Quick answer: For practical formulation work, photoinitiator screening starts with the light source and film build, then checks yellowing, adhesion, and cure completeness under real production conditions.

1.1.1 技术转让
转印技术是在中间载体（可以是纸张或塑料薄膜）上预先印好图案和文字并固化完好，然后通过相应的压力和热量或水的作用将载体上的图案和文字转印到承印物上的一种印刷方法，它是继直接印刷之后发展起来的一种表面装饰加工方法。与直接印刷相比，它要经过两道工序：第一道是直接印刷的中间载体，需要印版、油墨等材料；第二道是承印物的转印工序，在这个过程中不需要使用油墨、涂料、粘合剂等材料，只需要一张转印纸或转印膜，在热和压力或水的作用下，就可以将转印纸或转印膜上的图案和文字转印到需要装饰的承印物表面。转印纸或转印膜上的图案和文字在热压或水的作用下，可以转印到需要装饰的承印物表面。转印技术属于间接印刷，因此可以转印的承印物和材料的形状多种多样。转印技术主要有两种，即热转印技术和水转印技术。热转印主要用于平面形状的承印物，而水转印则可用于三维形状的承印物。光固化转印加工以光固化墨水印制转印膜或转印纸，然后通过热转印或水转印将转印膜或转印纸上的图案和文字转印到基材上，实现基材表面涂层。干燥后，水转印成型的基材通常会喷涂 UV 光油进行上光处理。采用光固化转印加工技术印制的仿真大理石、仿真玉石、仿真木纹、镭射图案，效果自然逼真，质感强烈，是一种低成本无机装饰板，适合高档装修，是替代天然石材、木材装修的最佳选择。

转印技术主要有热转印技术和水转印技术，传统的热转印技术使用的热转印设备比较昂贵，只能在平面上打印，被印物体的形状是固定的，而且打印后容易给被印物体带来 "副作用"，比如热转印T恤所形成的图案膜层不透气，穿着舒适感大打折扣；甚至在热转印后，由于温度控制不好而损坏被印物体。而水转印则很好地避免了这些缺点，它不需要特殊的设备，几乎可以在常温下将任何图案转印到任何形状的固体物体上，除了陶瓷，织物、铁、木、塑料、水晶、花卉、水果、指甲、皮肤都可以成为水转印的承印物，适用领域更广，投资少，风险低，工艺更简单。水转印技术具有图像清晰、色彩丰富、防水耐磨等特点，受到越来越多中小创业者的青睐。

1.1.2 热转印技术
热转印分为热升华转印和热压转印。热升华转印又称气相热转印，是利用具有升华特性的染料墨水，通过胶印、丝印、凹印等印刷方式将图像、文字等需要印刷的图形以镜像反转的形式印在转印纸上、然后在转印纸上印上带有图形的承印物，转印纸通过升华的方式将转印纸上的油墨经加热（一般为200℃左右）和加压后，直接由固态转变为转印纸上的油墨，直接由固态转变为气态，从而将图形转印到承印物上。用于转印的转印纸称为升华转印纸，升华转印油墨主要由升华染料和连接料组成。热转印是利用丝网印刷或凹版印刷将图形印在热转印纸或塑料薄膜上，然后加热加压将图形转印到承印物上。随着激光打印机和喷墨打印机的普及，人们用激光打印机或电脑直接将生成的图形打印在转印纸上；或用喷墨打印机将图形打印在普通打印纸上，然后用静电复印机复印到转印纸上，最后将转印纸上的图形通过加热加压的方式转印到承印物上，这就是现在人们广泛提到的数码热转印技术。数码热转印技术应用广泛，是一个个性化的市场，具有非常广阔的发展前景。数码热转印技术是在传统热转印技术的基础上发展和延伸出来的，两者共存互补，又相互独立，有着不同的市场定位和消费群体。

