Atık su arıtımında çözünmüş oksijen neden çok yüksek olamaz?
Aerobik arıtma sisteminin işlem prensibi, atık sudaki organik kirleticileri zararsız karbondioksit ve suya dönüştürmek için aerobik mikroorganizmaların metabolizmasını ve kendi yaşamları için enerjiyi kullanmaktır ve mikroorganizmaların normal yaşam aktivitelerini sürdürmeleri için oksijen gereklidir. Yani çözünmüş oksijen ne kadar yüksek olursa, aerobik sistem arıtma etkisi o kadar iyi olacaktır?
Bu soruyu cevaplamadan önce, aerobik sistemdeki besin ve mikro oran kavramını anlamak gerekir. Yaygın olarak kullanılan aktif çamur sistemini örnek olarak ele alırsak, havalandırma tankına verilen toplam BOİ miktarı ile her gün havalandırma tankındaki toplam aktif çamur miktarının oranı, mikroorganizmalar için besin oranıdır (verilen BOİ, mikroorganizmalara sağlanan besin olarak kabul edilebilir).
Gıda-mikrop oranını hesaplamak için kullanılan formül aşağıdaki gibidir:
F/M=Q*BOD5/(MLVSS*Va)
F: Gıda anlamına gelir, sisteme giren gıda miktarı (BOİ)
M: Mikroorganizma, aktif madde miktarı (çamur hacmi) anlamına gelir
Q: su hacmi, BOİ5: giriş BOİ5 değeri
MLVSS: aktif çamur konsantrasyonu
Va: havalandırma tankının hacmi
Genellikle uygun gıda ve mikro oran aralığı 0,1-0,25kgBOD5/kgMLSS.d. Çok yüksek gıda ve mikro oran mikroorganizmaların çok fazla gıdaya sahip olduğunu ve havalandırma tankının yüksek yükte çalışma durumunda olduğunu gösterirken, çok düşük gıda ve mikro oran havalandırma tankının düşük yükte çalışma durumunda olduğu anlamına gelir.
Gıda mikro oranının çok yüksek ve çok düşük olması hangi sonuçları ortaya çıkarır?
1. Havalandırma tankı uygun gıda mikro-oranı çalışma aralığında olduğunda, aktif çamur flok yapısı iyi, iyi çökelme performansı, berrak ve şeffaf su;
2. Havalandırma tankı yüksek gıda mikro oranı çalışma durumundayken, aşırı gıda, aktif çamur çökeltme performansının bozulması, bulanık su, BOİ'deki atık suyun tamamen bozunması nedeniyle aşırı yük çalışması bile zordur;
3. Havalandırma tankı düşük gıda mikro oranı işletim durumunda olduğunda, yetersiz gıda nedeniyle, aktif çamurun yaşlanma fenomeni ortaya çıkması kolaydır.
Uzun süreli düşük gıda mikro-oranı işletimi çamurun flokülasyonunun bozulmasına ve hatta aktif çamur ipliksi bakterilerinin çoğalmasına neden olabilir.
Aktif çamurun yaşlanma fenomeni meydana geldiğinde ve çamurun deflokülasyonunu tetiklediğinde, aktif çamurun flok yapısı gevşeyecek ve çıkış suyu çok sayıda ince çamur parçası taşıyacak, bu da çıkış suyunun berraklığında bir düşüşe ve su kalitesinde bir bozulmaya neden olacaktır.
Besin mikro oranını anladıktan sonra, çözünmüş oksijenin tedavi etkisi üzerindeki etkisine bakıyoruz.
Havalandırma tankı yüksek gıda mikro-oranında çalıştığında, nispeten yüksek çözünmüş oksijenin korunması elverişlidir, atık sudaki organik maddenin bozunma oranını hızlandırabilir.
