多，泡沫密度越小，硬度越大，同时气泡孔柱变小变弱，承载能力降低，容易塌泡、裂泡。消耗的 TDI 量增加，放出的热量增多，容易烧心。如果水量超过 5.0 份，必须加入物理发泡剂吸收部分热量，避免发生烧心现象。水量减少，催化剂的用量也会相应减少，但密度会增加''F''。

2、甲苯二异氰酸酯

TDI80/20、2、4 和 2、6 异构体混合物的一般软泡沫。可用冷却方法制备纯 2,4 TDI 的 T100。TDI 用量 = (8.68 + m 水 × 9.67) × TDI 指数。TDI 指数一般为 110-120。异氰酸酯指数在一定范围内增加，则泡沫硬度增加，但达到一定程度后硬度不再显著增加，撕裂强度、拉伸强度和伸长率下降，泡沫形成大孔，闭孔上升，回弹性下降，表面长时间发粘，熟化时间长，引起烧芯。异氰酸酯指数低会导致泡沫开裂、回弹性差、强度差、压缩永久变形较大、表面有湿润感。

3、催化剂

胺：一般用 A33，其作用是促进异氰酸酯与水的反应，调节泡沫密度、开泡率等， 主要是促进发泡反应。胺多：泡沫产品出现裂纹，泡沫有气孔或泡眼胺少：泡沫收缩，闭孔，发出的泡沫产品底部厚。锡：一般用辛酸亚锡 T-9；T-19 是凝胶反应催化剂，催化活性高，主要促进凝胶反应，即后期反应。锡多：胶凝快，粘度增大，回弹性差，渗透性差，产生闭孔现象。如果适当增加其用量可得到疏松性好的开孔泡沫，进一步增加用量可使泡沫逐渐变紧，从而收缩、闭孔。锡少：凝胶不足，发泡过程中造成开裂。边缘或顶部开裂，出现开裂、毛刺现象。当大量发气时，减少胺或增加锡可增加聚合物泡膜壁强度，从而减少空洞或开裂。聚氨酯泡沫是具有理想的开孔结构还是闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中凝胶反应速度和气体膨胀速度之间的平衡。这种平衡可通过调整配方中叔胺催化剂、泡沫稳定剂和其他添加剂的类型和用量来实现。

4、泡沫稳定剂（硅油）

泡沫稳定剂是一种表面活性剂，它能使聚脲很好地分散在发泡体系中，起到'物理交联点'的作用，能明显提高泡沫混合物的早期粘度，避免泡沫开裂。一方面，它具有乳化作用，使泡沫原料各组分之间的互溶性增强，另一方面，加入有机硅表面活性剂后可降低液r的表面张力，气体分散所需的自由能增加，减少分散在原料中的空气在搅拌混合过程中更容易成核，有助于小气泡的生成，调节泡沫孔隙的大小，控制孔隙结构，提高发泡的稳定性；防止气泡孔瘪、破裂，避免开裂。它能调整泡沫孔的大小，控制泡沫孔的结构，提高发泡的稳定性；防止泡沫孔瘪、破裂，使泡沫壁富有弹性，控制泡沫孔的大小和均匀性。在发泡初期稳定泡沫，在发泡中期防止泡沫起泡，在发泡后期使泡沫孔连通。一般来说，发泡剂和 POP 用量越多，硅油用量就越多。用量多：使后期泡沫壁弹性增加，不宜破裂，泡孔细密。造成闭泡。用量少：泡沫破裂，起泡后塌陷，孔径变大，易起泡。

5、温度影响

聚氨酯的发泡反应会随着材料温度的升高而加快，这将导致核心燃烧和敏感配方起 火的危险。一般情况下，多元醇和异氰酸酯成分的温度控制保持不变。当发泡泡沫密度降低时，材料温度会相应升高。相同配方、材料温度相同的夏季温度下，反应速度加快，导致泡沫密度降低，硬度增加，伸长率增加，机械强度增加。夏季可适当增加 TDI 指标，以纠正硬度下降的情况。

6、空气湿度的影响

湿度增加时，由于泡沫中的异氰酸酯部分与空气中的水分发生反应，导致硬度下降，因此发泡时可适当增加 TDI 用量。如果用量过大，会导致熟化温度过高，引起烧心。

7、大气压力的影响

同样的配方，在高海拔地区发泡，泡沫产品密度小。注意事项

(1）在泡沫形成过程中，凝胶反应和发泡反应同时发生，但反应之间存在竞争，一般发泡反应的速度大于凝胶反应的速度。凝胶反应--氨基甲酸酯的形成反应，（与-OH 反应 发泡反应--指在水的参与下发生反应，生成尿素并产生气泡

2) 成核剂--可导致气泡形成的物质，如系统中的微小固体颗粒和液体。泡沫稳定剂或原本溶解在材料中的细小气泡等；包括溶解在多元醇和异氰酸酯中的空气或氮气、二氧化碳、泡沫稳定剂、炭黑和其他填料。但气体在材料中产生的气泡越多；稳定剂越多，产生的气泡孔也就越细。发泡体系中形成的气泡数量和泡沫中气泡孔的大小取决于成核剂添加量的作用；成核剂越多，气泡越多，气泡孔越小。温度升高时，气体在液体中的溶解度降低，因此会形成更多的气泡，或者之前开始形成的气泡增大。乳化时间越长，大气泡越多。增加催化剂的用量可缩短乳化时间，由于凝胶反应和气泡形成的竞争反应，可获得细孔泡沫。

3) 泡沫是否具有理想的开孔或闭孔结构，主要取决于泡沫形成过程中的凝胶化率 和气体膨胀率是否平衡。这种平衡可以通过调整配方中叔胺催化剂和泡沫稳定剂等添加剂的类型和用量来实现。