1.1.3 输水技术
水转印技术是一种新颖的包装装潢印刷技术，它既继承了传统印刷技术的优点，又发挥了转印技术的长处，可以在平面物体、三维曲面物体上进行各种复杂形状的披挂印刷，可以克服任何死角，解决复杂造型产品表面的整体印刷问题，并能改变材料表面的质感。由于水转印技术可以将立体图案整体转印在平面上，并常用于曲面物体的装饰，因此常被称为曲面隐形转印技术或立体隐形转印技术，该技术已越来越受到加工业和消费者的青睐。

水转印所用的材料是一种可以在承印物表面进行整体图文处理的转印膜，承印物可以是塑料薄膜，也可以是水转印纸。这种以印刷膜为图文载体的出现是印刷技术的一大进步，因为有很多产品是难以直接印刷的，而有了这种载体，人们就可以通过成熟的印刷技术将印刷品先印在易于印刷的载体上，然后再将图文转印到承印物上。如具有一定高度、较为笨重、形状奇特的物品或面积较小的物品都可以采用水转印工艺。单就水转印工艺而言，它适用的产品范围很广，几乎没有不能转印的，用于水转印的转印材料有水涂层转印膜和水标转印纸。

水转印是一种环保、高效的印刷技术，它利用水压和活化剂使水转印载体薄膜上的剥离层溶解转移。水转印技术具有适用范围广、设备投资少、工艺简单易学、产品外观精美、经济和社会效益显著等优点。近年来得到了长足的发展，特别是在曲面、凹凸面的装饰印刷方面，达到了其他印刷方法无法达到的效果。

根据水转印的实现特点，水转印一般可分为水涂层转印和水标签转印。

(1)
所谓水涂层转印，是指对物体的整个表面进行装饰，覆盖工件的原始面，并能在物体的整个表面印刷图案（三维）。用于水层转印的薄膜与用于热转印薄膜的薄膜类似。使用凹版印刷机的传统印刷工艺，在水溶性聚乙烯醇薄膜表面印刷水层转印膜。疏水性转印膜的基材具有很高的膨胀率，很容易与物体表面紧密粘合，这是它适合在整个物体表面进行转印的主要原因。但其高伸缩性的缺点也很明显，即在印刷和转印过程中，薄膜表面的图形容易变形；其次，如果转印过程中处理不当，薄膜可能会破裂。为了克服这一缺点，人们往往在水涂层转印膜上对没有特定造型的图形进行设计，变形后也不影响对重复图案的观看。水转印膜在凹版印刷机上印刷可以获得较高的延伸率，印刷成本可以大大降低，同时凹版印刷机具有精确的张力自动控制系统，一次可以印出 4 到 8 种颜色，套印精度高。凹版水洗转印膜使用的是水转印油墨，比传统油墨更耐水，且干燥挥发性强。

凹版转印更适合在产品的整个表面进行完全转印。它利用水覆膜出色的张力，可以轻松地在产品表面缠绕形成图形层，使产品表面呈现出与喷漆截然不同的外观。水覆膜可用于在任何形状的工件上绘制彩色图形，为制造商解决印刷三维产品的难题。弧面覆膜还可以在产品表面增加不同的纹理，如皮革、木材、翡翠和大理石等。在印刷过程中，产品表面不需要与印刷薄膜接触，因此可以避免损坏产品表面及其完整性。理论上讲，只要物体表面能喷漆就可以进行水转印，但鉴于某些材料对印刷的适用性，目前主要应用于塑料、金属、玻璃、陶瓷、木材以及ABS、PP、PET、PVC、PA等材料表面的仿木纹、仿大理石装饰、人造木材表面的仿天然木纹装饰、彩钢装饰等。具体来说，目前主要广泛应用于汽车、电子产品、装饰产品、日用品、室内建材等行业。水披转移印花虽然有很多优点，但也存在一些不足，需要不断改进。例如，柔性图文载体完全与承印物接触后难免会拉伸变形，这样实际转印到物体表面的图文就较难达到逼真的程度。