Havalandırma tankı düşük gıda mikro oranı çalışma durumunda olduğunda, gıda kıtlığı nedeniyle hala yüksek çözünmüş oksijen muhafaza edilirse, aktif çamur flokülasyon fenomeninin oluşumunu hızlandırmak için aktif çamur endojen metabolizmasını teşvik edecektir, yani genellikle aşırı maruz kalma fenomeni olarak adlandırılır. Yüksek çözünmüş oksijen mikroorganizmaların metabolizmasını hızlandıracaktır, bazı örnekler verebilirsiniz, bu bir insan gibidir, yeterince yemek yememesi durumunda, çok çalışmasına da izin verirsiniz, sadece ölümüne kadar incelme şeklini hızlandırabilir.
Bu nedenle, aerobik sistemin işletilmesinde, çözünmüş oksijen konsantrasyonunun kontrolü gıda mikro oranının kontrolü ile yakından ilişkili olmalıdır, yüksek gıda mikro oranı daha yüksek çözünmüş oksijen konsantrasyonunu kontrol edebilir, organik kirleticilerin etkili bir şekilde parçalanmasını teşvik edebilir. Aksine, gıda mikro oranı yetersiz olduğunda, çözünmüş oksijen konsantrasyonu nispeten düşük kontrol edilmeli, çamur yaşlanmasını ve çamur deflokülasyon fenomenini önlemek için endojen metabolizma oranını azaltmalı, aynı zamanda güç tüketimini azaltabilir ve işletme maliyetlerinden tasarruf edebilir. Uygulamada, aerobik tankın çözünmüş oksijenini fan frekansını, çalışma süresini kontrol ederek veya hava tahliye vanasının boyutunu ayarlayarak kontrol edebiliriz.
Buharlaştırma kristalizasyonu prensibinde atık su arıtımı, proses bilgisi nedir?
Kimya endüstrisinde, endüstriyel üretim endüstrisinde buharlaşma, buharlaşma ve konsantrasyon, buharlaşma ve kristalizasyon yaygın süreçlerdir, buharlaşma ve kristalizasyon şu anda endüstriyel atık su arıtımında daha yaygın olarak kullanılmaktadır, buharlaşma ve kristalizasyon prensibi nedir?
Buharlaşma prensibi
Buharlaştırma prensibi, uçucu olmayan çözünen maddeleri içeren çözeltinin buharlaşmasını kaynatmak ve buhardan dışarı çıkmaktır, böylece çözeltideki çözünen maddelerin konsantrasyonu birim işlemi arttırır, buharlaştırma işlemleri kimya endüstrisinde yaygın olarak kullanılır, petrokimya endüstrisi, buharlaştırma kristalizasyonu, buharlaştırma ve konsantrasyon yaygın bir işlem türüdür.
Buharlaşma kristalleşmesi prensibi
Buharlaşma kristalizasyonu, buharlaşma sürecinden geçer, çözücünün uçmasıyla, orijinal doymamış çözelti yavaş yavaş doymuş çözelti haline gelir, doymuş çözelti ve daha sonra yavaş yavaş aşırı doymuş çözelti haline gelir, daha sonra çözünen madde aşırı doymuş çözeltiden çökelmeye başlayacaktır. Birçok çözünen madde, kristalleşme süreci olan kristaller şeklinde (amorf çökelme şeklinde de) çökelebilir.
Buharlaştırma işlemleri için, çözücüyü çıkarmak, çözeltiyi doygunluğa çıkarmak ve daha sonra katı bir çözünen elde etmek için katı bir ürünü çökeltmek üzere ısıtmak veya soğutmak için buharlaştırıcı kristalizasyon gerçekleştirilir.
Buharlaştırma kristalizasyonu nasıl çalışır?
Buharlaşma kristalizasyon işlemi, sürekli bir ısı enerjisi kaynağı ihtiyacı, endüstride kullanılan ısı kaynağı genellikle su buharıdır ve malzemenin çoğunun buharlaşması sulu bir çözeltidir, buharın buharlaşması da su buharı tarafından üretilir, kolayca ayırt etmek için Birincisine ısıtma buharı veya ham buhar denir, ikincisi ikincil buhar olarak bilinir.
