荧光增白剂作为具有增白效果的染料，对人体有害。在食品接触塑料材料的检测中，如果能积极采用有效的检测方法对荧光增白剂的添加进行监控，有利于维护食品安全。在此基础上，本文简要分析了食品接触塑料材料中荧光增白剂的分型特征及其提取途径，通过高效液相色谱检测、白度测定检测、紫外光定性定量检测等方法，提高检测结果的可靠性，为我国食品接触塑料材料的科学监管提供保障。
1.吡唑啉型
荧光增白剂主要用于工业领域的染料添加剂，它在实际使用中可以产生蓝色荧光，从而给人一种视觉上的白亮感，使用它可以达到补色增白的效果。经过对光增白剂电子分子分布结构的分析，这些化合物能够在从基态到活性状态的循环变化中，成功释放出波长在 420 毫米到 450 毫米之间的光色。它们实际上可分为五种不同类型。本研究介绍了三种常见类型。其中，吡唑类属于关键亚型，其化学式见（图 1）。这类荧光增白剂在使用过程中能产生明显的增白效果，呈现绿色荧光。在我国工业腈纶产品中的适用性较强，而且对于羊毛制品也可适量使用，自此保证了荧光增白剂展现出染料的优势，打开了工业产品的销路。
2.芪类
在我国工业领域，二苯基乙烯类荧光增白剂有着广泛的应用，基本上80%以上的工业产品都选用这类荧光增白剂。特别是在纤维制品中，可以促使产品本身更加光亮，以蓝色荧光色为具体颜色，其化学式见（图 2）。从荧光增白剂的具体使用类型来看，这类荧光增白剂具有成本低的优势，在我国日用品生产领域有着广阔的应用空间。
3.香豆素类
荧光增白剂本身作为一种染料添加剂，它可以对产品本身的颜色起到辅助增白的作用，因此它的应用具有一定的必要性，只要在安全规定的范围内使用即可。其中起源较早的一类荧光增白剂类型即香豆素类，它能产生蓝色荧光色。结合化学式（图 3）的结构特点，它能够引入杂环芳香基团，具有相对稳定的特性。这类增白荧光剂通常用于尼龙工业产品，以及毛织品、太阳能电池等产品。根据以上不同的分型特点，我们可以按照我国荧光增白剂的安全用量，在工业行业中合理应用。
食品接触塑料材料中荧光增白剂的提取路径
在我国的食品生产过程中，食品包装材料多以塑料为主，无论是从安全性还是经济性上来说，食品塑料包装都具有相应的选择优势。但是，对于直接接触食品的塑料包装材料，在其生产中，应加强对食品包装材料的安全管理，并在塑料包装材料制成后，需对其中所含的荧光增白剂予以准确检测，提高材料的安全性能，从而保证用于包装食品的塑料材料中不含有危害人体健康的荧光增白剂。一般来说，消费者误食了包装材料中含有荧光增白剂的食品后，人体的血液系统、免疫系统、肝脏器官等都会受到不同程度的侵害。因此，为了进一步保障消费者的身体健康，有必要采用多种方法顺利提取荧光增白剂，从而提高检测结果的准确性。
1.索氏提取和热水提取
对于食品塑料包装材料中的荧光增白剂，检测人员可以采用索氏提取法、热水提取法进行抽样。前者需要检验人员先对包装材料进行研究和取样，然后借助滤纸对溶剂进行加热，产生的蒸汽可以伴随导气管，促使包装材料中的荧光增白剂以溶液的形式流入萃取器中被萃取出来。这种方法的特点是效率高，可以满足检测人员快速提取待检测产品的要求。后一种方法是依靠阶梯温度提取光增白剂。李艳红在比较热水法和微波法时认为，最佳温度应为 80℃，以促进荧光增白剂的萃取。
2.加速溶剂萃取
在对样品进行萃取检测时，也可采用加速溶剂萃取法完成萃取操作。这种方法是指在高温（<200℃）、高压（<20685kPa）条件下，使用有机溶剂，塑料包装材料在这样的条件下，基于溶解度的气液分化，材料本身处于高沸腾状态，然后在溶剂的作用下，可以将材料中的荧光增白剂萃取到溶剂中，然后进行下一步的检测。检测仪在使用这种方法进行萃取操作时，可以减少溶剂用量，加快萃取速度，从而提高回收率。
3.超声波振荡和辅助提取
