描述
2-氨基-2-甲基-1-丙醇 详情
化学名称安培-95 多还原有机胺剂
化学文摘社编号:124-68-5
分子式: C4H11NOC4H11NO
化学结构
分子量: 89.14
外观无色或淡黄色透明液体,无机械杂质
AMP-95 的典型特性:
AMP-95 用途:
1.各种乳胶漆
2.水性工业漆
3.合成乳液
4.水基粘合剂
使用方法
1 用量为配方总重量的 0.1~1.0%。
2 在制浆阶段加入总量的 1/3~1/2,其余部分在调漆阶段加入。
3 在制浆阶段将其加入加有分散剂的水中,待充分溶解后在快速搅拌下依次加入颜填料。在快速搅拌下依次加入颜填料
4 在调漆阶段,先用 2~5 倍的水稀释,然后在搅拌下慢慢加入。
AMP-95 包装:
包装:200 公斤/桶或 1 吨/桶
AMP-95 储藏室:
存放在阴凉干燥处,避免阳光直射和水浸泡
通风仓库,低温干燥。
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物理特性
物理特性表示催化剂的形状、结构、密度、粒度和其他特性。它们通常包括五个主要项目:比表面积、孔隙率、表观容积密度、磨损指数和筛分成分。下文将对其进行简要介绍:
1、比表面积
催化剂的比表面积是内表面积和外表面积之和。内表面积是指催化剂微孔内的表面积,外表面积是指催化剂微孔外的表面积,通常内表面积比外表面积大得多。单位重量催化剂的表面积称为比表面积。
比表面积是衡量催化剂性能的一个重要指标。由于载体和制备工艺的不同,不同产品的比表面积和活性之间没有直接的对应关系。
确定比表面积的方法是氮吸附容量法。
2、孔容积
孔隙率是描述催化剂孔隙结构的物理量。孔结构不仅会影响催化剂的活性和选择性,还会影响催化剂的机械强度、使用寿命和耐热性。
孔隙体积是多孔催化剂颗粒中微孔体积的总和,单位为毫升/克。孔体积的大小主要与催化剂中的载体密切相关。对于同一类型的催化剂,在使用过程中,孔体积会减小,而孔径会增大。
孔隙体积通过水滴法测量。
3.磨损指数
优秀的催化裂化催化剂除了要有高活性和良好的选择性外,还要有一定的耐磨机械强度。机械强度差的催化剂不仅会在运行过程中造成很大损失,增加催化剂用量,污染环境,而且会严重破坏催化剂在稀相和浓相中的合理分布,甚至使生产装置无法运行。
催化剂磨损强度的大小取决于制备过程中粘合剂的类型。通常,以铝溶胶为粘合剂的催化剂强度最好,磨损指数最小;而以全合成硅铝溶胶为粘合剂的催化剂强度最差,磨损指数最大。
目前,"磨损指数 "被用来评估微球催化剂的磨损强度。测量方法如下:将一定量的催化剂放入磨损指数测量装置中,然后在恒定气速下对催化剂进行 5 小时的吹扫,丢弃第一小时吹出的小于 15μ 的试样,然后收集后 4 小时吹出的试样、然后计算每小时的平均磨损百分比(每小时吹出的小于 15μ 的试样占原始试样中大于 15μ 部分重量的百分比),然后计算 %h-1 的催化剂磨损指数,再计算 %h-1 的磨损指数。单位为 %h-1。
目前分析催化剂磨损指数的方法是直管法。
4.粒度分布(筛分)
催化裂化催化剂应具有良好的粒度分布,以确保良好的流化效果。一般要求小于 40μm 的催化剂颗粒不超过 25%,40μm 至 80μm 的不低于 50%,大于 80μm 的不超过 30%。
在流化状态下,催化剂通过磨损和冲击产生的小于 20μm 的细粉很容易从旋风分离器中流出。一般来说,催化剂的耐磨性越差,跑偏就越严重。在催化裂化运行中,为了平衡生产,需要不断补充这些流失的催化剂。如果催化剂的细小颗粒越多、强度越低、跑偏越严重,那么需要补充的新鲜催化剂量就会越大,生产成本就会增加。催化剂颗粒越细,在装置中的停留时间就越短;而催化剂颗粒越粗,在装置中的停留时间就越长,活性就越低。因此,为了保持装置的平衡活性水平,除了补充正常流失的催化剂外,适当的卸载也是非常必要的。
目前,测定催化剂筛分度的仪器是激光粒度仪。
5、表观体积密度
催化剂密度的大小对流化性能、流化床测量、设备尺寸和催化剂测量都有影响。通常,催化剂的密度用表观体积密度表示,即通常所说的堆积比重。
在正常生产中,用于分析催化剂表观容积密度的仪器是一个 25 毫升的量筒,内径为 20 毫米,并按 25 毫升的刻度精确切割和研磨。测量方法是:将量筒放在漏斗下,将样品倒入漏斗,使样品不断充满量筒并在 30 秒内溢出,用刮刀刮去多余的催化剂,擦去量筒外的催化剂并称重。由此计算出催化剂的表观体积密度。单位是克/毫升。







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