Buharlaşma kristalizasyonunu ele alalım, çalışma modu şunlara sahiptir: atmosferik basınç, basınçlandırma, dekompresyon (vakum) buharlaştırma.
Buharlaştırma kristalizasyon işlemi
Evaporatif kristalizasyon sürecinde, flaş buharlaşma modu (flaş buharlaşma) yaygın olarak kullanılacaktır: bu özel bir dekompresyon buharlaşmasıdır, sıcak çözeltinin basıncı, çözeltinin sıcaklığındaki doyma basıncından daha düşük bir basınca düşürülecektir, daha sonra suyun bir kısmı buharlaşmak için basınç düşürüldüğü anda kaynatılacaktır. Flaş buharlaşmanın avantajı, ısı transfer yüzeyinde bir kireç tabakası oluşmasını önlemektir, flaş buharlaşmanın ısıtılmasına gerek yoktur, ısı kendi duyulur ısı atılımından gelir.
Isı pompası buharlaşması da buharlaşma kristalizasyon işlemlerinden biridir, ikincil buharın basıncını ve sıcaklığını arttırır, ısı pompası buharlaşması veya buhar yeniden sıkıştırma buharlaşması olarak adlandırılan ısıtma buharının buharlaşması olarak yeniden kullanılır.
Isı pompası buharlaştırması, yüksek kaliteli enerjinin (mekanik enerji, elektrik enerjisi) veya yüksek sıcaklıktaki termal enerjinin bir kısmını termal döngü pahasına tüketmek olduğu için, ısı, enerji kullanım cihazının düşük sıcaklıktaki nesnesinden yüksek sıcaklıktaki nesnesine aktarılacaktır.
Buharlaştırma kristalleştirme işlemini gerçekleştirirken, doğru buharlaştırma kristalleştirme ekipmanını nasıl seçeceğimizi de düşünmemiz gerekir.
Uygun evaporasyon kristalizasyon ekipmanı nasıl seçilir
Duruma göre, tuzların buharlaştırılması için cebri sirkülasyon tipi evaporatör tercih edilir. Tuz konsantrasyonu düşükse, önden düşen film buharlaştırıcı + zorlamalı sirkülasyon buharlaştırıcı da operasyonu ve ilk yatırımı azaltmak için kullanılabilir. Tuz olmayan diğer tiplerin buharlaştırılması için düşen film buharlaştırıcı tercih edilir.
| Fosfonatlar Antiskalantlar, Korozyon İnhibitörleri ve Şelatlama Maddeleri | |
| Amino Trimetilen Fosfonik Asit (ATMP) | CAS No. 6419-19-8 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit (HEDP) | CAS No. 2809-21-4 |
| Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) EDTMPA (Katı) | CAS No. 1429-50-1 |
| Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMPA) | CAS No. 15827-60-8 |
| 2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit (PBTC) | CAS No. 37971-36-1 |
| 2-Hidroksi Fosfonoasetik Asit (HPAA) | CAS No. 23783-26-8 |
| HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA | CAS No. 23605-74-5 |
| Poliamino Polieter Metilen Fosfonik Asit (PAPEMP) | |
| Bis(HexaMethylene Triamine Penta (Methylene Phosphonic Acid)) BHMTPMP | CAS No. 34690-00-1 |
| Hidroksietilamino-Di(Metilen Fosfonik Asit) (HEMPA) | CAS No. 5995-42-6 |
| Fosfonatların Tuzları | |
| Amino Trimetilen Fosfonik Asit'in tetra sodyum tuzu (ATMP-Na4) | CAS No. 20592-85-2 |