在超声波的作用下，还可以提取塑料包装材料中的荧光增白剂，然后按照标准化的检测步骤完成检测任务。其中振荡模式可与辅助模式相结合，进行提取。所谓超声振荡，就是在空化反应和热效应的作用下，促进待测物质的有效溶解，从而实现高效萃取。超声波辅助法是在萃取液的辅助下，对包装材料中的待检测物质进行提纯，可以保证荧光增白剂样品在溶剂的参与下脱离塑料包装，增加后续检测步骤的便利性。
检测食品接触塑料材料中的荧光增白剂
高效液相色谱法（HPLC）
在检测食品接触用塑料材料中的荧光增白剂时，检测人员可以采用先进的高效液相色谱法（HPLC）进行全面检测，确保检测结果更加可靠。一般来说，检测人员需要按照以下步骤逐步完成检测任务。
首先要准备好这种检测方法所需的试剂、仪器和检测物品。结合高效液相色谱检测方法的相关要求，可以使用安捷伦 1200 高效液相色谱仪对其进行检测。同时，检验人员还需要在检测实验室中准备好科迪高速离心机和杭州FY-ADCY4S吹氮仪、山东HD-ZF-109荧光检测仪、HAD-TM1F涡旋振荡器、洁盟超声波清洗器、电子天平、过滤器等，并且还需要配置适量的氯仿等试剂，以及待检测产品中的塑料包装（聚乙烯塑料）。在检测过程中，检测人员需要遵循标准化的试剂和仪器使用规定，以提高这种检测方法的有效性。
第二步，在准备好上述基础设施后，检测人员需要进入荧光增白剂标准溶液的配制和样品处理环节。高效液相色谱检测过程中使用的溶液主要以乙腈溶液为主。检测人员在提取样品后，可以将其稀释并与溶剂混合，然后制备出每 1L 含有 100mg 荧光增白剂浓度的标准样品。此外，还需要设定样品的保存温度，以4℃为基准，还可以不断稀释成不同浓度的待测溶液，如1mg儿童升、3mg/升等。至于样品的纯化，可以购买标准品，按照不同浓度配制，然后进行空白试验，综合不同浓度荧光增白剂的检测结果，绘制出相应的检测曲线，待取样后进入在线检测。同时，取相同的乙腈溶液、三氯甲烷溶液与 70%、30% 配比标准溶液，对待测样品进行超声波离心（转速：9000r/min，温度：50℃，超声时间：30min）：50℃，超声时间：0.75小时，离心时间：5分钟），并使用上述吹氨仪等仪器，对离心后的样品进行吹干。在高效液相色谱检测前的样品处理阶段，还可以使用甲醇和乙腈溶液对样品进行洗涤，以保证吹干后的样品成为待检测样品。
第三步是改善检测条件。在高效液相色谱检测方法中，可以使用光度计检测荧光增白剂的波长，然后确定色谱分离柱的长度。之后，根据上述样品绘制色谱图，从中分析分离模式。一般来说，如果洗脱时间在 1.5 分钟以内，则需要使用 80% 乙腈溶液和 20% 乙酸铵溶液作为流动相。洗脱时间在 4 分钟以内时，A、B 两种流动相的比例为 4:1，或者以 A 流动相为主。随着洗脱时间的延长，A 流动相的比例逐渐增加，在 8.5 分钟至 12.5 分钟时降至 30% A，然后又增加至 80% A。随着液相色谱条件的改善，这项检测的可靠性也会提高。同时，检验人员还需加强样品的提取和制备，并整理相关数据，推导出具体结果。
第四步是在数据汇总中进行相关推断。在标准样品的稀释溶解波中，其浓度逐渐降低，此时根据与参照组的对比，可以发现在高效液相色谱的参与下可以得出具体的检测结果，同时还需要配合反复试验，增加检测数据的准确性，避免因为误差的影响，导致荧光增白剂的回收率下降、或检测含量不可信的后果，除了在检测产品中荧光增白剂含量的基础上 此外，在基于高效液相色谱法检测荧光增白剂时，若在聚乙烯塑料包装中测得荧光增白剂，则可推断该类包装质量不合格，需及时回收，优化食品包装安全管理效果。
2.白度测量检测方法