 

(2) 水标记转移
水标转印的特点和应用范围与一般水转印大体相似。它是将转印纸上的图形完整地转印到承印物表面的工艺，与热转印工艺有些类似，但转印压力不依靠热压而依靠水压。水印转印主要适用于文字和照相图案的转印。水印转印是近年来流行的一种水转印技术，它可以在承印物表面进行小面积的图文信息转印，与移印工艺的印刷效果类似，但投资成本较低，操作过程也比较简单，很受用户欢迎。

水贴转印可分为可溶性正转水贴转印，玻璃、陶瓷、搪瓷高温烘烤挥发正转水贴转印，可剥离薄膜正转水贴转印，反转水贴转印4种类型。其原理基本相同，都是采用丝网或胶印的方式，将图案文字印在水转印基材纸上，覆膜成型；转印时，将印好的图文浸透，图文即可与基材纸分离；分离后的图文贴在需要装饰的物品上烘干；采用烘烤或喷漆的方法，将图案固定在物品上，即完成整个水转印过程。

用于水印转印的承印物是特种纸，它溶于水，从结构上看，与水披转印膜没有很大区别，但制作工艺却有很大不同，水印转印纸是在承印物表面用丝网印刷或胶印产生转印的图文。水印转印可以用丝网印刷和胶版印刷等方式来完成，适用于丝网印刷的水转印油墨是一种特殊的防水油墨，用丝网印刷来制作水转印纸，套色比较困难，但墨层很厚。胶印水转印油墨可以代替一般胶印油墨使用，当然也可以选择专门用于水转印的胶印油墨为佳。使用胶印方法印刷水转印纸上的图文要达到很高的分辨率。

低温水转印花纸是近年来为适应低能耗、环保和美观的要求而开发的水转印花纸产品。通常，这种花纸采用溶剂挥发油墨印刷，印刷环境相对恶劣，生产效率也较低。为了改变这种状况，我们开始使用环保、印刷效率较高的 UV 固化油墨来印刷水转印花纸。

 

水转印工艺

水转印纸（印刷基材）→UV 烫金基油→印刷烫金图案（200 ～ 350 目丝网）→UV 固化 1 ～ 3s →烫金→印刷 UV 隔离金油（200 ～ 350 目丝网）→UV 固化 1 ～ 3s →印刷可剥离薄膜（40 ～ 60 目丝网）→室温干燥（24h 以上收纸）→完成

 

How formulators usually evaluate this photoinitiator topic

When technical buyers or formulators screen photoinitiators, the most useful decision frame is usually cure quality plus application fit: which package cures reliably, keeps appearance acceptable, and still works under the lamp, film thickness, and substrate conditions of the actual process.

• Match the package to the lamp first: mercury lamps, UV LEDs, and visible-light systems can rank the same photoinitiators very differently.
• Check depth cure and surface cure separately: a film that feels dry on top can still be weak underneath.
• Balance yellowing with reactivity: the strongest deep-cure route is not always the best commercial choice if color or migration risk becomes unacceptable.
• Use the final formula as the benchmark: pigment load, monomer package, and film thickness can all change the apparent ranking of the same initiator.

Recommended product references

• CHLUMINIT TPO-L: A strong low-yellowing reference for LED-oriented UV systems.
• CHLUMINIT 819: Useful when a formulation needs stronger absorption and deeper cure support.
• CHLUMINIT 184: A classic free-radical benchmark for fast surface cure in many UV systems.
• CHLUMINIT TMO: A valuable comparison point when lower yellowing or TPO-replacement discussions matter.

FAQ for buyers and formulators

Why are blended photoinitiator packages so common?
Because one product may control yellowing or lamp fit well while another improves cure depth or line-speed performance, so the full package is often stronger than any single grade.

Should incomplete cure always be solved by adding more initiator?
Not automatically. The real limitation may be the lamp, film thickness, pigment shading, or the rest of the reactive system rather than simple under-dosage.