| Amino Trimetilen Fosfonik Asidin Penta sodyum tuzu (ATMP-Na5) | CAS No. 2235-43-0 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit Mono-sodyum (HEDP-Na) | CAS No. 29329-71-3 |
| (HEDP-Na2) | CAS No. 7414-83-7 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asidin Tetra Sodyum Tuzu (HEDP-Na4) | CAS No. 3794-83-0 |
| 1-Hidroksi Etiliden-1,1-Difosfonik Asit'in potasyum tuzu (HEDP-K2) | CAS No. 21089-06-5 |
| Etilen Diamin Tetra (Metilen Fosfonik Asit) Pentasodyum Tuzu (EDTMP-Na5) | CAS No. 7651-99-2 |
| Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na7)'in hepta sodyum tuzu | CAS No. 68155-78-2 |
| Dietilen Triamin Penta (Metilen Fosfonik Asit) (DTPMP-Na2) sodyum tuzu | CAS No. 22042-96-2 |
| 2-Fosfonobütan -1,2,4-Trikarboksilik Asit, Sodyum tuzu (PBTC-Na4) | CAS No. 40372-66-5 |
| HexaMethyleneDiamineTetra (MethylenePhosphonic Acid) HMDTMPA-K6 Potasyum Tuzu | CAS No. 53473-28-2 |
| Bis hekzametilen triamin penta (metilen fosfonik asit) BHMTPH-PN(Na2)'in kısmen nötralize edilmiş sodyum tuzu | CAS No. 35657-77-3 |
| Polikarboksilik Antiskalant ve Dispersan | |
| Poliakrilik Asit (PAA) 50% 63% | CAS No. 9003-01-4 |
| Poliakrilik Asit Sodyum Tuzu (PAAS) 45% 90% | CAS No. 9003-04-7 |
| Hidrolize Polimaleik Anhidrit (HPMA) | CAS No. 26099-09-2 |
| Maleik ve Akrilik Asit Kopolimeri (MA/AA) | CAS No. 26677-99-6 |
| Akrilik Asit-2-Akrilamido-2-Metilpropan Sülfonik Asit Kopolimeri (AA/AMPS) | CAS No. 40623-75-4 |
| TH-164 Fosfino-Karboksilik Asit (PCA) | CAS No. 71050-62-9 |
| Biyobozunur Antiskalant ve Dispersant | |
| Poliepoksisüksinik Asit (PESA) Sodyum | CAS No. 51274-37-4 |
| CAS No. 109578-44-1 | |
| Poliaspartik Asit Sodyum Tuzu (PASP) | CAS No. 181828-06-8 |
| CAS No. 35608-40-6 | |
| Biyosit ve Algisit | |
| Benzalkonyum Klorür (Dodesil Dimetil Benzil amonyum Klorür) | CAS No. 8001-54-5, |
| CAS No. 63449-41-2, | |
| CAS No. 139-07-1 | |
| İzotiyazolinonlar | CAS No. 26172-55-4, |
| CAS No. 2682-20-4 | |
| Tetrakis (hidroksimetil) fosfonyum sülfat (THPS) | CAS No. 55566-30-8 |
| GLUTARALDEHYDE | CAS No. 111-30-8 |
| Korozyon İnhibitörleri | |
| Toliltriazolün sodyum tuzu (TTA-Na) | CAS No. 64665-57-2 |
| Toliltriazol (TTA) | CAS No. 29385-43-1 |
| 1,2,3-Benzotriazolün sodyum tuzu (BTA-Na) | CAS No. 15217-42-2 |
| 1,2,3-Benzotriazol (BTA) | CAS No. 95-14-7 |
| 2-Merkaptobenzotiyazolün sodyum tuzu (MBT-Na) | CAS No. 2492-26-4 |
| 2-Mercaptobenzothiazole (MBT) | CAS No. 149-30-4 |
| Oksijen Toplayıcı | |
| Sikloheksilamin | CAS No. 108-91-8 |
| Morfolin | CAS No. 110-91-8 |
| Diğer | |
| Sodyum Dietilheksil Sülfosüksinat | CAS No. 1639-66-3 |
| Asetil klorür | CAS No. 75-36-5 |
| TH-GC Yeşil Şelatlama Maddesi (Glutamik Asit, N,N-diasetik Asit, Tetra Sodyum Tuzu) | CAS No. 51981-21-6 |