在检测与食品接触的塑料材料时，也可以使用白度测量检测法来准确分析这类包装塑料袋是否违规使用了荧光增白剂，如果经检测确定含有有害增白剂，则应立即妥善处理，避免流入市场，损害消费者权益。所谓白度测定检测法，就是根据荧光增白剂的具体性能，来判断包装袋是否保持原有的白度。一旦发现包装袋的白度超出标准范围，即过白，就可以认为是荧光增白剂造成的深白。然而，检测人员使用这种方法时，只能得到 "使用过 "或 "未使用过 "两种测量结果，通过定性分析来筛选不符合标准的产品，无法明确得出荧光增白剂的添加量。因此，为了满足大规模食品接触塑料材料安全检测的需要，白度检测方法可作为首选。
3.紫外定性和定量检测方法
3.1.紫外线照射定性检测
在定性检测中，紫外线检测法也可用于分析荧光增白剂的分布情况。如果根据定性检测方法，检测出待检产品中确实含有荧光增白剂，应立即联系塑料包装产品生产厂家，禁止销售该批次产品。而对于已经销售的包装产品，应与食品生产企业建立沟通关系，确保进入市场的塑料包装食品符合安全销售规定。
对于紫外线照射定性检测法，它是利用紫外线照射的光吸收率，从被测物的可见光特性来推断包装袋中是否含有荧光物质。检测人员可将与食品接触的塑料材料置于紫外线照射条件下，经过照射后，待测材料表面会受到近紫外光（波长范围在 300nm 至 400nm 之间）的影响，反馈出蓝色荧光和紫色荧光。此时，检测人员就可以目测出被测物上是否存在荧光增白剂。这种方法在应用紫外线照射灯等设备时，可以实现便捷检测，具有操作简便的优点。但是，由于这种检测方法主要依靠检测人员的肉眼观察。因此，它的误差较大，且人为风险较高，要求使用这种方法的检测人员具有扎实的业务基础，同时还需要做好个人防护工作，以免在紫外线的照射下，给检测人员的人身安全带来威胁。在实验室进行检测时，还要根据紫外线辐射灯的释放范围，将其设置在空间范围内，始终以安全检测为基准，促使紫外线定性检测获得更加可靠的结果。
3.2 紫外分光光度法定量检测
其实，在食品接触塑料材料中荧光增白剂的检测中，除了定性检测外，还应该采用定量检测的方法，了解增白剂的含量及其品种，为相关部门提供定向核查的依据。在紫外线照射技术下，也可根据即时外分光光度法测定增白剂含量。
首先，检测人员可以准备与食品接触的塑料材料样品作为待检测溶液。对溶液进行检测可以增加检测过程的规范性，避免直接对固体材料进行检测，增加检测步骤的繁琐性；其次，检测人员可以选择紫外分光光度计，它的波长为 200nm 到 1000nm，可以在不同的条件下将待测材料分为不同的波长光区。在应用这种检测方法时，检测人员需要从多种类型的光度计中进行选择，可以选择 721 型光度计，它适用于波长为 360nm 至 800nm 的环境，也可以利用 722 型光度计，它可以释放出 330nm 的紫外光。光度计的波长精度越小，性能越好。检测人员选择好光度计等检测工具后，还应该按照规定配制标准溶液，其中的浓度参数应该按梯度配制；再次，检测人员应该利用光度计对待测溶液进行检测，它可以直接检测出增白剂中的实际含量，但对于不同类型的增白剂不能给出明确的界限：最后，检测人员需要记录不同样品的检测结果，得到的平均值可以作为参考值，而结果可以作为参考值。最后，检测人员需记录不同样品的检测结果，取平均值作为参考值，以验证荧光增白剂的一般含量。此外，检测人员还应注意以下事项，其一，检测人员应充分考虑紫外光光度计检测中的误差因素。由于荧光增白剂并不是塑料包装材料中唯一能吸收紫外线的物质。因此，这就造成了塑料包装材料中其他吸光物质的丰富，会增加荧光增白剂的含量值；其次，检测人员要穿好防护服，一来避免受到紫外光光度计照射的紫外线的影响，造成身体上的侵害；二来要保管好检测试剂，防止直接接触试剂，造成对检测人员的伤害。面对不同类型的检测方法，检测仪应根据荧光增白剂的检测目的来确定检测方法。